一种缓冲包装衬垫及其制作方法 【技术领域】
本发明涉及一种家用电器的缓冲包装衬垫及其制作方法，尤其是VCD、DVD、音响功率放大器、数字卫星接收机等外形较为规整的小型家用电器的缓冲包装衬垫及其制作方法。
背景技术
目前，小型家用电器如VCD、DVD、音响功率放大器、数字卫星接收机等的一直沿用传统的泡沫衬垫包装方式，即采用泡沫做成衬垫体，衬垫体上设置有内腔，内腔的形状、大小与被包装体的包装部位适配。将两个衬垫体沿被包装体的两边将其卡住，形成包装衬垫，用以保护被包装体。这些包装的大量使用，导致的白色污染日益严重。随着人们的环保意识不断提高，商品向环保健康发展已成定势。当传统泡沫衬垫包装的产品当销往发达国家，遇到以环保为屏障的“绿色壁垒”时，只有一筹莫展，不得不缴纳巨额处罚金或回收委托费用，导致产品成本的增加。而瓦楞纸板虽然被广泛用于纸箱、纸盒包装上，但用于缓冲衬垫的却主要以平板为主，或使用纸板对插成“井”字格。这种包装形式不能满足一些小型商品，类似VCD、DVD、数字卫星接收机、功率放大器等产品的缓冲包装，所以这些产品较常见的使用EPS泡沫衬垫。
【发明内容】
为了克服现有小型家用电器的泡沫包装衬垫地使用会导致的白色污染、不利于环境保护的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种由利用瓦楞纸板制成的缓冲包装衬垫及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：缓冲包装衬垫，包括两个衬垫体，衬垫体上设置有与被包装体包装部位匹配的内腔，所述衬垫体包括由瓦楞纸板制成的主体、前挡板和后挡板，主体为U型的整体结构，前挡板和后挡板镶嵌在主体上并形成内腔，所述内腔与主体的外周边轮廓形成的外表面之间分别设置有上空腔、下空腔和侧空腔，前挡板和后挡板分别与上述主体的前端棱边、后端棱边之间间隔有距离，使其缓冲包装衬垫具有足够的缓冲面积、缓冲厚度。
本发明的技术方案还包括缓冲包装衬垫的制作方法，首先将瓦楞纸板经模切、压痕后制成基板；基板呈矩形，矩形基板的两条对边的中部设置有舌部；两个舌部之间由外向内顺序排列设置有与边平行的两条第一折线、两条第二折线、两条第三折线；第三折线的中部横跨相互平行的两道通槽，同一折线上的两道通槽的顶端之间及其中部设置有第四折线、第五折线和第六折线，第五折线与第六折线之间设置有与舌部匹配的锁槽；靠近第一折线的两端设置有与其垂直的两条条形开口；
上述衬垫体经以下步骤制成：
(1)将基板沿第一折线同方向折叠90°，形成上内板和下内板；
(2)沿第二折线同方向折叠90°，条形开口折叠后形成插槽；
(3)沿第三折线同方向折叠90°，形成上外板、下外板、侧板、上空腔和下空腔；并将通槽、第四折线和第六折线围成的部分向折叠方向顶出，同时沿第四折线、第五折线和第六折线折叠90°形成凸台和侧空腔，舌部插入与其对应的锁槽内形成自锁，从而形成主体；
(4)将矩形的前挡板和后挡板插入上述插槽中，形成衬垫体。
本发明的有益效果是，由于该缓冲包装衬垫是将瓦楞纸板经模切、压痕后制成平面的基板，经折叠、镶嵌而组装形成三维空间结构，该缓冲包装衬垫具有足够的缓冲面积、缓冲厚度，可以满足产品缓冲保护的要求。缓冲包装衬垫未折叠成型前均为平板的瓦楞纸板，可节约包装周转运输空间和费用，可替代EPS泡沫衬垫，有利于环境保护，非常适用于在环保要求较高的国家或地区销售产品，可突破“绿色贸易壁垒”，从而降低销售成本和扩大市场份额。
【附图说明】
图1是的包装示意图。
图2是本发明中衬垫体的立体图。
图3是沿图2A-A方向的剖视图。
图4是本发明中基板的主视图。
图5是本发明中一种前挡板、后挡板的主视图。
