一种门芯.pdf

本实用新型公开了一种门芯，包括若干第一支撑杆和若干第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆相互交叉依次排列，第一支撑杆与水平面的夹角为α1，第一支撑杆上开设若干第一凹槽，第一凹槽间距离为第一固定长度H，第二支撑杆与水平面的夹角为α2，α1与α2相等，第二支撑杆上开设若干第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相扣和，第二凹槽间距离为第二固定长度G。本实用新型的积极效果在于：采用插接结构制成，不需要任何粘合剂及辅助材料，没有甲醛等有害物质释放，没有任何污染，属于纯环保结构；在隔音、保温等性能与现有门芯板相同的情况下，其成本更低；结构稳定、强度高、重量轻；生产制造简便，可以工业化、标准化、大批量化生产，从而降低生产成本等。

1、  一种门芯，其特征在于：包括若干第一支撑杆(1)和若干第二支撑杆(2)，第一支撑杆(1)和第二支撑杆(2)相互交叉依次排列，第一支撑杆(1)与水平面的夹角为α1，第一支撑杆(1)上开设若干第一凹槽(3)，第一凹槽(3)间距离为第一固定长度H，第二支撑杆(2)与水平面的夹角为α2，α1与α2相等，第二支撑杆(2)上开设若干第二凹槽(4)，第二凹槽(4)与第一凹槽(3)相扣合，第二凹槽(4)间距离为第二固定长度G。

2、  根据权利要求1所述的一种门芯，其特征在于：第一支撑杆(1)两端分别开设第一凹口(7)，第二支撑杆(2)两端分别开设第二凹口(8)，第一凹口(7)与第二凹口(8)相对应。

3、  根据权利要求1或2所述的一种门芯，其特征在于：第一固定长度H与第二固定长度G相等。

4、  根据权利要求3所述的一种门芯，其特征在于：第一支撑杆(1)的宽度和厚度与第二支撑杆(2)宽度和厚度分别相等。

5、  根据权利要求4所述的一种门芯，其特征在于：第一凹槽(3)深度为第一支撑杆(1)厚度的一半，第二凹槽(4)深度为第二支撑杆(2)厚度的一半。

6、  根据权利要求1、2、4或5任一项所述的一种门芯，其特征在于：第一支撑杆(1)上与第一凹槽(3)相背的一面压合第一加强板(5)，第二支撑杆(2)上与第二凹槽(4)相背的一面压合第二加强板(6)。

7、  根据权利要求1、2、4或5任一项所述的一种门芯，其特征在于：第一支撑杆(1)和第二支撑杆(2)构成的支架正面压合第一加强板(5)，背面压合第二加强板(6)。

