插锁.pdf

本发明涉及一种用于隐藏安装在门边或门框内的插锁，其各项创新特征包括：(a)安装在锁舌组件上作枢转运动的锁止部件，(b)驱动轴(或毂盘)可以沿顺时针方向或逆时针方向旋转以使锁舌收缩，(c)通过机械式连接到由钥匙旋转的圆柱形凸轮上的锁定装置，驱动轴(或毂盘)可以被锁住不旋转或不被锁住，(d)通过机械式连接到包括与锁舌组件相互作用独立的活动分离件，驱动轴(或毂盘)可以被锁住不旋转或不被锁住，从而当锁舌收缩时，根据分离件的位置，毂盘被锁住不旋转，(e)通过圆柱形锁芯凸轮和毂盘的每一个的独立运动，锁舌可以被收缩。

1.  一种插锁，包括：
锁壳；
锁舌组件，其用于沿工作方向在伸出位置和收缩位置之间相对于所述锁壳运动；
锁止部件，其用于在锁止位置和关闭位置之间枢转，在所述锁止位置，避免所述锁舌组件从伸出位置移动到收缩位置，在所述关闭位置，允许所述锁舌组件从伸出位置移动到收缩位置；
其中，所述锁止部件枢装到所述锁舌组件上，用于与所述锁舌组件一起运动，并适于沿着垂直于所述工作方向的方向在所述锁止位置和关闭位置之间枢转。

2.  根据权利要求1所述的插锁，其特征在于，所述锁止部件被弹性推压到所述锁止位置。

3.  根据权利要求1或2所述的插锁，其特征在于，所述锁舌组件被弹性推压到所述伸出位置。

4.  根据权利要求1、2或3所述的插锁，其特征在于，所述锁壳具有突起，并且，在处于所述关闭位置时，所述锁止部件适于与所述锁舌组件一起移过所述突起，在处于所述锁止位置时，所述锁止部件适于与所述锁舌组件一起移动到与所述突起相抵靠。

5.  根据前面任一权利要求所述的插锁，其特征在于，所述锁舌组件包括主锁舌和辅助锁舌，并且，所述锁止部件通过主锁舌和辅助锁舌之间的相对运动而被驱动着在打开位置和锁止位置之间运动。

6.  根据权利要求5所述的插锁，其特征在于，所述锁舌组件还包括锁舌架，所述主锁舌被可旋转地安装到所述锁舌架上；所述锁止部件枢装到所述锁舌架上；以及所述辅助锁舌被可滑动地安装到所述锁舌架上。

7.  根据权利要求6所述的插锁，其特征在于，所述锁止部件包括用于与所述辅助锁舌相抵靠的第一突起，所述辅助锁舌相对于所述主锁舌的滑动运动导致所述锁止部件作枢转运动。

8.  根据权利要求5所述的插锁，其特征在于，所述锁舌组件还包括锁舌架组件，所述主锁舌被可旋转地安装到所述锁舌架组件上；所述锁止部件被枢装到所述锁舌架组件上；所述辅助锁舌被可滑动地安装到所述锁舌架组件上。

9.  根据权利要求8所述的插锁，其特征在于，所述锁止部件包括用于与所述辅助锁舌组件相抵靠的第一突起，所述辅助锁舌组件相对于所述主锁舌架的滑动运动导致所述锁止部件作枢转运动。

10.  根据权利要求9所述的插锁，其特征在于，所述辅助锁舌组件包括辅助锁舌和辅助锁舌架。

11.  根据前面任一权利要求所述的插锁，其特征在于，所述锁还包括适于被手柄或把手驱动着绕轴线转动的驱动轴，及响应于所述驱动轴的转动而枢转的部件，所述枢转部件的初始枢转运动导致所述锁止部件枢转运动到所述关闭位置，并且所述枢转部件的进一步枢转运动将导致所述锁舌组件向所述收缩位置滑动。

12.  一种插锁，包括：
锁壳；
适于被手柄或把手驱动着绕轴线转动的驱动轴；
安装到所述驱动轴上并与其一起从第一位置朝向第二顺时针位置或第三逆时针位置旋转的毂盘，所述毂盘具有一对间隔开的突起；以及
用于相对于锁壳运动的驱动装置，所述驱动装置具有一对结构部和一个接合表面，它们适于通过移动而导致一个锁舌收缩组件中发生运动，
其中，所述毂盘朝向第二位置的顺时针运动导致其中一个所述突起与其中一个所述结构部相抵靠，并导致所述驱动装置沿第一方向运动，所述毂盘朝向第三位置的逆时针运动导致另一所述突起与另一所述结构部相抵靠，并导致所述驱动装置沿所述第一方向运动。

13.  根据权利要求12所述的插锁，其特征在于，所述驱动装置被安装成可相对于锁壳滑动运动。

14.  根据权利要求12所述的插锁，其特征在于，所述驱动装置被安装成用于相对于锁壳作枢转运动，并将锁舌收缩组件组合于其中。

15.  根据权利要求12、13或14所述的插锁，其特征在于，不论所述手柄或把手朝向哪个方向旋转(顺时针还是逆时针)，都导致所述锁舌收缩组件运动以收缩锁舌。

16.  根据权利要求12至15中任一所述的插锁，其特征在于，所述驱动装置在与第一方向相反的第二方向上受到弹性推压，并且反过来又所述毂盘推压到第一位置。

17.  根据权利要求12至16中任一所述的插锁，其特征在于，插锁还包括一对驱动轴和一对毂盘，每个所述毂盘被安装在其中一个所述驱动轴上，并且，所述驱动装置包含两对结构部，当所述毂盘处于第一位置时，所述两对结构部中的每一对适于与所述突起中的每一对相接合。

18.  根据权利要求12至17中任一所述的插锁，其特征在于，所述锁舌收缩组件包括可转动锁臂，并且，所述驱动装置接合表面是用于与设置在所述锁臂上的齿轮部分相啮合的齿条。

19.  根据权利要求12至17中任一所述的插锁，其特征在于，所述锁舌收缩组件包括一个枢装到所述锁壳上的臂。

20.  一种插锁，包括：
锁壳；
适于被手柄或把手驱动着绕轴线转动的驱动轴；
安装到所述驱动轴上并与其一起旋转的毂盘，所述毂盘具有突起；
具有凹槽并适于相对于锁壳在第一位置和第二位置之间滑动的毂盘旋转锁定装置，在所述第一位置处，所述突起容置在所述凹槽内，从而防止所述毂盘旋转，在所述第二位置处，所述突起离开所述凹槽，因此毂盘能够旋转；
适于响应于圆柱形凸轮的旋转相对于锁壳滑动的锁定装置；
可置于接合位置和非接合位置的接合装置，在所述接合位置处，所述毂盘旋转锁定装置和所述锁定装置相互连接以便能够一起相对于所述锁壳滑动，在非接合位置，所述毂盘旋转锁定装置和所述锁定装置不会相对于锁壳一起滑动；
其中，当所述毂盘锁定装置处于第二位置并且所述接合装置被置于所述接合位置时，所述圆柱形凸轮沿第一方向的旋转导致所述锁定装置和所述毂盘旋转锁定装置一起滑动，使得所述突起容置在所述凹槽中，因而所述毂盘不能旋转，以及
当所述毂盘锁定装置处于第二位置并且所述接合装置被置于所述非接合位置时，所述圆柱形凸轮沿第一方向的旋转仅导致所述锁定装置滑动，使所述突起远离所述凹槽，因而所述毂盘能够旋转。