图6是本发明中另一种形成前挡板、后挡板的挡板基板的主视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明的缓冲包装衬垫，缓冲包装衬垫是将瓦楞纸板经模切、压痕后制成平面的基板，再经折叠、镶嵌、组装，使其从二维平板结构变成了三维空间结构的缓冲包装衬垫。具体的说，它包括两个衬垫体1，用于沿被包装体的两边将其卡住，起到包装衬垫的保护作用。衬垫体上设置有与被包装体的被包装部位形状、大小适配的内腔2，所述衬垫体1包括由瓦楞纸板制成的主体3、前挡板4和后挡板5，主体3为U型的整体结构，前挡板4和后挡板5镶嵌在主体3上并形成内腔2。所述内腔2与主体3的外周边轮廓形成的外表面之间分别设置有上空腔6、下空腔7和侧空腔8，前挡板4和后挡板5分别与上述主体3的前端棱边9、后端棱边10所决定的平面之间间隔有距离，使其缓冲包装衬垫具有足够的缓冲面积、缓冲厚度。
上述的上空腔6、下空腔7和侧空腔8可以采用双层结构形成空腔，也可以采用凸台等形式形成空腔，其目的都是形成足够的缓冲面积、缓冲厚度。
例如，主体3包括上内板11和上外板12、下内板13和下外板14以及侧板15，上内板11和上外板12之间形成上空腔6，下内板13和下外板14之间形成下空腔7，侧板15上设置有凸入内腔2的凸台16，侧板15和凸台16之间形成侧空腔8。
所述上内板11和下内板13上的边沿处设置有舌部17，所述舌部17插入所述凸台16上设置的，与其匹配的锁槽18中，形成主体3的自锁状态。
所述前挡板4和后挡板5分别嵌入上内板11和下内板13上设置的插槽19中，从而限定了内腔2的大小。前挡板4和后挡板5在内板11和下内板13上的定位也可以采用其他的形式，例如在上内板11和下内板13上设置凸台对前挡板4和后挡板5进行限位等。
所述前挡板4和后挡板5上设置有定位槽20，所述定位槽20镶嵌在上内板11和下内板13上，这样就可以利用定位槽20进一步锁定内腔2的高度。
所述前挡板4和后挡板5可以是单层结构、多层结构、也可以是U型的间隔有距离的双层结构。两层之间间隔有距离的U型的双层结构，可以使得前挡板4和后挡板5的缓冲效果好，还可以节约材料。
上述缓冲包装衬垫是通过以下制作方法制造的：首先将瓦楞纸板经模切、压痕后制成基板21；基板21呈矩形，矩形基板21的两条对边的中部设置有舌部17；两个舌部17之间由外向内顺序排列设置有与舌部17所在边平行的两条第一折线22、两条第二折线23、两条第三折线24；第三折线24的中部横跨相互平行的两道通槽25，同一折线上的两道通槽25的顶端之间及其中部设置有第四折线26、第五折线27和第六折线28，第五折线27与第六折线28之间设置有与舌部17匹配的锁槽18；靠近第一折线22的两端设置有与其垂直的两条条形开口29；以上各折线、槽、开口等的位置、距离，可以根据需要进行设置和调整。
上述衬垫体1经以下步骤制成：
(1)将基板21沿第一折线22同方向折叠90°，形成上内板11和下内板13；
(2)沿第二折线23同方向折叠90°，条形开口29折叠后形成插槽19；
(3)沿第三折线24同方向折叠90°，形成上外板12、下外板14、侧板15、上空腔6和下空腔7；并将通槽25、第四折线26和第六折线28围成的部分向折叠方向顶出，同时沿第四折线26、第五折线27和第六折线28折叠90°形成凸台16和侧空腔8，舌部17插入与其对应的锁槽18内形成自锁，从而形成主体3；
(4)将矩形的前挡板4和后挡板5插入上述插槽19中，形成衬垫体1。
步骤(4)中，当前挡板4和后挡板5上设置有定位槽20时，在将矩形的前挡板4和后挡板5插入上述插槽19中的同时，将前挡板4和后挡板5上设置的定位槽20镶嵌在上内板11和下内板13上，形成衬垫体1。
