一种混凝土喷射机出料装置.pdf

本实用新型涉及一种混凝土喷射机出料装置，包括输料胶管、喷头座和喷料管，喷头座一端连接输料胶管，一端连接喷料管，在喷头座的径向位置连接输水管，输水管上设有控制阀门，所述的喷头座内部还装配有一环形喷水环，喷水环上开有喷水孔，喷水环嵌套在喷头座内部，其中，在所述的输料胶管上还设有一个给水装置，在混凝土喷射机上料时，开启给水装置开关进行喷水，混凝土充分水化都吸附在砂子、石子上，最终使在喷射混凝土时，减少了工作区域的粉尘。

1.  一种混凝土喷射机出料装置，包括输料胶管、喷头座和喷料管，喷头座一端连接输料胶管，一端连接喷料管，在喷头座的径向位置连接输水管，输水管上设有控制阀门，所述喷头座内部还装配有一环形喷水环，喷水环上开有喷水孔，喷水环嵌套在喷头座内部，其特征在于，在所述输料胶管上还设有一个给水装置。

2.  如权利要求1所述的混凝土喷射机出料装置，其特征在于，
所述给水装置，包括喷头座、喷水环和输水管，喷头座两端连接输料胶管，其径向位置连接输水管，输水管上设有控制阀门，喷水环紧密嵌套在喷头座内部，并沿喷水环圆周方向开有多个喷水孔。

3.  如权利要求2所述的混凝土喷射机出料装置，其特征在于，
所述给水装置设置在距离混凝土喷射机混凝土出口10米处的位置。

4.  如权利要求1所述的混凝土喷射机出料装置，其特征在于，
所述喷料管为一锥型螺旋喷料管，该锥形螺旋喷料管与喷头座的管面同轴线密封连接，其中在喷料管内焊接有一钢丝，该钢丝沿着喷料管的内壁延伸而构成螺旋锥线结构。

