发泡玻璃门体.pdf

本实用新型公开了一种发泡玻璃门体，发泡玻璃门体，包括左门框、右门框、水平设置的间隔板以及前、后玻璃面板，左、右门框的顶端通过上堵头固连在一起，左、右门框的底端通过下堵头固连在一起，前、后玻璃面板插设在左、右门框和下堵头上，间隔板的左、右端分别粘接在前、后玻璃面板上，间隔板上方的左、右门框上还设有电控装置固定盒，电控装置固定盒的外表面与上堵头、左右门框、间隔板以及前玻璃面板之间围成隔热腔，隔热腔内填充有绝热材料。本实用新型有效增强了门体上部的隔热效果，可以有效地防止门体上半部分凝露现象的发生。

1.  发泡玻璃门体，包括左门框、右门框、水平设置的间隔板以及前、后玻璃面板，左、右门框的顶端通过上堵头固连在一起，左、右门框的底端通过下堵头固连在一起，前、后玻璃面板插设在左、右门框和下堵头上，间隔板的左、右端分别粘接在前、后玻璃面板上，间隔板上方的左、右门框上还设有电控装置固定盒，其特征在于：电控装置固定盒的外表面与上堵头、左右门框、间隔板以及前玻璃面板之间围成隔热腔，隔热腔内填充有绝热材料。

2.  根据权利要求1所述的发泡玻璃门体，其特征在于：所述的绝热材料为发泡材料，所述的后板的顶角上设有发泡孔。

3.  根据权利要求2所述的发泡玻璃门体，其特征在于：所述发泡孔后方还设有固连在后板上的盖板。

发泡玻璃门体
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃门体，尤其是一种发泡玻璃门体。
背景技术
随着人们生活水平的提高，酒柜市场的需求越来越大，消费者对酒柜的综合设计要求也越来越高，采用新技术新工艺对酒柜进行全新设计，使之能够更加符合消费者欣赏水平及使用习惯是目前迫切需要解决的问题。传统的酒柜玻璃门体有两层或三层钢化玻璃组成，其电脑温控显示区位于门体的上半部分。通常条件下玻璃门体在高温高湿度的气候条件下由于箱体内外温差过大，使得玻璃门体表面凝露现象比较严重。传统的解决办法是在中空玻璃表面设置起到强制除露效果的电加热镀膜，由于电加热镀膜的不断加热的作用下，玻璃门体的内外温差控制在一定的范围内，也因此可以有效控制凝露现象的发生。但由于电加热镀膜和电脑显示区的弱电流信号冲突问题，使得该镀膜区域作用不到门体上半部分的电脑控制显示区域，也因此使得酒柜在高温高湿度的气候条件下涉及到电脑显示区的门体上半部分凝露现象比较严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种发泡玻璃门体，能够防止门体上半部分发生凝露现象。
为解决上述技术问题，本实用新型的发泡玻璃门体包括左门框、右门框、水平设置的间隔板以及前、后玻璃面板，左、右门框的顶端通过上堵头固连在一起，左、右门框的底端通过下堵头固连在一起，前、后玻璃面板插设在左、右门框和下堵头上，间隔板的左、右端分别粘接在前、后玻璃面板上，间隔板上方的左、右门框上还设有电控装置固定盒，其特征在于：电控装置固定盒的外表面与上堵头、左右门框、间隔板以及前玻璃面板之间围成隔热腔，隔热腔内填充有绝热材料。
作为本实用新型的一种改进，所述的绝热材料为发泡材料，所述的后板的顶角上设有发泡孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述发泡孔后方还设有固连在后板上的盖板。
本实用新型具有如下的优点：
1.隔热腔内填充有绝热材料，因此有效增强了隔热效果，可以有效地防止门体上半部分凝露现象的发生。
2.绝热材料为发泡材料，制作简单方便，成本较低。
3.后板的顶角上设有发泡孔，便于安装好电控装置固定盒后进行发泡操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视局部剖视图；
图3是图1的后视图；
图4是图2中A处的放大图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型的发泡玻璃门体包括左门框1、右门框2、水平设置的间隔板3以及前、后玻璃面板4、5，左、右门框1、2的顶端通过上堵头6固连在一起，左、右门框1、2的底端通过下堵头7固连在一起，前、后玻璃面板4、5插设在左、右门框1、2和下堵头7上，如图2和图4所示间隔板3的左、右端分别粘接在前、后玻璃面板4、5上，间隔板3的左右两端分别粘接在左、右门框1、2上。间隔板3上方的左、右门框上还设有电控装置固定盒，电控装置固定盒包括皆与左、右门框1、2固定连接的顶板8、底板9和后板10，电控装置固定盒的内表面与前玻璃面板4之间围成电控装置腔11，电控装置固定盒的外表面与上堵头6、间隔板3以及前玻璃面板4之间围成隔热腔12，所述的隔热腔12内填充有发泡材料16。后板10的顶角上设有发泡孔13，发泡孔13后方还设有固连在后板10上的盖板17。如图2图4所示，间隔板3下表面还插设有中间玻璃面板20，中间玻璃面板20的外表面设有电加热镀膜。本实用新型制作简单方便，可在现有的两层或三层钢化玻璃门的基础上进一步加工制作而成。
当然，本实用新型包括但不限于本实施例，如也可不设置中间玻璃面板，而在后玻璃面板的外表面设置电加热镀膜。这样的变换也落在本实用新型的保护范围之内。