内注液式双伸缩立柱.pdf

本实用新型公开了一种内注液式双伸缩立柱，包括外缸、中缸、小柱和缸底，外缸缸壁外侧设置有接头体，外缸缸壁内设置外缸缸壁进液深孔和外缸下腔进液孔，该外缸缸壁进液深孔一端通过接头体与外部供液管道相连，另一端通过外缸下腔进液孔与外缸下腔相连；所述中缸缸壁内设置中缸进液孔和中缸壁进液深孔，中缸壁进液深孔一端开口于中缸内腔，另一端通过中缸进液孔与中缸缸壁外侧连通，本实用新型在保证立柱正常使用性能和结构强度的前提下，使支架的整体布局合理化、简单化，适用于薄煤层开采液压支架。

1.  内注液式双伸缩立柱，包括外缸、中缸、小柱和缸底，外缸缸壁外侧设置有接头体，其特征在于：外缸缸壁内设置外缸缸壁进液深孔和外缸下腔进液孔，该外缸缸壁进液深孔一端通过接头体与外部供液管道相连，另一端通过外缸下腔进液孔与外缸下腔相连；所述中缸缸壁内设置中缸进液孔和中缸壁进液深孔，中缸壁进液深孔一端开口于中缸内腔，另一端通过中缸进液孔与中缸缸壁外侧连通。

内注液式双伸缩立柱
技术领域
本实用新型涉及煤炭开采的支护设备领域，尤其是涉及一种内注液式双伸缩立柱。
背景技术
煤炭开采的支护设备的立柱是采用液压控制技术制造的主要活动支撑部件。传统的双伸缩立柱的供液方式为外注液方式，高压乳化液经阀体、接头块、通液管、立柱缸底进液孔进入立柱内部，推动立柱升降；通液管还有小柱接头以及其它供液部件设置于立柱外缸体的外侧，因此，在煤层采高很低的情况下，这种结构的布置方式不利于支架整体的结构布局，当支架降到最低时，甚至影响支架各部件相对位置的变动。因此，需要设计一种注液结构简单的支架立柱，以适应采高极低的情况。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内注液式双伸缩立柱，在保证立柱正常使用性能和结构强度的前提下，使支架的整体布局合理化、简单化。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的内注液式双伸缩立柱，包括外缸、中缸、小柱和缸底，外缸缸壁外侧设置有接头体，外缸缸壁内设置外缸缸壁进液深孔和外缸下腔进液孔，该外缸缸壁进液深孔一端通过接头体与外部供液管道相连，另一端通过外缸下腔进液孔与外缸下腔相连；所述中缸缸壁内设置中缸进液孔和中缸壁进液深孔，中缸壁进液深孔一端开口于中缸内腔，另一端通过中缸进液孔与中缸缸壁外侧连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的进液方式由传统的外注液式改为内注液型式；为取消传统立柱的设置在外缸外壁的通液管结构，立柱下腔供液改为外缸体缸壁打深孔的结构型式；取消了传统立柱的小柱接头和小柱深孔，改为中缸缸壁打深孔的进液结构；上述设计取消了传统双伸缩立柱布置于缸体外的供液结构，而改为内注液型式，在保证立柱正常使用和结构强度的原则下，充分利用了支架在最低位置时的空间位置，使支架的整体布局趋于合理化，简单化。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为传统的双伸缩立柱结构示意图；
图2为传统的双伸缩立柱外缸的结构示意图；
图3为传统的双伸缩立柱中缸的结构示意图；
图4为传统的双伸缩立柱小柱的结构示意图；
图5为本实用新型的双伸缩立柱结构示意图；
图6为本实用新型的双伸缩立柱外缸的结构示意图；
图7为本实用新型的双伸缩立柱中缸的结构示意图；
图8为本实用新型的双伸缩立柱小柱的结构示意图。
具体实施方式
为更好说明本实用新型的有益效果，作为和本实用新型实施例的对比，首先结合图1-4介绍传统双伸缩立柱的结构，如图1-4所示，传统双伸缩立柱1采用外注液式，包括外缸2、中缸3、小柱4和缸底9，外缸2缸壁设有立柱上腔进液接头5、接头块6和通液管7，缸底9上设置有立柱缸底进液孔8。中缸3置入外缸2。置入中缸3的小柱4上设置有小柱接头孔11、小柱接头10和小柱进液孔12，高压乳化液经过液压阀体，然后通过接头块6、通液管7、立柱缸底进液孔8进入立柱内部，推动立柱升降，这种传统双伸缩立柱1的供液结构在支架支护高度较低的情况下，支架降到最低时，将占用支架大量的空间位置，不利于支架的整体布局，甚至影响各部件相对位置的变动。
以下结合图5-8介绍本实用新型实施例的双伸缩立柱。
与图1-4所示的传统的外注液式双伸缩立柱相比，本实施例的双伸缩立柱采用内注液式。本实施例的内注液式双伸缩立柱13包括外缸14、中缸15、小柱16和缸底24，外缸14缸壁外侧设置有接头体18和上腔进液接头17，外缸14缸壁内设置外缸缸壁进液深孔19和外缸下腔进液孔20，该外缸缸壁进液深孔19一端通过接头体18与外部供液管道相连，另一端通过外缸下腔进液孔20与外缸下腔相连；这样就省去了设置在传统立柱外缸外壁的进液管和缸座上的进液构件。所述中缸15缸壁内设置中缸进液孔21和中缸壁进液深孔22，中缸壁进液深孔22一端开口于中缸15的内腔，本实施例中，中缸壁进液深孔22内壁的开口位于中缸15的右侧靠近中缸缸口的一端，如图7所示的中缸内壁进液口23所示的位置。中缸壁进液深孔22的另一端通过中缸进液孔21与中缸15的缸壁外侧连通。与传统的立柱相比，本实施例的立柱在不影响支架在最低位置的整体布局和以及立柱的正常使用和结构强度的情况下，将立柱的供液方式由传统的外注液式改为内注液方式，使支架的整体布局合理化、简单化，满足了薄煤层开采时采高极低的情况。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。