步骤(4)中，当前挡板4和后挡板5上设置有定位槽20，且采用两层之间间隔有距离的U型的双层结构时，首先将瓦楞纸板经模切、压痕后制成矩形的挡板基板30；挡板基板30两条对边上设置有沿中心线镜像分布的、与上述上内板11和下内板13匹配的定位槽20，中部设置有沿中心线镜像分布的两条折叠线31；将挡板基板30沿折叠线31同方向折叠90°，形成U型的双层结构的前挡板4和后挡板5；将矩形的前挡板4和后挡板5插入上述插槽19中的同时，将前挡板4和后挡板5上设置的定位槽20镶嵌在上内板11和下内板13上，形成衬垫体1。
上述第一折线22与第二折线23之间的距离，决定了上空腔6和下空腔7的空间厚度；条形开口29与基板21的边沿的平行距离，决定了折叠成形后的主体3的前端棱边及后端棱边10与前挡板4和后挡板5之间间隔的缓冲距离；第二折线23与第四折线26以及第五折线27和第六折线28之间的距离，决定了凸台16和侧空腔8所构成的缓冲厚度和缓冲面积；第一折线22、第二折线23、第三折线24、第四折线26、第五折线27和第六折线28相互之间的位置关系和距离关系，决定了最终成形的主体3、内腔2的形状以及上述各缓冲厚度和缓冲面积，最终可形成各个面相互平行或垂直的主体3及其内腔2，也可以形成其他形状的主体3及其内腔2。
实施例：如图1、图2、图3、图4、图6所示，本发明的缓冲包装衬垫包括两个衬垫体1，衬垫体上设置有内腔2，所述衬垫体1包括由瓦楞纸板制成的主体3、前挡板4和后挡板5。
主体3为U型的整体结构，主体3包括上内板11和上外板12、下内板13和下外板14以及侧板15，上内板11和上外板12之间形成上空腔6，下内板13和下外板14之间形成下空腔7，侧板15上设置有凸入内腔2的凸台16，侧板15和凸台16之间形成侧空腔8。上内板11和下内板13上的边沿处设置有舌部17，所述舌部17插入所述凸台16上设置的、与其匹配的锁槽18中，形成主体3的自锁状态。
所述前挡板4和后挡板5分别嵌入上内板11和下内板13上设置的插槽19中，从而形成并限定了内腔2的大小。前挡板4和后挡板5分别与上述主体3的前端棱边9、后端棱边10所决定的平面之间间隔有距离，使其缓冲包装衬垫具有足够的缓冲面积、缓冲厚度。所述前挡板4和后挡板5上设置有定位槽20，所述定位槽20镶嵌在上内板11和下内板13上，利用定位槽20进一步锁定内腔2的高度。所述前挡板4和后挡板5为U型的间隔有距离的双层结构。
上述缓冲包装衬垫是通过以下制作方法制造的：首先将瓦楞纸板经模切、压痕后制成基板21；基板21呈矩形，矩形基板21的两条对边的中部设置有舌部17；两个舌部17之间由外向内顺序排列设置有与舌部17所在边平行的两条第一折线22、两条第二折线23、两条第三折线24；第三折线24的中部横跨相互平行的两道通槽25，同一折线上的两道通槽25的顶端之间及其中部设置有第四折线26、第五折线27和第六折线28，第五折线27与第六折线28之间设置有与舌部17匹配的锁槽18；靠近第一折线22的两端设置有与其垂直的两条条形开口29。
将瓦楞纸板经模切、压痕后制成矩形的挡板基板30；挡板基板30两条对边上设置有沿中心线镜像分布的、与上述上内板11和下内板13匹配的定位槽20，中部设置有沿中心线镜像分布的两条折叠线31。
上述衬垫体1经以下步骤制成：
(1)将基板21沿第一折线22同方向折叠90°，形成上内板11和下内板13；
(2)沿第二折线23同方向折叠90°，条形开口29折叠后形成插槽19；
(3)沿第三折线24同方向折叠90°，形成上外板12、下外板14、侧板15、上空腔6和下空腔7；并将通槽25、第四折线26和第六折线28围成的部分向折叠方向顶出，同时沿第四折线26、第五折线27和第六折线28折叠90°形成凸台16和侧空腔8，舌部17插入与其对应的锁槽18内形成自锁，从而形成主体3；
(4)将挡板基板30沿折叠线31同方向折叠90°，形成U型的双层结构的前挡板4和后挡板5；将矩形的前挡板4和后挡板5插入上述主体3的插槽19中的同时，将前挡板4和后挡板5上设置的定位槽20镶嵌在上内板11和下内板13上，形成衬垫体1。