21.  根据权利要求20所述的插锁，其特征在于，当所述毂盘锁定装置处于第一位置并且所述接合装置被置于所述接合位置时，所述圆柱形凸轮沿着与所述第一方向相反的第二方向的旋转导致所述锁定装置和所述毂盘旋转锁定装置一起滑动，使所述突起远离所述凹槽，因而所述毂盘能够旋转。

22.  根据权利要求20或21所述的插锁，其特征在于，所述接合装置沿着垂直于所述锁定装置移动方向的方向在所述接合位置和非接合位置之间移动。

23.  根据权利要求20、21或22所述的插锁，其特征在于，所述接合装置包括一个端部，在所述接合位置处，所述端部容置在所述锁定装置上的孔中，在所述非接合位置处，所述端部远离所述孔。

24.  根据权利要求20至23中任一所述的插锁，其特征在于，所述接合装置由卡销推压保持在所述接合位置或非接合位置上。

25.  根据权利要求20至23中任一所述的插锁，其特征在于，所述接合装置由弹性腿推压保持在所述接合位置或非接合位置上。

26.  根据权利要求20至25中任一所述的插锁，其特征在于，插锁还包括一对驱动轴和一对毂盘，每个所述毂盘被安装在其中一个所述驱动轴上，以及一对接合装置，其中每个所述接合装置可相对于所述锁定装置独立布置。

27.  一种插锁，包括：
锁壳；
锁舌组件，其用于相对于所述锁壳在伸出位置和收缩位置之间运动，所述锁舌组件具有第一驱动突起；
被安装成用于在启用位置和非启用位置之间作枢转运动的分离活动件，所述分离件具有第二驱动突起；
安装在一驱动轴上以便与其一起旋转的毂盘；
锁定装置，其用于在防止所述毂盘旋转的锁定位置和允许所述毂盘旋转的打开位置之间相对于锁壳滑动；
当所述分离件处于非启用位置且所述锁舌组件被驱动着从伸出位置向收缩位置运动时，所述第一驱动突起以不相接触的方式移经所述第二驱动突起，并且不会导致所述分离件离开非启用位置；
当所述分离件处于启用位置且所述锁舌组件被驱动着从伸出位置向收缩位置运动时，所述第一驱动突起接触所述第二驱动突起，并导致所述分离件开始向启用位置转动，所述分离件在相同方向上的进一步转动将导致所述锁定装置被驱动着移至锁定位置。

28.  根据权利要求27所述的插锁，其特征在于，所述分离件由卡销推压保持在启用位置或非启用位置。

29.  根据权利要求27或28所述的插锁，其特征在于，所述分离件枢装到所述锁壳上。

30.  根据权利要求27或28所述的插锁，其特征在于，所述分离件枢装到所述锁舌组件上。

31.  根据权利要求27至30中任一所述的插锁，其特征在于，所述锁壳包括孔眼，一个工具的末端可以通过所述孔眼与所述分离件相接合以允许所述分离件在启用位置和非启用位置之间运动。

32.  一种插锁，包括：
锁壳；
锁舌组件，其用于相对于所述锁壳在伸出位置和收缩位置之间运动；
适于被钥匙或突块驱动的圆柱形锁芯凸轮；
适于被手柄或把手驱动的驱动轴；
安装到所述驱动轴上用于与其一起运动的毂盘；以及
锁舌收缩组件，其用于独立地响应于所述圆柱形锁芯凸轮和所述毂盘中每一个的运动，将所述锁舌组件从伸出位置收缩到收缩位置。