一种门芯
技术领域
本实用新型涉及木质门领域，具体是一种门芯。
背景技术
目前，市场上的门芯主要分为三类：复合材料门芯、实木门芯和金属门芯。复合材料门芯一般采用刨花板、密度板或含木浆量很低的纸芯等材料制成，其制作成本低，但是由于其在制作过程中加入大量有害的化学原料例如甲醛等，对环境和人体都有很大的危害。而且甲醛等有害物质的释放时间非常长，经测试，释放时间为7年到15年，这使用户长时间受到有害物质的侵害，严重影响用户身体健康，同时复合材料门芯本身强度低，容易损坏变形，使用寿命短，隔音、隔热效果差；实木门芯结构稳定强度高，不含有害物质，无污染更环保，但是木材是一种稀缺资源，这导致实木门芯的制作成本高，而且实木门芯的重量较大；金属门芯制作简单，强度高，但是近年随着金属价格的提高，其制作成本也大幅增加，而且其隔音、保温等效果均较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种门芯，它可以解决以上技术中存在的不足，将其置于门中，可以降低门的制造成本，不需要粘合剂，没有任何污染。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种门芯，包括若干第一支撑杆和若干第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆相互交叉依次排列，第一支撑杆与水平面的夹角为α1，第一支撑杆上开设若干第一凹槽，第一凹槽间距离为第一固定长度H，第二支撑杆与水平面的夹角为α2，α1与α2相等，第二支撑杆上开设若干第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相扣合，第二凹槽间距离为第二固定长度G。第一支撑杆两端分别开设第一凹口，第二支撑杆两端分别开设第二凹口，第一凹口与第二凹口相对应。第一固定长度H与第二固定长度G相等。第一支撑杆的宽度和厚度与第二支撑杆宽度和厚度分别相等。第一凹槽深度为第一支撑杆厚度的一半，第二凹槽深度为第二支撑杆厚度的一半。第一支撑杆上与第一凹槽相背的一面压合第一加强板，第二支撑杆上与第二凹槽相背的一面压合第二加强板。第一支撑杆和第二支撑杆构成的支架正面压合第一加强板，背面压合第二加强板。
本实用新型的积极效果在于：采用插接结构制成，不需要任何粘合剂及辅助材料，没有甲醛等有害物质释放，因此，没有任何污染，属于纯环保结构；在隔音、保温等性能与现有门芯板相同的情况下，其成本更低；采用网络支架形式，结构稳定、强度高、重量轻；生产制造简便，可以工业化、标准化、大批量化生产，从而降低生产成本；不易损坏等。
附图说明
附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1中A-A向剖视结构示意图；附图3是附图1中B-B向剖视结构示意图；附图4是附图1的后视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型安装在各种门中，包括多根第一支撑杆1和第二支撑杆2，第一支撑杆1和第二支撑杆2交叉排列，第一支撑杆1和第二支撑杆2的宽度、厚度以及根数，根据实际中制作门的需要进行选择。第一支撑杆1上开设若干第一凹槽3，第一凹槽3的宽度与第二支撑杆2的宽度相同，第一凹槽3间距离为第一固定长度H。第二支撑杆2上开设若干第二凹槽4，第二凹槽4的宽度与第一支撑杆2的宽度相同，第二凹槽4间距离为第二固定长度G。将第一凹槽3与第二凹槽4扣合，从而使第一支撑杆1和第二支撑杆2插接在一起，这样本实用新型无需粘合剂及任何辅助材料，无任何污染。第一支撑杆1与水平面的夹角为α1，第二支撑杆2与水平面的夹角为α2，α1与α2相等，这样可以保证整体结构的稳定性。第一支撑杆1和第二支撑杆2可以采用木材制成，这样使本实用新型更加环保。将第一凹槽3间距离H与第二凹槽4间距离G设置为相等，这样制成的结构，可使第一支撑杆1和第二支撑杆2形成的每个小网格均为等边菱形，其强度高不会产生变形。为了提高本实用新型的稳定性，第一支撑杆1两端分别开设第一凹口7，第一凹口7只有内侧立壁，外侧为敞开结构。第二支撑杆2两端分别开设第二凹口8，第二凹口8只有内侧立壁，外侧为敞开结构。这样使用中，第一凹口7与第二凹口8相扣合，进一步提高了整体支架的稳定性，增加了本实用新型抗压强度。
本实用新型可以有多种实施方式，例如将第一支撑杆1的宽度和厚度与第二支撑杆2的厚度和宽度设置为相同大小，这样就相当于第一支撑杆1和第二支撑杆2为相同支撑杆，便于批量生产、安装和替换，提高了生产效率。
第一支撑杆1和第二支撑杆2的结构可以有多种。本实用新型的最佳实施例是使第一凹槽3的深度为第一支撑杆1的厚度的一半，第二凹槽4的深度为第二支撑杆2的厚度的一半。这样扣合后，本实施例的厚度只有单独一根支撑杆的厚度，门芯两面为平面，这样便于往门芯上安装其它结构。
为了增加本实用新型的整体强度，可以在门芯两面安装加强版。当第一支撑杆1和第二支撑杆2构成的门芯两面为非平面状时，在第一支撑杆1上与第一凹槽3相背的一面压合第一加强板5，在第二支撑杆2上与第二凹槽4相背的一面压合第二加强板6；当第一支撑杆1和第二支撑杆2构成的门芯两面为平面状时，即在本实用新型的最佳实施例中，在第一支撑杆1和第二支撑杆2构成的门芯正面贴合第一加强板5，背面贴合第二加强板6。
本实用新型还可以用于其他家具中，作为家具芯使用，尤其是采用木材制成的门芯置于木质家具中，可以获得强度高、防潮、制造成本低等优点，这可以大大提高本实用新型的使用范围。