新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件.pdf

本实用新型公开了一种新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件，包括杆体、设置在杆体上的锚盘和螺母，其中，杆体外侧为成规则的螺纹，杆体尾部的螺纹外侧设有模压螺纹；锚盘成圆盘形，锚盘上设有锚盘孔，锚盘孔成锥形；螺母为锥形螺母，杆体为实心杆体，杆体的直径为16-24mm，螺母内部设有通孔，通孔的直径与杆体尾部螺纹相配合，通孔的内螺纹的螺纹形状与杆体尾部螺纹形状相配合，本新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件的杆体外侧为成规则的螺纹，螺距相等，杆体尾部的螺纹外侧设有模压螺纹；锚盘上设有锚盘孔，锚盘孔成锥形；螺母为锥形螺母，故尾部螺纹承载力高、锚头粘锚力高、易切割、耐腐蚀、重量轻、安装方便，阻燃抗静电的效果很好。

1.  一种新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件，包括杆体(1)、设置在杆体(1)上的锚盘(2)和螺母(3)，其特征在于：杆体(1)外侧为成规则的螺纹，螺距相等，杆体(1)尾部的螺纹外侧设有模压螺纹(4)；锚盘(2)成圆盘形，锚盘(2)上设有锚盘孔(5)，锚盘孔(5)成锥形；螺母(3)为锥形螺母。

2.  根据权利要求1所述的新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件，其特征在于：杆体(1)为实心杆体，杆体(1)的直径为16-24mm。

3.  根据权利要求1所述的新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件，其特征在于：螺母(3)内部设有通孔(6)，通孔(6)内壁设有内螺纹，螺母(3)为锥形。

4.  根据权利要求3所述的新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件，其特征在于：螺母(3)的一端为六角形，另一端为圆锥形，六角形端的对边宽度大于圆锥形端的外径。

5.  根据权利要求1所述的新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件，其特征在于：锚杆的锚头为斜切形。

新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件
技术领域：
本实用新型涉及一种锚杆，尤其涉及一种模压螺纹承载力高、锚头粘锚力高、易切割、耐腐蚀、重量轻、安装方便，阻燃抗静电的新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件。
背景技术：
锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩束缚在一起，使围岩支护自身。
现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主动加固。
锚杆作为深入地层的受拉构件，一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。
锚杆根据其使用的材料可以分为：木锚杆，钢锚杆，玻璃钢锚杆等等。
现有的全螺纹玻璃钢锚杆的杆体模压螺纹分为金属和非金属两种，非金属螺纹主要有三种：(1)螺纹与全螺纹杆体成一体，模压螺纹为杆体螺纹；(2)浸胶的未成型杆体一端用碎纱填充在模压螺纹模具中，形成模压螺纹；(3)浸胶的未成型杆体一端用模压料填充在模压螺纹模具中，形成模压螺纹。但普通非金属锚尾承载力较低，模压螺纹易从主干纱脱出。
金属模压螺纹承载力高，但对煤矿井下综采切割有影响，易产生火花；损坏刀具；需要防腐蚀处理。
实用新型内容：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种模压螺纹承载力高、锚头粘锚力高、易切割、耐腐蚀、重量轻、安装方便，阻燃抗静电的新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：
本实用新型公开了一种新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件，包括杆体、设置在杆体上的锚盘和螺母，其中，杆体外侧为成规则的螺纹，螺距相等，杆体尾部的螺纹外侧设有模压螺纹；锚盘成圆盘形，锚盘上设有锚盘孔，锚盘孔成锥形；螺母为锥形螺母。
杆体为实心杆体，杆体的直径为16-24mm。
螺母内部设有通孔，通孔内壁设有内螺纹，螺母成锥形，通孔的直径与杆体模压螺纹相配合，通孔的内螺纹的螺纹形状与杆体模压螺纹形状相配合，螺母为锥形。
螺母的一端为六角形，另一端为圆锥形，六角形端的对边宽度大于圆锥形端的外径。
锚杆的锚头为斜切形。
本实用新型的技术方案的积极效果是：
本新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件的杆体外侧为成规则的螺纹，螺距相等，杆体尾部的螺纹外侧设有模压螺纹；锚盘上设有锚盘孔，锚盘孔成锥形；螺母为锥形螺母。故模压螺纹承载力高、锚头粘锚力高、易切割、耐腐蚀、重量轻、安装方便，阻燃抗静电效果很好。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的锚盘的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为本实用新型的螺母的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为实用新型的锚杆杆体的结构示意图。
具体实施方式：
由图1、图2、图3、图4、图5和图6可以看出，本实用新型公开了一种新型粗尾全螺纹式玻璃钢锚杆及附件，包括杆体1、设置在杆体1上的锚盘2和螺母3，其中，杆体1外侧为成规则的螺纹，螺距相等，杆体1尾部的螺纹外侧设有模压螺纹4；锚盘2成圆盘形，锚盘2上设有锚盘孔5，锚盘孔5成锥形；螺母3为锥形螺母。
由图1还可以看出，杆体1为实心杆体，杆体1的直径为20mm。
由图1和图4可以看出，螺母3内部设有通孔6，通孔6的内壁设有内螺纹，通孔6的内螺纹的螺纹形状与模压螺纹4形状相配合，螺母3成锥形。
由图1和图4还可以看出，螺母3后部外径比锚盘2的锚盘孔5直径大，在压力作用下，螺母3后部进入锚盘2的锚盘孔5中一部分。
由图5可以看出，螺母的一端为六角形，另一端为圆锥形，六角形端的对边宽度大于圆锥形端的外径。
由图1还可以看出，锚杆1的锚头为斜切形。
杆体1上的模压螺纹4是在已成型的杆体的一端用模压料包裹，然后在模压螺纹4模具中模压模压螺纹4，通过杆体螺纹的摩擦力，提高模压料与杆体1的粘合力；组装使用时，在杆体1上位于尾部的模压螺纹4端套接锚盘2，在锚盘2后部拧上螺母3，在有外界压力存在的情况下，螺母3的圆锥形端逼迫挤入锚盘2中，提高玻璃钢锚杆的预应力。