插锁
技术领域
本发明涉及一种锁，尤其涉及一种适合隐藏安装到门边或门框上的插锁。
本发明主要用于安装在玻璃滑动门的铝门框上，下面将结合本申请进行描述。但是，可以理解，本发明不仅限于这一特定应用，还适合安装在其它类型的门上。
背景技术
现已知多种形式的插锁。大多数插锁存在的一个共同问题是它们不能方便地重新设置以适用于不同的门的孔距。这就需要每种锁具有用于不同孔距的不同型号，增加了研发费用。
现有技术存在的另一问题是锁的内部零件的空间利用率低。结构紧凑很重要，尤其对于短的孔距的情况。
而且，很多现有插锁只能使手柄在一个转动方向上操作，因此当需要把手在两个方向上都能使用时，就会遇到操作问题。
一些插锁将锁芯设在手柄上方，这会使钥匙擦伤手柄。而且，锁壳上固定锁芯的大孔使得锯屑或其它碎屑能够落入锁具中，从而导致机械故障。
发明内容
本发明的目的在于基本上克服或至少克服一个或多个上述缺陷，并且总体上提供比现有插锁具有更少零部件的插锁。
因此，根据本发明的第一方面，提供一种插锁，其包括：
锁壳；
锁舌组件，其用于沿工作方向在伸出位置和收缩位置之间相对于所述锁壳运动；
锁止部件，其用于在锁止位置和关闭位置之间枢转，在所述锁止位置，避免所述锁舌组件从伸出位置移动到收缩位置，在所述关闭位置，允许所述锁舌组件从伸出位置移动到收缩位置；
其中，所述锁止部件枢装到所述锁舌组件上，用于与所述锁舌组件一起运动，并适于沿着垂直于所述工作方向的方向在所述锁止位置和关闭位置之间枢转。
所述锁止部件优选被弹性推压到所述锁止位置。
所述锁舌组件优选被弹性推压到所述伸出位置。
所述锁壳优选具有突起，并且，在处于所述关闭位置时，所述锁止部件适于与所述锁舌组件一起移过所述突起，在处于所述锁止位置时，所述锁止部件适于与所述锁舌组件一起移动到与所述突起相抵靠。
所述锁舌组件优选包括主锁舌和辅助锁舌，并且，所述锁止部件通过主锁舌和辅助锁舌之间的相对运动而被驱动着在打开位置和锁止位置之间运动。
在一个实施例中，所述锁舌组件优选还包括锁舌架，所述主锁舌被可旋转地安装到所述锁舌架上；所述锁止部件枢装到所述锁舌架上；以及所述辅助锁舌被可滑动地安装到所述锁舌架上。所述锁止部件优选包括用于与所述辅助锁舌相抵靠的第一突起，所述辅助锁舌相对于所述主锁舌的滑动运动导致所述锁止部件作枢转运动。
在另一实施例中，所述锁舌组件还包括锁舌架组件，所述主锁舌被可旋转地安装到所述锁舌架组件上；所述锁止部件被枢装到所述锁舌架组件上；所述辅助锁舌被可滑动地安装到所述锁舌架组件上。所述锁止部件优选包括用于与所述辅助锁舌组件相抵靠的第一突起，所述辅助锁舌组件相对于所述主锁舌架的滑动运动导致所述锁止部件作枢转运动。所述辅助锁舌组件优选包括辅助锁舌和辅助锁舌架。
所述锁优选还包括适于被手柄或把手驱动着绕轴线转动的驱动轴，及响应于所述驱动轴的转动而枢转的部件，所述枢转部件的初始枢转运动导致所述锁止部件枢转运动到所述关闭位置，并且所述枢转部件的进一步枢转运动将导致所述锁舌组件向所述收缩位置滑动。
根据本发明的第二方面，提供一种插锁，其包括：
锁壳；
适于被手柄或把手驱动着绕轴线转动的驱动轴；
安装到所述驱动轴上并与其一起从第一位置朝向第二顺时针位置或第三逆时针位置旋转的毂盘，所述毂盘具有一对间隔开的突起；以及
用于相对于锁壳运动的驱动装置，所述驱动装置具有一对结构部和一个接合表面，它们适于通过移动而导致一个锁舌收缩组件中发生运动，
其中，所述毂盘朝向第二位置的顺时针运动导致其中一个所述突起与其中一个所述结构部相抵靠，并导致所述驱动装置沿第一方向运动，所述毂盘朝向第三位置的逆时针运动导致另一所述突起与另一所述结构部相抵靠，并导致所述驱动装置沿所述第一方向运动。
一种形式是，所述驱动装置被安装成可相对于锁壳滑动运动。
另一种形式是，所述驱动装置被安装成用于相对于锁壳作枢转运动，并将锁舌收缩组件组合于其中。
优选地，不论所述手柄或把手朝向哪个方向旋转(顺时针还是逆时针)，都导致所述锁舌收缩组件运动以收缩插锁的锁舌。
所述驱动装置最好是在与第一方向相反的第二方向上受到弹性推压，并且反过来又所述毂盘推压到第一位置。
所述锁最好包括一对驱动轴和一对毂盘，每个所述毂盘被安装在其中一个所述驱动轴上，并且，所述驱动装置包含两对结构部，当所述毂盘处于第一位置时，所述两对结构部中的每一对适于与所述突起中的每一对相接合。
在一个实施例中，所述锁舌收缩组件包括可转动锁臂，并且，所述驱动装置接合表面是用于与设置在所述锁臂上的齿轮部分相啮合的齿条。
在另一实施例中，所述锁舌收缩组件包括一个枢装到所述锁壳上的臂。
根据本发明的第三方面，本发明提供一种插锁，其包括：
锁壳；
适于被手柄或把手驱动着绕轴线转动的驱动轴；
安装到所述驱动轴上并与其一起旋转的毂盘，所述毂盘具有突起；
具有凹槽并适于相对于锁壳在第一位置和第二位置之间滑动的毂盘旋转锁定装置，在所述第一位置处，所述突起容置在所述凹槽内，从而防止所述毂盘旋转，在所述第二位置处，所述突起离开所述凹槽，因此毂盘能够旋转；
适于响应于圆柱形凸轮的旋转相对于锁壳滑动的锁定装置；
可置于接合位置和非接合位置的接合装置，在所述接合位置处，所述毂盘旋转锁定装置和所述锁定装置相互连接以便能够一起相对于所述锁壳滑动，在非接合位置，所述毂盘旋转锁定装置和所述锁定装置不会相对于锁壳一起滑动；
其中，当所述毂盘锁定装置处于第二位置并且所述接合装置被置于所述接合位置时，所述圆柱形凸轮沿第一方向的旋转导致所述锁定装置和所述毂盘旋转锁定装置一起滑动，使得所述突起容置在所述凹槽中，因而所述毂盘不能旋转，以及
当所述毂盘锁定装置处于第二位置并且所述接合装置被置于所述非接合位置时，所述圆柱形凸轮沿第一方向的旋转仅导致所述锁定装置滑动，使所述突起远离所述凹槽，因而所述毂盘能够旋转。
优选地，当所述毂盘锁定装置处于第一位置并且所述接合装置被置于所述接合位置时，所述圆柱形凸轮沿着与所述第一方向相反的第二方向的旋转导致所述锁定装置和所述毂盘旋转锁定装置一起滑动，使所述突起远离所述凹槽，因而所述毂盘能够旋转。
优选地，所述接合装置沿着垂直于所述锁定装置移动方向的方向在所述接合位置和非接合位置之间移动。
所述接合装置优选包括一个端部，在所述接合位置处，所述端部容置在所述锁定装置上的孔中，在所述非接合位置处，所述端部远离所述孔。
一种形式是，所述接合装置由卡销推压保持在所述接合位置或非接合位置上。
另一种形式是，所述接合装置由弹性腿推压保持在所述接合位置或非接合位置上。
