一种余热锅炉方形梁穿墙密封机构.pdf

一种余热锅炉方形梁穿墙密封机构，它涉及一种余热锅炉方形梁密封机构。针对目前余热锅炉方形梁穿墙采用方形膨胀节，当锅炉内温度较高时，方形膨胀节的角部连接处经常发生局部撕裂，出现漏烟现象，影响锅炉工作效率的问题。圆形板上开有第一方形通孔，封头上开有第二方形通孔，第二方形通孔与封头同心设置，炉墙的外侧壁上各设有一个封头，每个封头位于余热锅炉方形梁的第三方形通孔处，且每个封头与炉墙固接，每个圆形板固装在相对应的封头内，每个余热锅炉方形梁穿过第三方形通孔、第一方形通孔和第二方形通孔，余热锅炉方形梁的两端设置在炉墙的外面，且所述余热锅炉方形梁与圆形板固接。本实用新型用于余热锅炉穿墙梁处的密封。

1.  一种余热锅炉方形梁穿墙密封机构，所述密封机构包括余热锅炉方形梁(1)，炉墙(2)的左右两个侧壁上各上开有一个供余热锅炉方形梁(1)穿过的第三方形通孔(1-1)，其特征在于所述密封机构还包括两个圆形板(3)和两个封头(4)，每个圆形板(3)上开有第一方形通孔(3-1)，且第一方形通孔(3-1)与圆形板(3)同心设置，所述封头(4)上开有第二方形通孔(4-1)，所述第二方形通孔(4-1)与封头(4)同心设置，炉墙(2)的外侧壁上各设有一个封头(4)，每个封头(4)位于余热锅炉方形梁(1)的第三方形通孔(1-1)处，且每个封头(4)与炉墙(2)固接，每个圆形板(3)固装在相对应的封头(4)内，每个余热锅炉方形梁(1)穿过第三方形通孔(1-1)、第一方形通孔(3-1)和第二方形通孔(4-1)，余热锅炉方形梁(1)的两端设置在炉墙(2)的外面，且所述余热锅炉方形梁(1)与圆形板(3)固接。

2.  根据权利要求1所述一种余热锅炉方形梁穿墙密封机构，其特征在于所述圆形板(3)的厚度为6mm。

3.  根据权利要求1或2所述一种余热锅炉方形梁穿墙密封机构，其特征在于所述封头(4)的壁厚为2mm。

4.  根据权利要求1所述一种余热锅炉方形梁穿墙密封机构，其特征在于所述密封机构还包括两个密封层(5)，每个密封层(5)设置在余热锅炉方形梁(1)与第二方形通孔(4-1)之间。

一种余热锅炉方形梁穿墙密封机构
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉方形梁穿墙密封机构。
背景技术
目前余热锅炉穿墙处固定梁为方型钢板梁，穿墙处外面采用方形膨胀节进行密封，但由于方形膨胀节的结构不合理，膨胀过程中四角的应力集中值很大，锅炉内温度较高时，方形膨胀节的角部连接处经常发生局部撕裂，出现漏烟现象，影响锅炉工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种余热锅炉方形梁穿墙密封机构，以解决目前余热锅炉方形梁穿墙采用方形膨胀节，当锅炉内温度较高时，方形膨胀节的角部连接处经常发生局部撕裂，出现漏烟现象，影响锅炉工作效率的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述密封机构包括余热锅炉方形梁，炉墙的左右两个侧壁上各上开有一个供余热锅炉方形梁穿过的第三方形通孔，所述密封机构还包括两个圆形板和两个封头，每个圆形板上开有第一方形通孔，且第一方形通孔与圆形板同心设置，所述封头上开有第二方形通孔，所述第二方形通孔与封头同心设置，炉墙的外侧壁上各设有一个封头，每个封头位于余热锅炉方形梁的第三方形通孔处，且每个封头与炉墙固接，每个圆形板固装在相对应的封头内，每个余热锅炉方形梁穿过第三方形通孔、第一方形通孔和第二方形通孔，余热锅炉方形梁的两端设置在炉墙的外面，且所述余热锅炉方形梁与圆形板固接。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的结构应力分布均匀，刚性程度小，易吸收膨胀量，锅炉内温度较高时，不易发生局部撕裂，避免了漏烟现象的发生，提高锅炉工作效率，可满足密封的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的B点放大图（未表示炉墙）。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的密封机构包括余热锅炉方形梁1，炉墙2的左右两个侧壁上各上开有一个供余热锅炉方形梁1穿过的第三方形通孔1-1，所述密封机构还包括两个圆形板3和两个封头4，每个圆形板3上开有第一方形通孔3-1，且第一方形通孔3-1与圆形板3同心设置，所述封头4上开有第二方形通孔4-1，所述第二方形通孔4-1与封头4同心设置，炉墙2的外侧壁上各设有一个封头4，每个封头4位于余热锅炉方形梁1的第三方形通孔1-1处，且每个封头4与炉墙2固接，每个圆形板3固装在相对应的封头4内，每个余热锅炉方形梁1穿过第三方形通孔1-1、第一方形通孔3-1和第二方形通孔4-1，余热锅炉方形梁1的两端设置在炉墙2的外面，且所述余热锅炉方形梁1与圆形板3固接。
具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的圆形板3的厚度为6mm，此结构易于加工且节省材料。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的封头4的壁厚为2mm，此结构易于加工且节省材料。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式密封机构还包括两个密封层5，每个密封层5设置在方形梁1与第二方形通孔4-1之间，此结构保证密封效果更好。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理：余热锅炉方形梁1与整台锅炉相对比其散热量并不大，其散热损失允许达到q≤1800W/m²，余热锅炉入口烟气温度最高一般为t=800℃，假设余热锅炉方形梁1的保温厚度为δ₁=100mm，余热锅炉方形梁1钢板层的厚度δ₂=20mm，计算钢板梁外壁温度t₁，内壁温度t₂。其中：耐火浇注料导热系数λ₁=0.35W/(m.K)，余热锅炉方形梁1的材质为12Cr1MoV，导热系数λ₂=29W/(m.K)，
q=(t-t₁)/(δ₁/λ₁)
t₁=t-q.(δ₁/λ₁)=800℃-1800W/m²×[0.1m/0.35W/(m.K)]=285.7℃
q=(t-t₂)/(δ₁/λ₁+δ₂/λ₂)
t₂=t₁-q.[δ₁/λ₁+δ₂/λ₂]
=800℃-1800W/m²[0.1m/0.35W/(m.K)+0.02m/29W/(m.K)]=284.5℃
平均壁温：285.7℃+284.5℃=285.1℃
按平均温度对长为3200mm的余热锅炉方形梁1进行膨胀量计算：
合金钢膨胀系数为1.2mm/(100℃.m)
ΔL=1.2×285.1/100℃×3200/100m=10.95mm
余热锅炉方形梁1的膨胀中心在其对称中心线上，所以两端的膨胀量分别为10.95mm/2=5.48mm，此膨胀量较小，本实用新型结构可以满足此温度（800℃）以及小于此温度（800℃）的余热锅炉方形梁1端部的密封要求。