一种空心抽油杆.pdf

本实用新型属于石油开采管道技术领域，尤其涉及一种空心抽油杆。其主要技术特征为：包括同轴的内管和外管，所述内管轴向一端套有带轴向通孔的法兰盘，在另一端套有带有翅翼的定位螺母，所述法兰盘以及定位螺母的翅翼周边与外管内壁面螺纹连接，在所述内管外壁面包裹有隔热层，在所述的隔热层外套有保护套管。解决了目前空心抽油杆热量损失严重，隔热层易脱落、水流阻力大、油层加热效果差的问题，可广泛应用于各种油井。

1、  一种空心抽油杆，包括同轴的内管和外管，所述内管轴向一端套有带轴向通孔的法兰盘，在另一端套有带有翅翼的定位螺母，所述法兰盘以及定位螺母的翅翼周边与外管内壁面螺纹连接，在所述内管外壁面包裹有隔热层，其特征在于：在所述的隔热层外套有保护套管。

2、  根据权利要求1所述的一种空心抽油杆，其特征在于：在所述的内管和外管之间设置有径向定位机构。

3、  根据权利要求2所述的一种空心抽油杆，其特征在于：所述的径向定位机构包括外环和与外环连为一体固定片。

4、  根据权利要求1所述的一种空心抽油杆，其特征在于：所述的法兰盘包括内环和外环，在所述的内环和外环之间设置有至少两根辐射状连接支撑筋。

5、  根据权利要求4所述的一种空心抽油杆，其特征在于：在所述的内环内壁面设置有环状凹槽。

6、  根据权利要求1所述的一种空心抽油杆，其特征在于：在所述的定位螺母两端内壁面上设置有密封凹槽，在所述的密封凹槽内设置有密封胶圈。

7、  根据权利要求1所述的一种空心抽油杆，其特征在于：在所述的定位螺母的翅翼为十字外螺纹结构。

一种空心抽油杆
技术领域
本实用新型属于石油开采管道技术领域，尤其涉及一种空心抽油杆。
背景技术
随着石油开采量的逐年减产和老油井的中后期开采，高凝稠和高含腊原油占有的比例越来越大，常规采油越来越困难。为了降低粘稠度，通过循环热介质提高油井内原油的温度。目前使用的抽油杆大多采用空心抽油杆，在该抽油杆的内管内向下通入热水，在内管和外管之间向上抽取温度较低的水。由于内管采用金属材料制成，在热水下行的过程中，内管和外管之间存在温差，使得进入井下的热水温度低，不能起到很好的假热效果。为了解决上述问题，申请日为2007年9月20日、发明名称为“一种空心抽油杆”、专利号为：“200720102573.0”的实用新型专利，在内管外壁面设置有隔热层，这样，有效地解决了由于热交换导致热量损失的问题。但是，上述抽油杆存在以下缺陷：其一，在热水下行过程中，内管受热会发生膨胀，导致隔热层胀裂或脱落；不能起到很好的保温效果；其二，由于隔热层表面粗糙和有胀裂或脱落的保温材料存在，加大了水流阻力，而且，水流对保温材料层进行冲刷，加速了隔热层的脱落。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题就是提供一种热介质下行过程中的热量损失小、隔热层不易脱落、水流阻力小、油层加热效果好的空心抽油杆。
本实用新型一种空心抽油杆采用的技术方案为：包括同轴的内管和外管，所述内管轴向一端套有带轴向通孔的法兰盘，在另一端套有带有翅翼的定位螺母，所述法兰盘以及定位螺母的翅翼周边与外管内壁面螺纹连接，在所述内管外壁面包裹有隔热层，在所述的隔热层外套有保护套管。
其附加技术特征为：
在所述的内管和外管之间设置有径向定位机构；
所述的径向定位机构包括外环和与外环连为一体固定片；
所述的法兰盘包括内环和外环，在所述的内环和外环之间设置有至少两根辐射状连接支撑筋；
在所述的内环内壁面设置有环状凹槽；