所述锁最好包括一对驱动轴和一对毂盘，每个所述毂盘被安装在其中一个所述驱动轴上，以及一对接合装置，其中每个所述接合装置可相对于所述锁定装置独立布置。
根据本发明的第四方面，提供一种插锁，其包括：
锁壳；
锁舌组件，其用于相对于所述锁壳在伸出位置和收缩位置之间运动，所述锁舌组件具有第一驱动突起；
被安装成用于在启用位置和非启用位置之间作枢转运动的分离活动件，所述分离件具有第二驱动突起；
安装在一驱动轴上以便与其一起旋转的毂盘；
锁定装置，其用于在防止所述毂盘旋转的锁定位置和允许所述毂盘旋转的打开位置之间相对于锁壳滑动；
当所述分离件处于非启用位置且所述锁舌组件被驱动着从伸出位置向收缩位置运动时，所述第一驱动突起以不相接触的方式移经所述第二驱动突起，并且不会导致所述分离件离开非启用位置；
当所述分离件处于启用位置且所述锁舌组件被驱动着从伸出位置向收缩位置运动时，所述第一驱动突起接触所述第二驱动突起，并导致所述分离件开始向启用位置转动，所述分离件在相同方向上的进一步转动将导致所述锁定装置被驱动着移至锁定位置。
优选地，所述分离件由卡销推压保持在启用位置或非启用位置。
一种形式是，所述分离件枢装到所述锁壳上。
另一种形式是，所述分离件枢装到所述锁舌组件上。
优选地，所述锁壳包括孔眼，一个工具的末端可以通过所述孔眼与所述分离件相接合以允许所述分离件在启用位置和非启用位置之间运动。
根据本发明的第五方面，提供一种插锁，其包括：
锁壳；
锁舌组件，其用于相对于所述锁壳在伸出位置和收缩位置之间运动；
适于被钥匙或突块驱动的圆柱形锁芯凸轮；
适于被手柄或把手驱动的驱动轴；
安装到所述驱动轴上用于与其一起运动的毂盘；以及
锁舌收缩组件，其用于独立地响应于所述圆柱形锁芯凸轮和所述毂盘中每一个的运动，将锁舌组件从伸出位置收缩到收缩位置。
附图说明
下面结合附图，仅通过一个例子来描述本发明的一个优选实施例。
图1是根据本发明的第一实施例的组装后的插锁的后侧局部透视图；
图2是图1中的锁在图1所示方向上的分解图；
图3是图1所示锁的前侧局部透视图；
图4是图1中的锁在图3所示方向上的分解透视图；
图5是图1所示锁中地锁舌组件的分解透视图；
图6和7分别为图5中所示锁舌组件组装后在门关闭前和关闭后的后透视图；
图8和9分别为图6所示锁舌组件的局部侧视图和俯视图；
图10和11分别为图7所示锁舌组件的局部侧视图和俯视图；
图12是图1中的锁和图5中的锁舌组件在门关闭后的局部透视图；
图13是图12中所示零件的放大详细视图；
图14是图1所示锁和图5中的锁舌组件在门关闭前的局部透视图；
图15是图14中所示零件的放大详细视图；
图16是图1所示锁舌组件具有23毫米孔距时的侧视图；
图17是图16所示锁舌组件的变化形式，其具有60毫米孔距；
图18、19和20是图1所示锁的侧视图，其中毂盘分别处于第一、第二和第三位置；
图21和22分别为图1所示锁在锁舌伸出时的透视图和侧视图；
图23和24分别为图1所示锁在锁舌收缩时的透视图和侧视图；
图25和26分别是锁舌组件和锁舌收缩臂的局部透视图和侧视图，显示处于伸出状态的锁舌；
图27和28分别是锁舌组件和锁舌收缩臂的局部透视图和侧视图，显示开始收缩时的锁舌；
图29至32是锁舌组件和分离件在各操作阶段的局部侧视图；
图33至36是锁舌组件、分离件和锁定装置在各操作阶段的局部侧视图；
图37为图1所示锁在其分离件处于非启用位置时的侧视图；
图38是图37的放大详细视图；
图39是为图1所示锁在其分离件处于启用位置时的侧视图；
图40是图39的放大详细视图；
图41是图1所示锁的毂盘锁定装置的分解透视图；
图42是图41所示零件的部分组装好的分解视图；
图43是图1所示锁在接合装置处于接合位置时的局部侧视图；
图44是图43的放大详细视图；
图45是图1所示锁在接合装置处于非接合位置时的局部侧视图；
图46是图45的放大详细视图；
图47是图43所示锁的侧视图；
图48是图45所示锁的侧视图；
图49是根据本发明第二实施例的插锁的后侧局部透视图；
图50是图49中的锁在图49所示方向上的分解透视图；
图51是图49所示锁的前侧局部透视图；
图52是图51中的锁在图51所示方向上的分解透视图；
图53是图49所示锁中的锁舌组件的分解透视图；
图54和55分别为图53中所示锁舌组件组装后在门关闭前和关闭后的后透视图；
图56和57分别为图54和55所示锁舌组件的侧视图；
图58是图49中的锁和图53所示锁舌组件在门关闭后的局部透视图；
图59是图58中所示零件的放大详细视图；
图60是图49所示锁和图53所示锁舌组件在门关闭前的局部透视图；
图61是图60中所示零件的放大详细视图；
图62是图49所示锁舌组件具有23毫米孔距时的侧视图；
图63是图62所示锁舌组件的变化形式，其具有60毫米孔距；
图64、65和66是图49所示锁的侧视图，显示毂盘的操作；
图67和68分别是锁舌组件和锁舌收缩臂的局部透视图和侧视图，显示处于伸出状态的锁舌；
图69和70分别是锁舌组件和锁舌收缩臂的局部透视图和侧视图，显示开始收缩时的锁舌；
图71、72和73是图49所示锁的侧视图，显示具有短凸轮的锁舌的收缩；
图74、75、76和77是图49所示锁的侧视图，显示具有中型凸轮的锁舌收缩和锁定杆操作；
图78、79和80是图49所示锁的侧视图，显示具有长型凸轮的锁定杆的操作；
图81和82分别是图49所示锁配置有非活动分离件的局部和完整侧视图；
图83和84分别是图49所示锁配置有活动分离件的局部和完整侧视图；
图85和86分别为图49所示锁在分离操作前、后的局部视图；
图87和88分别是图49所示锁的毂盘锁定装置的分解示意图和组装后的透视图；
图89是图49所示锁的局部侧视图，显示锁定杆接合件与锁定杆相接合，并与锁壳脱离接合；
图90是图89的放大详细视图；
图91是图49所示锁的局部侧视图，显示锁定杆接合件与锁定杆脱离接合，并与锁壳相接合；
图92是图91的放大详细视图。
具体实施方式
图1至48是插锁2a的第一实施例，其包括本发明五个方面的示例。首先参照图1至4，锁2a包括第一和第二锁芯4和6，它们分别具有相连的凸轮8和10。第一锁芯4被安装到锁壳12上，第二锁芯6被安装到锁壳盖14上。前端板16也被安装在锁壳12上。
锁2a包括锁舌组件17，该锁舌组件17包括锁舌18、锁舌架20、锁舌架保持插入件24和辅助锁舌26，其中，该锁舌架20具有与之相连的锁舌簧22，该辅助锁舌26具有与之相连的辅助锁舌簧28。形式为锁止弹动杆30的锁止部件枢装到该锁舌组件17上，更具体地，安装到锁舌架20和锁舌架保持插入件24之间，下面将详细描述。弹动杆30具有与之相连的扭簧31。