一种混凝土喷射机出料装置
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土喷射机，尤其指一种混凝土喷射机的出料装置。
背景技术
随着喷射混凝土支护工程的广泛应用，混凝土喷射机得到了越来越广泛的应用，在施工的时候，搅拌好的物料由喷射机加压后进入喷射机输料胶管、到达喷头座，最终在喷头座处添加少量水分经由喷料管喷射出去，该设备广泛用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿。
目前使用的混凝土喷射机，其出料装置主要结构包括输料胶管、喷头座和喷料管，图2为现有设计的混凝土喷射机出料装置的结构示意图，如图所示，其中喷头座202一端连接输料胶管201，一端连接喷料管203，在喷头座202的径向位置还开有进水口，进水口连接输水管204，输水管204上设有控制阀门205，喷料管203为一圆柱形套管，喷头座202内部装配有一环形喷水环203，喷水环203嵌套在喷头座内部，喷水环203开有多个喷水孔207，从输水管204进入的水从喷水孔207中喷出，混凝土、沙子和石子在喷头座202处混合好后，从圆柱形喷料管203喷出。
上述的混凝土喷射机的出料装置，设计简单、装卸方便，因而在建筑工程中得到了广泛的应用，但是，上述设计的混凝土出料装置，在实际生产中，存在有多个缺点：
1、工作区域产生粉尘太多。在喷射混凝土施工过程中，所要喷射的混凝土粉尘往往太大，给施工操作人员造成施工困难和伤害。由于粉尘太大，操作人员不得已而戴上防尘口罩以免吸入更多粉尘，此外，操作人员对施工工作面视线不好，看不清工作面对施工操作不利。
2、混凝土回弹率高，浪费原料。由于常规的喷射混凝土喷头是φ40-50mm直筒形，因此，喷射出的混凝土易发生离散而造成回弹率很高，一般30％以上。回弹越多，给施工和生产造成浪费越大。
为了解决上述技术问题，需要一种新的设计，来解决上面的粉尘多、用料多的缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种减少工作区粉尘及回弹率的混凝土喷射机出料装置，该技术方案如下：
一种混凝土喷射机出料装置，包括输料胶管、喷头座和喷料管，喷头座一端连接输料胶管，一端连接喷料管，在喷头座的径向位置连接输水管，输水管上设有控制阀门，所述的喷头座内部还装配有一环形喷水环，喷水环上开有喷水孔，喷水环嵌套在喷头座内部，在所述的输料胶管上还设有一个给水装置。
作为一种优选，所述的给水装置，包括喷头座、喷水环和输水管，喷头座两端连接输料胶管，其径向位置连接输水管，输水管上设有控制阀门，喷水环紧密嵌套在喷头座内部，并沿喷水环圆周方向开有多个喷水孔。
作为进一步优选，所述的给水装置，设置在距离混凝土喷射机混凝土出口约10米处。
采用了上述的技术方案后，在混凝土喷射机上料时，开启给水装置开关进行喷水，而混凝土喷射机停料时，则关启给水装置进行停水，使干式或潮式混凝土搅拌料在输送管中高压挤压滚动充分搅拌，使混凝土在水的作用下经过在输送管中高压挤压滚动充分搅拌后，使混凝土充分水化都吸附在砂子、石子上，从而在输送管中形成混凝土潮式颗粒球，在喷射混凝土时，操作人员只需操作喷头座给水控制阀门，使在喷射混凝土时，工作面而无粉尘。
作为进一步的改进，所述的喷料管，为一锥型螺旋喷料管，该锥形螺旋喷料管与喷头座的管面同轴线密封连接，其中在喷料管内焊接有一钢丝，该钢丝沿着喷料管的内壁延伸，构成螺旋锥线。
在喷射混凝土时，由于喷料管为锥形结构，同时，螺旋锥线可以使混合料沿着其方向旋转出料，因而，大大降低了混凝土回弹率，在工程实践中，得到了较好的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型混凝土喷射机出料装置实施例的结构示意图；
图2为现有设计的混凝土喷射机出料装置的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的描述，
图1为本实用新型混凝土喷射机出料装置实施例的结构示意图，如图所示，所述的混凝土喷射机出料装置，包括一个直接较粗的输料胶管101、喷头座102和圆台状的喷料管106，其中，喷头座102一端连接输料胶管101，一端连接喷料管106，并且在连接处分别密封严实，在工作时，混凝土、砂子和石子，从输料胶管101处进入，并在喷头座102位置处加水混合，接着从喷料管106外喷出到工作面上，其中在喷头座102的径向位置连接一个输水管104，该输水管104连接外来水源，用以输送水分到混合混凝土、砂子、石子等材料中，以能够使混凝土充分混合均匀，并最终喷洒到工作面之中。