在所述的定位螺母两端内壁面上设置有密封凹槽，在所述的密封凹槽内设置有密封胶圈；
在所述的定位螺母的翅翼为十字外螺纹结构。
本实用新型所提供的一种空心抽油杆与现有技术相比，具有以下优点：其一由于在所述内管外壁面包裹有隔热层，在所述的隔热层外套有保护套管；在井下进行热交换后的水上行过程中，由于保护套管的存在，不直接与隔热层接触，减小了水上行过程中的阻力，防止了水对隔热层的冲刷，有效地保护了隔热层，在保护套管的保护下，因热胀冷缩等原因也不会造成保护层脱落，大大降低了水在下行过程中的热量损失；其二，由于在所述的内管和外管之间设置有由外环和与外环连为一体固定片组层的径向定位机构，当超负荷拉伸抽油杆时，内管容易从定位螺母中脱出，复位时径向定位机构使得内管几乎不发生径向偏移，内管能够顺利地插进定位螺母内，而且在安装时，内管也会很顺利地插进定位螺母内，防止了内管偏离；其三，由于法兰盘包括内环和外环，在所述的内环和外环之间设置有至少两根辐射状连接支撑筋，在辐射状连接支撑筋之间的流水截面远远大于圆孔状截面面积；降低了水流阻力；其五，由于在所述的内环内壁面设置有环状凹槽，减小了法兰盘内环与内管接触面积，减少了热量流失；其六，由于在所述的定位螺母两端内壁面上设置有密封凹槽，在所述的密封凹槽内设置有密封胶圈，防止了内管中的热水流出；其七，由于在所述的定位螺母的翅翼为十字外螺纹结构，增大了该处内管和外管之间的流水截面，减少了水流阻力。
附图说明
图1为本实用新型一种空心抽油杆的结构示意图；
图2为径向定位机构的结构示意图；
图3为定位螺母的结构示意图；
图4为法兰盘的结构示意图；
图5为法兰盘的切面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种空心抽油杆的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型一种空心抽油杆包括内管1和外管2，内管1和外管2为同轴设置。在内管1的外壁面包裹有隔热层5，在隔热层5的外面套有保护套管6。保护套管6采用金属材料制成。保护套管6的轴向一端套有法兰盘3，法兰盘3与保护套管6固定在一起，法兰盘3的结构如图4和图5所示，法兰盘3包括内环31和外环32，在内环31和外环32之间设置有三根的辐射状连接支撑筋33，当然，辐射状连接支撑筋33为两根或两根以上的若干根，辐射状连接支撑筋33之间形成流水的通孔34。在保护套管6的另一端套有定位螺母4，定位螺母4的结构如图3所示，在定位螺母4带有十字型翅翼41，当然，翅翼41的结构也可以为其它结构，翅翼41外侧带有螺纹，定位螺母4通过翅翼41与外管2内壁通过螺纹连接。内管1的外壁、相邻翅翼41以及外管2内壁面之间形成水上行通道44。
在保护套管6和外管2之间设置有径向定位机构7，当超负荷拉伸抽油杆时，内管1容易从定位螺母4中脱出，在径向定位机构7的作用下，复位时内管1几乎不发生径向偏移，保护套管6能够顺利地插进定位螺母4内，而且在安装时，保护套管6也会很顺利地插进定位螺母4内，防止了内管1偏离。径向定位机构7可以如图2所示，包括置于外管2内壁面的外环71，在外环71上设置有与外环71连为一体的固定片72。固定片72与保护套管6外壁面间隔一定距离。当然，径向定位机构7也可以采用其它结构，只要使得保护套管6不发生径向偏移即可。
如图5所示，为了减少法兰盘3的内环31与保护套管6的接触面积，减少了热量流失，在内环31的内壁面设置有环状凹槽35。
为了防止内管中的热水流出，在定位螺母4的两端内壁面上设置有密封凹槽42，在密封凹槽42内设置有密封胶圈43。