锁2a还包括外手柄，比如球形或杆状手柄(未示出)，它们与一对传统的方形截面的驱动轴(未示出)相连接，该对驱动轴反过来又连接到第一和第二毂盘32和34。更具体地，毂盘32和34都具有相应的方形截面孔36，用于与相应的一个驱动轴非旋转接合，以将一个手柄的转动传递给相连的毂盘32和34。
锁2a还包括驱动装置和锁舌收缩组件，该驱动装置的形式为驱动架40和与之相连的驱动架弹簧42，该锁舌收缩组件具有锁舌收缩臂44，这将在下面更详细地描述。
锁2a还包括一对毂盘旋转锁定装置，其形式为第一和第二毂盘锁定滑动件46和48，它们每一个都具有与它们相连的接合装置，形式为第一和第二锁定杆接合件49和50。锁定杆接合件49和50的每一个都能被设置在这样两个位置中的一个处，即，在这两个位置处，毂盘锁定滑动件46和48分别随着锁定杆52的运动而移动或不随锁定杆52的运动而移动，这将在下面更详细地描述。
锁2a还包括形式为分离杆54的分离活动件，和圆柱形凸轮锁舌收缩杆56，它们的操作也将在下面更详细地描述。
下面参照附图5-17更详细地描述锁止组件的特征和操作。图5清楚地显示，锁舌架20和锁舌架保持插入件24由与相应的凹槽60咬合在一起的突起58组装起来。锁舌架20和插入件24都包括部分锥形圆柱凹槽62和64，它们对应从锁舌18伸出的相同锥形的轴66，并且将轴66容置在其中。这使得锁舌18能够绕其纵向轴线按照双头箭头68所示方向旋转，以便容易改装锁2a。锁舌架20和插入件24还具有其它的部分圆柱形凹槽70和72，它们对应锁止弹动杆30上的圆柱部分74。这使得弹动杆30在锁止位置(见图7、10、11、12和13)和打开位置(见图6、8、9、14和15)之间转动。弹动杆30被扭簧31推压到锁止位置。弹动杆30还分别具有第一和第二偏心的端部突起76和78。突起78与辅助锁舌26上的突起80可操作接合。
图12和图13显示在关闭门后处于伸出位置的锁舌18。在用力关上门的过程中(即关门之前锁舌未缩回)，锁舌18在移过一个冲击板(未示出)时开始收缩，随后在弹簧22的作用下伸入传统冲击板上的锁舌孔中。由于冲击板上不具有对应辅助锁舌26的孔，当门关上时，辅助锁舌26不能伸出到与锁舌18同样远的位置。这使得突起80不与弹动杆30的第二端部的突起78相抵靠，从而不能够使弹动杆30作枢转运动，如上所述。因此，弹动杆30在弹簧31的作用下转动，直到其另一端部的突起76已经转动到图12和13所示的位置。图13清楚地显示，当弹动杆30处于该位置时，当锁舌18意欲沿箭头84的方向强制回到锁壳12内时，第一端部的突起76将与锁壳盖14上的凸台82相抵靠。如果试图非法打开锁2a，则锁舌18经受上述动作。该凸台82使得锁舌18不能够缩回，从而防止门被打开。
图14和15显示门关闭前的锁2a。当辅助锁舌26能够伸出到与锁舌18同样的长度时，突起80与弹动杆30的第二端部的突起78相抵靠，并且使弹动杆30克服弹簧31的作用作枢转运动。弹动杆30的这种作枢转运动。使其另一端部的突起76转动到图14和15所示的位置。图15更为清楚地显示，当弹动杆30处于该位置时，当锁舌18试图沿箭头84的方向回到锁壳12内时，第一端部的突起76绕过锁壳盖14上的凸台82。当将门碰关上时，将完成上述过程。
枢装到锁舌组件17上的锁止弹动杆30的主要优点将在下面结合附图16和17详细描述。图16显示设置为(标准)23毫米孔距的锁2a(孔距是指锁壳盖的外侧和毂盘/活动杆的中心线之间的距离)。23毫米的孔距适合于铝框门。图17示出设置为(标准)60毫米孔距的基本相同的锁2b，其适合于标准木门。重要的是，这种变化可以简单地通过分别在锁舌18和辅助锁舌26上附加两个非常简单的伸出件86和88和在锁壳12上附加垫块(未示出)来实现。可替换地，可采用长型锁舌18和辅助锁舌26(未示出)。而且，可以采用大号锁壳12和锁壳盖14(未示出)以省掉垫块。锁2b的其它零件保持不变。因此，锁2a只要对零件进行很小的改动，就能方便地设置多种不同的孔距，这样避免在各具体应用中必须进行专门设计，从而减少了研发费用。
本发明的另一个优点是通过在任一方向旋转任一外手柄，锁2a中的锁舌18能够收缩以打开门，下面将参照附图18-28详细描述。图18-20清楚地显示，毂盘34具有一对形式为间隔开一定角度的肩部90和92的突起，驱动架40具有一对形式为相应壁架94和96的结构部。驱动架40还具有形式为齿条98(见图2)的接合表面。齿条98与锁舌收缩臂44上的小齿轮100啮合(见图2)。驱动架40被弹簧42沿箭头102的方向推压，并且反过来又将毂盘34推压入图18所示(第一)位置。
如图19所示，如果转动外手柄(未示出)以逆时针旋转毂盘，则第一肩部90与第一壁架94接合，并克服弹簧42的作用力沿箭头104的方向驱动所述驱动架40。由于锁舌收缩臂44只作枢转运动，驱动架40上的齿条98的(向下)运动使收缩臂44逆时针转动。如图20所示，如果转动外手柄(未示出)以顺时针旋转毂盘34，则第二肩部92与第二壁架96接合，第二壁架96沿箭头104的方向驱动所述驱动架40，使收缩臂44如前所述逆时针转动。
下面参照附图21-24描述利用锁舌收缩臂44产生的锁舌18的收缩，它们分别对应图25-28中的局部视图。参照图21和22(并且参照图25和26)，图中示出处于伸出位置和锁止的锁舌18。如前所述，收缩臂44的初始作枢转运动。使其远端106与锁止弹动杆30的第一端部的突起76相抵靠，并驱动弹动杆30从锁止位置到打开位置(见图23、24、27和28)。当弹动杆30移动到打开位置时，收缩臂44的远端又与锁舌架20上的凸台108相抵靠，并且，收缩臂44进一步的逆时针转动使锁舌18收缩到锁壳12中(见图23和24)。
还有一个优点是在任何一个方向上旋转手柄都可以使锁舌收缩，尤其是当活动手柄是球形时。而且，当手柄操作与上述锁舌的双向功能结合时，不管内部/外侧/左手开/右手开，都可提供一种适合用于任何安装形式的独立锁具。
下面结合附图21-24描述圆柱形凸轮锁舌收缩杆56的操作。杆56具有第一端部突块110，其容置在驱动架40的狭缝112中。杆56的另一端具有第二端部突块114。当第一锁芯4的凸轮8开始逆时针旋转时，其与第二端部突块114相抵靠。凸轮8在逆时针方向的进一步旋转使其沿箭头104的方向驱动杆56，从而驱动所述驱动架40。驱动架40的运动与前述由毂盘34的旋转引起的运动相同，并使锁舌收缩臂44以与前面所述同样的方式收缩锁舌18以打开门。
