螺旋升降抽油机.pdf

一种螺旋升降抽油机，主要解决日产液量在5m3以下的油气井的抽采的问题，该抽油机的电动机与螺旋升降机通过联轴器连接且电动机与螺旋升降机置于设计有横向轨道及纵向轨道的平台上，平台绕支撑柱旋转，螺旋升降机下端通过抽油杆连接装置与抽油杆连接，螺旋升降机上端安装有蓄能弹簧，蓄能弹簧与配重通过钢丝相连且钢丝置于支撑柱两侧的定滑轮上，井口排出液出口处置有流量阀；该螺旋升降抽油机实现了日产液量在5m3以下的低压、低渗透油气开采作业，具有节约能源、降低成本、利于安装、方便维修的特点。

1、  螺旋升降抽油机，包括螺旋升降机(10)及电动机(4)，其特征在于：电动机(4)与螺旋升降机(10)通过联轴器(9)连接且电动机(4)与螺旋升降机(10)置于设计有横向轨道(15)及纵向轨道(16)的平台(12)上，平台(12)绕支撑柱(6)旋转，螺旋升降机(10)下端通过抽油杆连接装置(11)与抽油杆连接，螺旋升降机(10)上端安装有蓄能弹簧(8)，蓄能弹簧(8)与配重(1)通过钢丝相连且钢丝置于支撑柱(6)两侧的定滑轮(5，7)上，井口(13)排出液出口处置有流量阀(14)。

2、  根据权利要求1所述的螺旋升降抽油机，其特征在于：平台(12)置于支撑柱(6)中部。

螺旋升降抽油机
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油机，尤其是螺旋升降抽油机。
背景技术：
随着世界油气资源的紧张，过去不屑于开发的低压、低渗透油气资源如今不断得到开发，另一方面煤层气的勘探开发正在强势增长。很多的油气井日产液量均在5m³以下，而目前国内外市场上应用于油气井的抽采设备大都是针对日产液量20m³以上的，适用于小产液量油气井的设备基本没有。
实用新型内容：
为了解决小产液量油气井的开采问题，本实用新型提供一种螺旋升降抽油机，该抽油机实现了日产液量均在5m³以下的油气井的抽采。
本实用新型的技术方案是：该螺旋升降抽油机包括螺旋升降机及电动机，电动机与螺旋升降机通过联轴器连接且电动机与螺旋升降机置于设计有横向轨道及纵向轨道的平台上，平台绕支撑柱旋转，螺旋升降机下端通过抽油杆连接装置与抽油杆连接，螺旋升降机上端安装有蓄能弹簧，蓄能弹簧与配重通过钢丝相连且钢丝置于支撑柱两侧的定滑轮上，井口排出液出口处置有流量阀。
上述所说的平台置于支撑柱中部。
本实用新型具有如下有益效果：该螺旋升降抽油机采取上述方案，由于整机轻便安装和维修时不需要起重设备，使用蓄能弹簧也减少了配重的重量，同时能根据流量自动调控间歇时间，节约能源，防止抽油泵抽空烧泵，对于日产液量在5m³以下的低压、低渗透油气开采作业能起到节约能源、降低成本、利于安装、方便维修的积极作用。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A向图。
图中1-配重，2-扶梯，3-控制柜，4-电动机，5-定滑轮，6-支撑柱，7-定滑轮，8-蓄能弹簧，9-联轴器，10-螺旋升降机，11-抽油杆连接装置，12-平台，13-井口，14-流量阀，15-横向轨道，16-纵向轨道。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1及图2所示，该抽油机调平衡装置包括螺旋升降机10及电动机4，电动机4与螺旋升降机10通过联轴器9连接且电动机4与螺旋升降机10置于设计有横向轨道15及纵向轨道16的平台12上，平台12绕支撑柱6旋转，螺旋升降机10下端通过抽油杆连接装置11与抽油杆连接，螺旋升降机10上端安装有蓄能弹簧8，蓄能弹簧8与配重1通过钢丝相连且钢丝置于支撑柱6两侧的定滑轮5，7上，井口13排出液出口处置有流量阀14；其中平台1 2可设计在支撑柱6的中部，实际使用时，平台12可绕支撑柱6旋转一定角度，以方便井口作业施工。
实际工作中，工人通过扶梯2进入到平台，方便对控制柜3进行调节及维修，电动机4通过联轴器9驱动螺旋升降机10的螺杆上下往复运动并带动抽油杆和抽油泵上下往复运动实现抽油；螺杆下行时受抽油杆和液柱重力作用，蓄能弹簧8受到压缩，储存弹性势能，螺杆上行时由配重1和蓄能弹簧8释放势能，减小电机能耗，起到节能作用。流量阀13安装与井口排出液出口处计量排出液量，为控制柜3提供控制依据。平台12安装电机4和螺旋升降机10部分设计成横向轨道15和纵向轨道16，方便螺旋升降机10的螺杆与井口对中，减少井口密封偏磨。该螺旋升降抽油机具有结构紧凑、整机轻便且适用于低产液量油气井，制造费用及工作消耗费用低，由于整机轻便安装和维修时不需要起重设备，使用蓄能弹簧也减少了配重的重量，能根据流量自动调控间歇时间，节约能源，防止抽油泵抽空烧泵，尤其是该螺旋升降抽油机适用于日产液量在5m³以下的低压、低渗透油气开采作业，起到节约能源、降低成本、利于安装、方便维修的作用。