在该实施例中，在该输水管104上还设有一个控制阀门105，其中，控制阀门可以为任何形状的阀门，用以控制输水管104的开启与关闭，此外，该控制阀门105可以由人工控制进行喷水，并且，可以依靠扭动控制阀门105来控制水量大小，进而控制喷洒的混凝土混合料的状况。
另外，在喷头座102内部装配有一环形喷水环103，喷水环103两端由密封圈进行密封，用以保证水分不会泄露，在实施例中，该喷水环103紧密嵌套在喷头座102内部，与喷头座102的内管面紧密接触，在该喷水环103上还沿径向位置均匀开有多个喷水孔112，由于分布均匀的喷水孔能够保证水分的加入是均匀的，保证了混合料之间的均匀性，以便能够使混合料在喷头座102处均匀混合，而防止了最终喷射到工作面的混合料分布不均匀，导致工程质量不高。
本实用新型针对传统的设计，为了克服工作台面粉尘过多，在输料胶管101上还设有一个给水装置，该给水装置的作用是给混合料进行第一次喷水，保证混合料能够混合均匀，在优选实施例中，该给水装置包括喷头座108、喷水环109和输水管110，其中，喷头座108的两端连接输料胶管101，并分别密封严实，并且在喷头座108的径向位置连接输水管110，输水管110上设有控制阀门111，实施例中，该控制阀门111在不工作的时候是关闭的，在工作的时候，该阀门保持常开状态，并且扭动控制阀门111，可以控制所要加入的水量，作为一种喷水装置，所述的喷水环109紧密嵌套在喷头座108内部，并沿喷水环圆周方向均匀开有多个喷水孔113，以便能够使混合料在喷头座102处均匀混合，最终防止了最终喷射到工作面的混合料分布不均匀，导致工程质量不高。
作为一种给水装置，需要放在一个比较适当的位置，在优选实施例中，所述的给水装置，设置在距离混凝土喷射机混凝土出口约10米处，在给水装置两侧，分布连接两个输料管，给水装置设置在该位置处，混凝土、砂子和石子能够给以充分的混合时间，最终到喷头座位置处，能够得到充分的混合。
另外，给水量也要控制在一定的比例，在优选的技术方案中，一般控制其水量为喷射混凝土用水总量的30-40％。
在混凝土喷射机上料时，开启给水装置开关进行喷水，而混凝土喷射机停料时，则关启给水装置进行停水，并且，在混凝土喷射机上料的时候，该给水装置的控制阀门是常开的。
该混凝土混合两次水的目的，是利用混凝土的造壳原理来达到降低粉尘的目的，即在施工的时候，操作控制阀门添加水和混凝土、砂子和石子发生搅拌，在机械力和分子间的吸引力作用下，使全部混凝土均匀包裹在砂子、石子表面，由于经过了两次的加水过程，混凝土材料在水的作用下经过在输送胶带中高压挤压滚动充分搅拌后，混凝土发生充分的水化反应，从而没有多余的混凝土粉尘。
混凝土充分水化都吸附在砂子、石子上，从而在输送胶带中形成混凝土潮式颗粒球，而且，在喷射混凝土时，操作人员只需操作喷头处给水控制阀门，进而在喷射时基本上不出现粉尘，喷射后的混凝土表面光滑，工作面而无粉尘，硬化后无明显裂缝。
作为进一步的改进，所述的喷料管106，为一锥型螺旋喷料管，喷料管从与喷头座位置处直径逐渐变小，其中，喷料管106与喷头座102的管面同轴线密封连接，此外，在喷料管102内焊接有一钢丝107，该钢丝107沿着喷料管106的内壁延伸，构成螺旋锥线结构。
优选该螺旋锥线结构为来福线结构，在喷料的时候，混合料可以沿着螺旋线结构旋出喷料管外，在制作的时候，可以采取下列的方法来进行制作，首先，在钢板上面画出圆台式喷料管的展开图，然后在该喷料管的展开图的上下斜对角焊接一根冷拔钢丝，接着把喷料管卷成圆台式喷料管，并用电焊条焊接该连接缝，同时，喷料管的上端与风带连接螺栓焊接，上述工作完成后，该圆台形锥状喷料管制作完成。
优选，该喷料管在与喷头座接触的位置处直径为50mm，喷料管的喷头出端为直径40mm，与喷头座接触处用连接螺栓焊接。
该实用新型经过上述改进后，在喷射混凝土时，由于喷料管106为逐渐变窄的锥形结构，因此在喷料的时候，不会和传统的圆柱形喷料管那样，有很多的原料浪费，加上钢丝107构成了螺旋锥线，可以使混合料沿着该锥线的方向旋转出料，能够更加容易地控制混凝土混合料的喷洒速度和方向，因而，上述设计能够大大降低混凝土回弹率，同时，也会进一步降低粉尘的出现，在工程实践中，得到了较好的技术效果。
需要注意的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进和变形，简单变化等也不影响本发明创造的实施，都落在本实用新型的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。