这种结构的优点是双重的。首先，当使用凸轮8和10时(见图2和4)，不管锁是锁着还是打开着，关上的门都能够单手操作(即如果打开着，只转动钥匙或只转动手柄；如果锁着，只转动钥匙)。然而，还可以缩短凸轮8和10，当打开或锁上锁2时，它们只使锁定杆52运动，因此需要圆柱形凸轮锁舌收缩杆56的独立运动以打开未锁或关着的房门。第二，由于锁芯凸轮8和10具有与手柄公用的零件，减少了锁2a的零件总数，从而简化了制造和组装。
下面参照附图29-40详细描述分离杆54的操作。分离杆54在其一远端处分别具有小短轴116和大短轴118。轴116和118分别被可转动地容置在锁壳12上的相应凹槽120(见图2)与锁壳盖14上的相应凹槽122(见图4)中。这样，杆54绕轴116和118相对于锁壳12和锁壳盖14转动。锁舌架保持插入件24具有与杆54相邻的驱动凸台124，杆54本身具有驱动凸台126。杆54还具有卡销128，其在锁壳盖14上的狭缝130(见图4)中移动，被偏置在狭缝130的任意一端。杆54的中间具有高出部分，该高出部分上具有狭缝132。组装后，狭缝132可以通过锁壳盖14上的孔134(见图2)。螺丝刀或类似工具能够穿过孔134插入狭缝132中，用于将分离杆54定位在非启用位置或启用位置上。在非启用位置，卡销128保持在狭缝130的顶部，在启用位置，卡销128保持在狭缝130的底部(见图37至40)。杆54的远端还包括肩部136，其伸入锁定杆52的槽138中。槽138具有底部突块139。锁定杆52可以与第一和第二毂盘锁定滑动杆46和48连接而移动以锁住和打开锁2，下面将更详细地描述。就这一目的而言，可以充分说明沿箭头140方向驱动锁定杆52能够打开锁2。
图29、30、33和34显示处于非启用位置的分离杆54。在关闭门的过程中，锁舌18跨过冲击板并从伸出位置(见图29和33)移动到收缩位置(见图30和34)。在该运动过程中，锁舌架保持插入件24上的驱动凸台124在杆54上的驱动凸台126下面滑动，它们之间没有任何驱动接触。因此，该运动并不影响分离杆54或锁定杆52的位置，当分离杆54处于非启用位置时，关门将会把门锁住。当分离杆54处于启用位置时(见图31、32、35和36)，前面所述的关门过程使驱动凸台124与杆54上的驱动凸台126相抵靠，并转动杆54使肩部136沿箭头140的方向转动。这使得肩部136与槽的突块139相接合，并沿箭头140的方向驱动锁定杆52，从而将锁2a从锁住状态变为打开状态。
将分离杆54置于启用位置从而确保不会在关门时由于不留神而将门锁住。分离杆54的一个优点是其可连同锁中其它用途的零件(即锁定杆)一起操作，以减少整个锁的零件数量以及制造和组装成本。
下面将结合图41-48详细说明锁定杆52的操作。图41-42清楚地显示，锁定杆52的上部具有一对槽142。第一和第二毂盘锁定滑动件46和48中的每一个上都有一个狭槽143，其分别容置锁定杆接合件49、50中的一个。接合件49、50具有狭缝144，其可以分别通过锁壳12和锁壳盖14上的孔146。螺丝刀或类似工具能够插入孔146使接合件49、50处于接合位置或非接合位置。在接合位置，接合件49、50的一端容置在其中一个槽142内(见图43和44)；在非接合位置，接合件49、50不进入槽142内(见图45和46)。接合件49、50通过它们的另一端分别与毂盘锁定滑动件46和48上的两个卡销孔148(见图44和46)中的一个相接合而保持在接合或非接合位置。锁定杆52的另一端具有倾斜突块148。
接合件49、50分别具有突起49a、50a，它们分别容置在锁壳12和锁壳盖14上的L形槽149中，下面将更详细地描述。
当驱动(短型)圆柱形凸轮8使其逆时针通过图23所示的位置时，凸轮8开始与倾斜突块148相抵靠。进一步的逆时针运动使锁定杆52在箭头150的方向上受力。如果任一锁定杆接合件49、50被置于锁定位置(见图43、44和47)，则锁定杆52的这种运动将使相连的毂盘锁定滑动件46和48作相应运动。在该运动过程中，接合件上的突起49a、50a在其中一个L形槽149中的长边内移动。滑动件46、48的每一个都具有与每个毂盘32和34(见图2和4)上的突起154相对应的槽152。因此，驱动锁定杆52和任何相接合的毂盘锁定滑动件46和48就驱动相应的槽152靠在突起154上，避免了毂盘32和34的转动，从而将门锁上。必须注意，接合件49、50可独立安置，以允许锁的操作者设置某一侧或两侧被锁住。还必须注意，毂盘32和34在两个转动方向上操作，并且槽152和突起154的接合又锁定毂盘32和34使它们不能在两个方向上转动。
当任一接合件49、50被设置于非接合位置(见图45、46和48)时，前述钥匙动作将使锁定杆52相对于静止的毂盘锁定滑动件46和48在方向150上运动，因此，槽152将使突起154保持自由状态，并允许相连的毂盘32和34运动，从而从这一侧打开门。在该位置，接合件的突起49a、50a分别保持在相应的L形槽149的短边中。
这种接合件结构的主要优点是接合件的移动量只有锁定杆的长度长，因此，在任一位置处，与现有插锁不同，它们不增加锁定杆和相应零件的整体长度，这减少了锁零件所需的空间，从而能够生产出更小的锁。而且，当接合件49、50被设置在非接合位置时，滑动件46和48不产生运动，因此减少了锁2a中运动部件的数量和相应的摩擦。
图49至92显示插锁2c的第二实施例，其包括本发明五个方面的示例。锁2c的功能与锁2a相同，且用于描述锁2a中特征的附图标记将代表锁2c中的相同或类似特征。
首先参照图49至53，锁2c包括第一和第二锁芯4和6，它们分别具有相连的凸轮8和10。第一锁芯4通过销13安装到锁壳12上，第二锁芯6通过销15安装到锁壳盖14上。前端板16也安装在锁壳12上。
锁2c包括锁舌组件17(见图53至55)，该锁舌组件17包括锁舌18和锁舌架20，该锁舌架20具有与之相连的锁舌簧22。锁2c还包括辅助锁舌组件226，其包括辅助锁舌26和辅助锁舌架27，辅助锁舌架27与辅助锁舌簧28相连。形式为锁止弹动杆30的锁止部件枢装到该锁舌组件上，更具体地，安装到锁舌架20上，下面将详细描述。弹动杆30具有与之相连的扭簧31。
锁2c还包括外手柄，比如球形或杆状手柄(未示出)，它们与一对传统的方形截面的驱动轴(未示出)相连接，该对驱动轴反过来又连接到第一和第二毂盘32和34。更具体地，每个毂盘32和34都具有相应的方形截面孔36，用于与相应的一个驱动轴非转动接合，以将一个手柄的转动传递给相连的毂盘32和34。
