人造花岗石装饰板.pdf

本发明涉及一种人造花岗石装饰板，尤其适用于室内外墙面及地面的装饰。
    现有仿理石装饰板，多以白云石和碳酸钨等作骨体，以191＃不饱和树脂作粘结剂，经混拌，成型，干燥，划线，切割等工序制成板材，由于现有的191＃不饱和树脂强度较低，韧性较差，空隙较多，易老化龟裂，变形。因此，板材厚度需较厚，给运输施工造成困难。

    为此，有人申请了“超薄型仿理石装饰板”（专利申请号93110036.4）发明专利，主要是采用198＃树脂和306＃树脂替代191＃树脂，以期提高强度，制成较薄的板材。但仍然存在着成本较高，与191＃树脂同样的问题。

    本发明的目的是提供一种重量轻，强度高，收缩率小，光泽好，成本低，取材方便，硬度较高，施工方便的超薄型人造花岗示装饰板。

    本发明主要是这样实现的：在300g～400g307＃树脂和/或191＃树脂中，加入由聚苯乙烯23.0g～70g，苯乙烯制成的改性剂，搅匀后依次加入适量的固化剂，促进剂和填充骨料，其中改性剂的优选值为聚苯乙烯9.0g～18g，苯乙烯42g～60g，所述的填充骨料配方可为：硅灰50g～100g，二氧化硅850g～920g，金钢砂50g～100g，方解石子300g～400g，理石碎料300g～400g;其优选配方为硅灰70g～80g，二氧化硅850g～920g，金钢砂60g～75g，方解石子350g～380g，理石碎料320g～350g。另外，还可以根据需要加入阻然剂：氧化胺等;紫外线抑制剂：氧化锑等;或者根据产品色泽需要，加入或在骨料上染上无机颜料或油漆等。

    所述骨料的粒度，通常硅灰为120～360目。二氧化硅和金钢砂为60～120目，方解石子和理石碎料为8～60目，当制品需制成超薄型（例如2mm厚）的人造花岗石时，其上述骨料的粒度均在120目以上。

    由于本发明创造性地将聚苯乙烯的塑料经苯乙烯的溶解后制成改性剂，加入不饱和聚酯树脂中，使价廉易购得的191＃树脂和/或307＃树脂不但强度增大，韧性增强，便于制得薄型产品，而且空隙减少，收缩率降低，光亮度大为提高。另外，在本发明中加入的硅灰，金钢砂也利于提高板材的致密性，耐磨性和强度。发明人采用本发明所述地配方和制作工艺，已生产出色泽和层次鲜明，表面光洁，厚度仅1～3mm的超薄型人造花岗石装饰板。

    本发明中所添加的改性剂，通常可采用3份的聚苯乙烯混溶入10份左右的苯乙烯调配而成。

    下面通过实施例，对本发明作具体的描述。

    根据用户对产品的不同光泽度，耐磨性能和致密性及价格档次的需求，可按表1所列的各种材料份量调配成粘结剂，其中过氧化环已酮与环烷酸钴实施例1所述的用量是0c左右气温时的添加量。随着温度的升高，其添加量逐步减少。另外，经过凉晒和粒度筛选的骨料，按表2中所列的配方秤取所需的原料，混和后与按表1中所配制的粘结剂进行充分地混合调和均匀。其中粘结剂的总用量还可取决于骨料的粒度与干燥程度及制品需求而有所增减。然后再倒入已抹有脱模剂的平板玻璃模中抹平;当增加到2/3时，铺一层刷有粘结剂的大格铁丝网或浸有脱模剂的玻璃纤维布，然后再加上其余1/3混和料，压实抹平，再经平置成型，脱膜后即成制品。

    按表1和表2中实施例Ⅱ、Ⅴ所述的配方可制成2mm左右的超薄型高质量的人造花岗石板材。固化后，刷上一层水泥色浆，其配比为水泥10份，硅灰1份，石英砂0.5份，无机颜料0.3份，然后用混凝土加厚至规定尺寸。