本发明是关于节流、通断、安全、报警多通道多用途闸阀结构的发明。 用于控制流体通断的阀门主要有：截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等六种。其中：截止阀虽然流体阻力和启闭力矩最大，但是截止阀密封性能最可靠。截止阀的密封副、即阀座和阀瓣一般采用平面或锥面两种密封形式。如果将截止阀阀瓣密封面的中间加长成为长舌形（针形或锥形），截止阀即可调节流量，作为节流阀使用。截止阀和节流阀已达阀门使用总量的20%左右。闸阀虽然启闭时间长，容易产生“水锤”现象，但是闸阀结构长度短、流体阻力不大、启闭力矩最小，流向也不受限止。闸阀可分为楔式闸板闸阀和平行闸板闸阀以平面密封的两种结构形式。带斜面的楔式闸板又可分为单闸板或弹性闸板或撑开式闸板。平行闸板又可分为单闸板或撑开式闸板，部份闸板上还带有导流孔。闸阀的阀座同样可分为固定阀座或弹性阀座或浮动阀座。无论是楔式闸板闸阀还是平行闸板闸阀，都是以闸板密封平面贴紧阀座密封平面而形成密封的。闸阀只能控制流体通断，而不能调节介质流量和多通道使用。闸阀已达阀门使用总量的60%左右。球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀的密封副一般都是软质材料制成，所以不能承受高温高压介质。四种阀门的总和占阀门使用总量的10%左右。安全阀目前主要有重锤式、弹簧式、脉冲式三种结构形式，安全阀一般都是单独使用的。
本发明的目的是要提供一种既能控制流体通断，又能调节介质流量，当阀腔中遇到异常升压的情况时，可以自动报警和自动泄压，并能设计成多通道的多用途闸阀。
多用途闸阀的基本结构和启闭方法与楔式闸阀基本相同，并采用旋塞阀圆锥面楔紧密封原理。多用途闸阀阀体中腔是上大下小的圆锥孔，在圆锥孔垂直方向有对称的环形阀座或整体阀座和直通的流道孔。圆锥孔中间装有锥度一致的圆锥塞体，圆锥塞体虽与旋塞阀锥塞基本相同，但是上面没有流道孔，相当于节流阀的长舌形圆锥体阀瓣。当阀杆带动圆锥塞体在阀腔的圆锥孔中下行，直通地流道孔的流通截面越来越小，流体介质通过的阻力越来越大，直到圆锥塞体与圆锥孔上阀座楔紧时，流道孔完全被截断，流体介质完全被隔开，阀门关闭。当阀杆带动圆锥塞体离开圆锥孔上的阀座上行，流道孔的流通截面越来越大，流体介质通过的阻力越来越小，直到最高位置，流道孔被完全让开，阀门全开启。
为了预防阀腔中压力异常升高，为了保护阀门及管路和设备的安全。可在通到阀体中腔的阀杆中芯或其它零件的适当位置开一小通孔，小通孔中装有自动报警装置，以阀腔中的压力介质作为动力源，当阀腔中异常升压时，介质通过报警装置，使该装置工作，并发出报警信号。还可以在阀体底端或其它适当位置，装有安全泄压装置，也是以压力介质作为动力源，当阀腔中异常升压，并报警一段时间，压力还在继续升高时，介质冲开安全泄压装置上安全阀的阀瓣，开始大流量的自动泄压，直至压力正常时，阀瓣自动关闭。
多用途闸阀的启闭过程，如同现有楔式闸阀的启用过程，但是多用途闸阀的圆锥形密封面代替了现有闸阀的楔式斜形密封平面，圆锥形塞体代替了现有闸阀的楔式斜形闸板。多用途闸阀的启用过程，既是控制介质开关的过程，也是调节介质流量从小到大或从大到小的节流过程。多用途闸阀的密封副如同旋塞阀，所以，也可以象旋塞阀一样，设计成二通、三通、四通、甚至五通道阀门。
多用途闸阀的结构是集闸阀、旋塞阀、节流阀三种阀门的特点于一体，也是三种阀门互相“嫁接”“杂交”的结果。既克服了阀门用量最大达阀门总用量60%左右的现有闸门不能调节流量和多通道的缺点，又比现有闸阀容易制造，互换性好，重量轻，成本低。也可以增加报警、安全泄压功能。
发明的具体结构由以下的实施例及附图结出：
附图是依据本发明提出的一种适应石油工业专用的采注井口防盗、节流卡箍闸阀结构图。
为了适应油田野外安装使用，需要防盗的特点，该阀门将阀体（3）和压盖（2）连为一整体，零件从底部装入，并用销子销死，一般不易拆卸。
阀杆螺母（1）顺时针转动，驱动圆锥塞体（4）下行，流量越来越小，当圆锥塞体（4）的外锥表面与阀腔中圆锥孔的内圆锥表面即阀座（5）楔紧时，阀门全关闭。逆时针转动阀杆螺母（1），圆锥塞体（4）的外圆锥表面脱开圆锥孔的内圆锥表面，流量越来越大，直至流道孔完全相通，阀门全开启。
实现本发明的最好方法是：
根据多用途闸阀能节流、通断、安全、报警、多通道的特点，参照现有楔式闸板闸阀或截止阀等阀门的启闭方法、连接形式、连接尺寸、技术参数、设计成更新换代的系列新产品。