锁2c还包括驱动装置和具有锁舌收缩臂44的锁舌收缩组件，这将在下面更详细地描述。
锁2c还包括一对毂盘旋转锁定装置，其形式为第一和第二毂盘锁定滑动件46和48，它们具有分别与它们相连的接合装置，形式为第一和第二锁定杆接合件49和50。锁定杆接合件49和50中的每一个都能被设置在这样两个位置中的一个处，即，在这两个位置处，毂盘锁定滑动件46和48分别随着锁定杆52的运动而移动或不随锁定杆52的运动而移动，这将在下面更详细地描述。
锁2c还包括形式为分离块54的分离活动件，凸轮转动连接件254以及圆柱形凸轮锁舌收缩杆56，它们的操作也将在下面更详细地描述。
下面参照附图53-63更详细地描述锁止组件的特征和操作。图53清楚地显示，锁舌架20包括圆柱形凹槽62，其对应由锁舌18伸出的与凹槽62相似的轴66，并将轴66容置在凹槽62中。锁舌18由弹性挡圈266保持在靠近锁舌架20的位置处。辅助锁舌26由弹性挡圈366保持在靠近辅助锁舌架27的位置处。这使得锁舌18和辅助锁舌26能够绕其纵向轴线按照双头箭头68所示旋转，以便容易改装锁2c。锁舌架20具有另一圆柱形凹槽72，其对应锁止弹动杆30上的圆柱部分74(见图52)。这使得弹动杆30在锁止位置(见图54、55、57、58和59)和打开位置(见图54、60和61)之间转动。弹动杆30被扭簧31推压到锁止位置。弹动杆30还分别具有第一、第二和第三突起76、78和79。突起78与辅助锁舌架27上的突起80可操作接合。
图58和图59显示在关上门之后处于伸出位置的锁舌18。在用力关上门的过程中，锁舌18在移过一个冲击板(未示出)时开始收缩，随后在弹簧22的作用下伸入传统冲击板上的锁舌孔中。由于冲击板上不具有对应辅助锁舌26的孔，当门关上时，辅助锁舌26不能伸出到与锁舌18同样远的位置。这导致突起80与弹动杆30的第二端部的突起78相抵靠，从而能够使弹动杆30作枢转运动，如上所述。弹动杆30的这种作枢转运动。使第一突起76转动到图58和59所示的位置。图59清楚地显示，当弹动杆30处于该位置时，当锁舌意欲沿箭头84的方向强制回到锁壳12内时，第一端部的突起76将与锁壳盖14上的凸台82相抵靠。如果试图非法打开锁2c，则锁舌18经受上述动作。由于该凸台82使得锁舌18不能够缩回，从而防止门被打开。
图60和61显示门关上之前的锁2c。当辅助锁舌26能够伸出到与锁舌18同样的长度时，突起80与弹动杆30的第二端部的突起78相抵靠，并且使弹动杆30克服弹簧31的作用作枢转运动。弹动杆30的这种作枢转运动。使第一突起76转动到图60和61所示的位置。图61更为清楚地显示，当弹动杆30处于该位置时，当锁舌18试图沿箭头84的方向回到锁壳12内时，第一端部的突起76绕过锁壳盖14上的凸台82。当将门碰关上时，锁舌18将经受上述动作。
被枢装到锁舌组件17上的锁止弹动杆30的主要优点将在下面结合附图62和63详细描述。图62显示设置为(标准)23毫米孔距的锁2c。23毫米的孔距适合于铝框门。图63示出采用(标准)60毫米孔距的基本相同的锁2d，其适合于标准木门。重要的是，这种变化可以简单地通过分别在锁舌18和辅助锁舌26上附加两个非常简单的伸出件86和88和使用延长的锁壳12a来实现。可替换地，可采用长型锁舌18和辅助锁舌26(未示出)。锁2c的其它零件保持不变。因此，锁2c只要对零件进行很小的改动，就能方便地设置多种不同的孔距，这样避免在各具体应用中必须进行专门设计，从而减少了研发费用。
本发明的另一个优点是通过在任一方向旋转任一外手柄，锁2c中的锁舌18能够收缩以打开门，下面将参照附图64-70详细描述。图64-66清楚地显示，毂盘34具有一对间隔开一定角度的突起90和92，锁舌收缩臂44具有一对相应结构部94和96。锁舌收缩臂44被弹簧42沿箭头202所示方向推压，并且反过来又将毂盘34推压入图64所示的(第一)位置。
如图66所示，如果转动外手柄(未示出)以逆时针旋转毂盘，则第一突起90与第一结构部94接合，沿与箭头202相反的方向作枢转运动。锁舌收缩臂44，并克服弹簧42作用在收缩臂44上的作用力。如果转动外手柄(未示出)以顺时针旋转毂盘34，如图65所示，则第二突起92与第二结构部96接合，使收缩臂44如前所述逆时针转动。
下面参照附图67-70描述利用锁舌收缩臂44产生的锁舌18的收缩。参照图67和68，图中示出处于伸出位置和锁止位置的锁舌18。如前所述，收缩臂44的初始作枢转运动。使其远端106与锁止弹动杆30的第三突起79相抵靠，并驱动弹动杆30从锁止位置到打开位置。当弹动杆30移动到打开位置时，收缩臂44的远端又与锁舌架20上的凸台108相抵靠，并且，收缩臂44进一步的逆时针转动(见图69和70)使锁舌18收缩到锁壳12中。
还有一个优点是在任何一个方向上旋转手柄都可以使锁舌收缩，尤其是当活动手柄是球形时。而且，当手柄操作与上述锁舌的双向功能结合时，不管内部/外侧/左手开/右手开，都提供一种适合用于任何安装形式的独立锁具。
下面结合附图71-73描述收缩杆56的操作，它们示出具有带外齿轮208的“短型”凸轮8的锁2c。杆56具有第一端部突块110，其与枢装到锁壳盖14上的凸轮件210接合。杆56的另一端具有孔212，其与设置在收缩部件44上的插销214相接合。当把钥匙插入锁芯4并旋转时，凸轮8产生相应的旋转，使其开始与凸轮件210相接合(见图72)。凸轮8的进一步旋转使凸轮件210旋转到图73所示的位置，这使得收缩杆56相应地向下运动。与前述方法相同，收缩杆56的这种运动使收缩部件44沿逆时针方向转动，从而使收缩臂44的远端106与设置在锁舌架20上的凸台108相抵靠，并使锁舌18收缩到锁壳12内。凸轮8的这种运动不影响凸轮转动连接件254的位置，因此，该短凸轮只能收缩锁舌，不能锁住或打开锁定杆。
这种短凸轮结构的优点是锁芯凸轮8和10具有与手柄公用的零件，减少了锁2c的零件总数，从而简化了制造和组装。
