防砂泄油式抽油泵.pdf

一种防砂泄油式抽油泵。主要解决现有的油管柱中的泄油装置结构和操作复杂及抽油泵柱塞易砂卡的问题。其特征在于：上下接头(1，2)之间连接有上小下大的变径泵筒(5)，柱塞(3)穿过变径泵筒(5)上部的小径段且其下部置于变径泵筒(5)下部的大径段内，柱塞(3)的下端在行程内始终处于变径泵筒(5)的小径段下，柱塞(3)与变径泵筒(5)上部的小径段之间为可密封的间隙配合，变径泵筒(5)上部的小径段侧壁开有泄油孔(6)。该防砂泄油式抽油泵将泄油孔开在泵筒的侧壁，具有结构简单、操作方便、柱塞易砂卡及需要作业的周期长的特点。

1、  一种防砂泄油式抽油泵，包括上下接头(1，2)、柱塞(3)及固定凡尔(10)，柱塞(3)内固定有2个游动凡尔(4)，其特征在于：上下接头(1，2)之间连接有上小下大的变径泵筒(5)，柱塞(3)穿过变径泵筒(5)上部的小径段且其下部置于变径泵筒(5)下部的大径段内，柱塞(3)的下端在行程内始终处于变径泵筒(5)的小径段下，柱塞(3)与变径泵筒(5)上部的小径段之间为可密封的间隙配合，变径泵筒(5)上部的小径段侧壁开有泄油孔(6)。

2、  根据权利要求1所述的防砂泄油式抽油泵，其特征在于：变径泵筒(5)由密封泵筒(7)、变径接头(8)及扩径泵筒(9)组成，密封泵筒(7)与扩径泵筒(9)通过变径接头(8)连接。

3、  根据权利要求1所述的防砂泄油式抽油泵，其特征在于：固定凡尔(10)由凡尔座支架(11)、凡尔座(12)及凡尔球(13)组成，凡尔座支架(11)固定在下接头(2)的上方，凡尔座支架(11)与变径泵筒(5)下部的大径段之间有环形腔(15)，凡尔座支架(11)内有凡尔座(12)，凡尔球(13)置于凡尔座(12)上，凡尔座(12)上方的凡尔座支架(11)侧壁上开有出油孔(14)。

防砂泄油式抽油泵
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域中使用的一种抽油泵，尤其是防砂泄油式抽油泵。
背景技术：
在油田井下作业施工中为实现清洁化作业，减少地面污染，改善作用施工环境，尤其是近两年国家和企业对环保的高度重视，在井下管柱上使用泄油器就越来越重要，越来越迫切；从目前的各类泄油器中看，总是存在这样或那样的问题，或是生产过程中不可靠、或是打不开、或是操作复杂等问题。同时抽油泵柱塞和固定凡尔经常被泥沙、垢片、杂质堵塞，造成抽油泵柱塞被卡、固定凡尔失效，降低油井检泵周期，增加生产成本，影响原油生产。原抽油泵固定凡尔在上面打孔出油，从固定凡尔座到固定凡尔罩之间的空间非常有限，小泵抽油泵固定凡尔经常被堵，所占比例达到30％左右，严重影响检泵周期，增加了生产成本，并且影响原油生产。
实用新型内容：
为了克服现有的油管柱中的泄油装置结构和操作复杂及抽油泵柱塞易砂卡的不足，本实用新型提供一种防砂泄油式抽油泵，该防砂泄油式抽油泵将泄油孔开在泵筒的侧壁，具有结构简单、操作方便、柱塞易砂卡及需要作业的周期长的特点。
本实用新型的技术方案是：该防砂泄油式抽油泵包括上下接头、柱塞及固定凡尔，柱塞内固定有2个游动凡尔，上下接头之间连接有上小下大的变径泵筒，柱塞穿过变径泵筒上部的小径段且其下部置于变径泵筒下部的大径段内，柱塞的下端在行程内始终处于变径泵筒的小径段下，柱塞与变径泵筒上部的小径段之间为可密封的间隙配合，变径泵筒上部的小径段侧壁开有泄油孔。
上述的变径泵筒由密封泵筒、变径接头及扩径泵筒组成，密封泵筒与扩径泵筒通过变径接头连接；固定凡尔由凡尔座支架、凡尔座及凡尔球组成，凡尔座支架固定在下接头的上方，凡尔座支架与变径泵筒下部的大径段之间有环形腔，凡尔座支架内有凡尔座，凡尔球置于凡尔座上，凡尔座上方的凡尔座支架侧壁上开有出油孔。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，柱塞始终在变径泵筒上部的小径段内(密封泵筒)内工作，泄油孔被柱塞封堵，柱塞与变径泵筒上部的小径段(密封泵筒)之间利用间隙配合密封，保证了抽油泵正常工作；当作业施工起出柱塞时，变径泵筒上部的小径段(密封泵筒)上的泄油孔便起到了泄油作用，结构简单，操作方便。由于柱塞的下端在行程内始终处于变径泵筒的小径段下，这种结构有利于防止柱塞被卡，具有防砂卡作用。该泵既具有泄油功能，又具有防砂卡作用。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型采用变径接头8连接方式的结构示意图。
图中1-上接头，2-下接头，3-柱塞，4-游动凡尔，5-变径泵筒，6-泄油孔，7-密封泵筒，8-变径接头，9-扩径泵筒，10-固定凡尔，11-凡尔座支架，12-凡尔座，13-凡尔球，14-出油孔，15-环形腔。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，该防砂泄油式抽油泵包括上下接头(1，2)、柱塞3及固定凡尔10，柱塞3内固定有2个游动凡尔4，上下接头(1，2)之间连接有上小下大的变径泵筒5，柱塞3穿过变径泵筒5上部的小径段且其下部置于变径泵筒5下部的大径段内，柱塞3的下端在行程内始终处于变径泵筒5的小径段下，柱塞3与变径泵筒5上部的小径段之间为可密封的间隙配合，变径泵筒5上部的小径段侧壁开有泄油孔6。
上述的变径泵筒5由密封泵筒7、变径接头8及扩径泵筒9组成，密封泵筒7与扩径泵筒9通过变径接头8连接，其中的密封泵筒7为所述的变径泵筒5上部的小径段，扩径泵筒9为所述的变径泵筒5下部的大径段，这种分体式结构主要是便于加工和安装。固定凡尔10由凡尔座支架11、凡尔座12及凡尔球13组成，凡尔座支架11固定在下接头2的上方，凡尔座支架11与变径泵筒5下部的大径段之间有环形腔15，凡尔座支架11内有凡尔座12，凡尔球13置于凡尔座12上，凡尔座12上方的凡尔座支架11侧壁上开有出油孔14，将常规抽油泵凡尔座支架11上面的出油孔改为侧面出油孔14，同时在出油孔14下部的环形腔15可以接存管柱、杆柱和井筒带入的泥沙和杂物，延长了固定凡尔被卡时间，也就延长了井下作业的周期。
实际使用时，柱塞3始终在变径泵筒5上部的小径段内(密封泵筒7)内工作，泄油孔6被柱塞3封堵，柱塞3与变径泵筒5上部的小径段(密封泵筒7)之间利用间隙配合密封，保证抽油泵正常工作；当作业施工起出柱塞3时，变径泵筒5上部的小径段(密封泵筒7)上的泄油孔6便起到了泄油作用，简化了背景技术中泄油装置结构，操作方便。由于柱塞3的下端在行程内始终处于变径泵筒5的小径段下，这种结构有利于防止柱塞3被卡，具有防砂卡作用。该泵既具有泄油功能，又具有防砂卡作用。