下面将参照附图74-77描述具有“中型”凸轮8的锁2c的锁定杆52和收缩杆56的操作，该凸轮8具有外齿轮208和中等长度指状突起308。图74显示指状突起308旋转到逆时针转动凸轮转动连接件254的位置，这使锁定杆52向上运动，从而将锁2c锁上，这将在下面描述。图75显示指状突起308旋转到顺时针转动凸轮转动连接件254的位置，这使锁定杆52向下运动，从而将锁2c打开，这将在下面描述。图76显示指状突起308进一步旋转到一个位置处，在该位置处，凸轮8作枢转运动。使齿轮208开始与凸轮件210相接合。凸轮8的继续旋转使凸轮件210旋转到图77所示的位置，这使收缩杆56相应地向下运动。与前述方法相同，收缩杆56的这种运动使收缩部件44沿逆时针方向转动，从而使收缩臂44的远端106与设置在锁舌架20上的凸台108相抵靠，并使锁舌18收缩到锁壳12内。
这种中型凸轮结构的优点是双重的。首先，不管锁是锁着还是打开着，关上的门都能够单手操作(即如果打开着，只转动钥匙或只转动手柄；如果锁着，只转动钥匙)。第二，由于锁芯凸轮8和10具有与手柄公用的零件，减少了锁2c的零件总数，从而简化了制造和组装。
下面将参照附图78-80描述具有“长型”凸轮8的锁2c的锁定杆52的操作，该凸轮8具有长的指状突起408。图78示出指状突起408处于不与凸轮转动连接件254相接合的中间位置。图79示出指状突起408旋转到顺时针转动凸轮转动连接件254的位置，这使锁定杆52向下运动，从而将锁2c打开，这将在下面描述。图80显示指状突起408旋转到逆时针转动凸轮转动连接件254的位置，这使锁定杆52向上运动，从而将锁2c锁上，这将在下面描述。因此，长凸轮8只能锁上或打开锁定杆，它不能收缩锁舌。
这种长凸轮结构的优点是由于锁芯凸轮8和10具有与手柄公用的零件，减少了锁2c的零件总数，从而简化了制造和组装。
通过在锁2c的每一侧配置适当的短、中和长型凸轮，可以定制用于不同场合和满足不同需要的锁2c。
下面将参照附图81-84详细描述分离块54的操作。分离块54绕容置在锁舌架20上的相应凹槽内的轴74转动。块54具有卡销228，其与锁舌架20上的两个相应卡销230中的一个相接合。该分离块还包括狭缝232，在组装后，狭缝232通过锁壳盖14上的孔234(见图82和84)。螺丝刀或类似工具能够穿过孔234插入狭缝232中，用于将分离块54定位在非启用位置(如图81和82所示)或启用位置(如图83和84所示)。凸轮转动连接件254具有三个部分254a、254b和254c。254c被朝向分离块254定位，并与锁定杆52相接合。锁定杆52可以与第一和第二毂盘锁定滑动杆46和48连接而运动以锁住和打开锁2，下面将更详细地描述。就这一目的而言，可以充分说明在箭头140方向上驱动锁定杆52能够打开锁2c。
图81和82显示处于非启用位置的分离块54。在关上门的过程中，锁舌18跨过冲击板并从伸出位置移动到收缩位置。在该移动过程中，分离块54在凸轮转动连接件部分254c上滑动，它们之间没有任何驱动接触。因此，该运动并不影响分离块54、凸轮转动连接件254或者锁定杆52的位置。因此当分离块54处于非启用位置时，关门将不会打开锁2c。
当分离块54处于启用位置时(见图83和84)，前面所述的关门过程使该驱动块与凸轮转动连接件部分254c接触。进一步收缩锁舌18使凸轮转动连接件254沿逆时针方向转动到图86所示的位置。这使得锁定杆52被沿着箭头140的方向驱动，从而将锁2c从锁住状态变为打开状态。
将分离块54置于启用位置从而确保不会在关门时由于不留神而将门锁住。分离块54的一个优点是其可连同锁中其它用途的零件(即锁定杆和凸轮转动连接件)一起操作，以减少整个锁的零件数量以及制造和组装成本。
下面将结合图87-92详细说明锁定杆52的操作。图87-88清楚地显示，锁定杆52的上部具有一对槽142。第一和第二毂盘锁定滑动件46和48中的每一个上都有一个狭槽143，其分别容置锁定杆接合件49、50中的一个。接合件49、50具有突块144，其可以分别通过锁壳12和锁壳盖14上的孔146。螺丝刀或类似工具能够插入孔146，并推进突块144使接合件49、50处于接合位置或非接合位置。在接合位置，接合件49、50的一端容置在其中一个槽142内(见图89和90)；在非接合位置，接合件49、50不进入槽142内(见图91和92)。通过弹性腿49b和50b分别与毂盘锁定滑动件46和48上的两个卡销孔148(见图90和92)中的一个相接合，接合件49、50保持在接合或非接合位置。锁定杆52的另一端具有倾斜突块148，其与凸轮转动连接件254上的互补狭缝相接合。
接合件49、50分别具有突起49a、50a，它们分别容置在锁壳12和锁壳盖14上的L形槽149中，下面将更详细地描述。
如上所述，当凸轮转动连接件254被逆时针驱动时，锁定杆52(其连接到凸轮转动连接件254上)在箭头150的方向上受力。如果任一锁定杆接合件49、50被置于锁定位置(见图89和90)，则锁定杆52的这种运动将使相连的毂盘锁定滑动件46和48作相应运动。在该运动过程中，接合件上的突起49a、50a在其中一个L形槽149中的长边内移动。滑动件46、48的每一个都具有与每个毂盘32和34(见图50和52)上的突起154相对应的槽152。因此，驱动锁定杆152和任一相接合的毂盘锁定滑动件46和48就驱动相应的槽152靠在突起154上，避免了毂盘32和34的转动，从而将门锁上。必须注意，接合件49、50可独立安置，以允许锁的操作者设置某一侧或两侧被锁住。还必须注意，毂盘32和34在两个转动方向上操作，并且槽152和突起154的接合又锁定毂盘32和34使它们不能在两个方向上转动。
当任一接合件49、50被设置于非接合位置(见图91和92)时，前述运动将使锁定杆52相对于静止的毂盘锁定滑动件46和48在方向150上运动，因此，槽152将使突起154保持自由状态，并允许相连的毂盘32和34运动，从而从这一侧打开门。在该位置，接合件的突起49a、50a分别保持在相应的L形槽149的短边中。
这种接合件结构的主要优点是接合件的移动量只有锁定杆的长度长，因此，在任一位置处，与现有插锁不同，它们不增加锁定杆和相应零件的整体长度，这减少了锁零件所需的空间，从而能够生产出更小的锁。而且，当接合件49、50被设置在非接合位置时，滑动件46和48不产生运动，因此减少了锁2c中移动部件的数量和相应的摩擦。
由于本发明锁中特殊构件的多个发明特点，锁的上述实施例具有很多特殊的优点。并且，由于本发明锁的零件减少和结构简化，因此，本发明的锁相对于现有技术还具有很多其它的优点。
尽管上面结合具体示例对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该理解，本发明可以包括很多其它形式。并且，很多零件是结合锁的一侧描述的，本领域技术人员还应该理解在另一侧的相同零件可以以相同的方式操作。