新型站房格栅吊顶.pdf

新型站房格栅吊顶，包括副龙骨、格栅和吊杆，所述副龙骨通过吊杆吊挂在房顶，格栅卡接在副龙骨上，对接的格栅端面内滑动配合有可使其相互连接的接长件。本实用新型结构简单，节约材料成本，施工安装以及拆卸更换比较方便，整体平整美观。

1.  新型站房格栅吊顶，包括副龙骨、格栅和吊杆，所述副龙骨通过吊杆吊挂在房顶，格栅卡接在副龙骨上，对接的格栅之间设置相互连接的格栅接长件，其特征在于，所述副龙骨截面形状呈马槽形，按照工况需求在两侧面沿轴线方向等距开设蝶形卡接件，顶面分别等距开设吊挂孔和接长孔；所述格栅截面形状为开设槽口的矩形，槽口大小与副龙骨蝶形卡接件的卡接距离相同，所述格栅接长件形状与格栅一致，但槽口方向与对接两格栅的槽口方向相反。

2.  根据权利要求1所述的新型站房格栅吊顶，其特征在于，所述吊杆与副龙骨之间的连接方式是：利用吊杆末端的螺丝旋入副龙骨顶面开设的吊挂孔中。

新型站房格栅吊顶
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰用品，尤其涉及一种适用于站房等大型公共场合的格栅吊顶。
背景技术
随着人们生活水平的逐步提高，室内装饰材料和用品不断更新，格栅吊顶以其环保、简洁的优点进入用户视野。目前，格栅吊顶的一般采用插接方式，将若干开有插接槽口的格栅主辅骨进行插接，这种格栅吊顶基本可以满足小型场所需求，但是在站房等大型公共场合，这种传统的格栅吊顶由于结构原因插接比较困难，致使吊顶空间下移，吊顶表明扭曲不平整；而且，传统的格栅吊顶在污损换洗时需要大面积拆卸，增加了施工强度。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型站房格栅吊顶，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
新型站房格栅吊顶，包括副龙骨、格栅和吊杆，所述副龙骨通过吊杆吊挂在房顶，格栅卡接在副龙骨上，对接的格栅之间设置相互连接的格栅接长件。
本实用新型中，所述副龙骨截面形状呈马槽形，按照工况需求在两侧面沿轴线方向等距开设蝶形卡接件；所述副龙骨顶面分别等距开设吊挂孔和接长孔。
本实用新型中，所述格栅截面形状为开设槽口的矩形，槽口大小与副龙骨蝶形卡接件的卡接距离相同。
本实用新型中，所述格栅接长件插在格栅中，可以滑动，形状与格栅一致，但槽口方向与对接两格栅的槽口方向相反。
本实用新型中，所述吊杆下端开设螺丝，可以直接接入吊挂孔中。
有益效果：本实用新型结构简单，节约材料成本，施工安装以及拆卸更换比较方便，整体平整美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为副龙骨与吊杆连接结构示意图
图3为格栅与格栅接长件结构示意图
图中：副龙骨1  格栅2  吊杆3  接长件4  蝶形卡接件5  吊挂孔6  接长孔7  螺丝8  槽口9
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2、图3，新型站房格栅吊顶包括副龙骨1、格栅2和吊杆3，所述副龙骨1截面形状呈马槽形，按照工况需求在两侧面沿轴线方向等距开设蝶形卡接件5，顶面等距开设吊挂孔6和接长孔7，相邻两条副龙骨1在延伸方向通过接长孔7利用的接长件栓接或螺丝固定连接；所述格栅2截面形状为开设槽口9的矩形，槽口9大小与副龙骨1的蝶形卡接件5的卡接距离相同，格栅2卡接在副龙骨1的蝶形卡接件5上，端面内滑动配合有可使其相互连接的接长件4，接长件4截面形状与格栅2截面形状相同，槽口方向与对接两格栅的槽口方向相反；所述吊杆3下端开设螺丝8，可以直接旋入吊挂孔6中，将副龙骨1吊挂在房顶。格栅所用材料以及长度可根据工况需求制作成各种规格，安装时将格栅2卡接到副龙骨1的蝶形卡接件5上，根据施工现场实际需求确定吊杆3数量，将吊杆3下端螺丝8旋入副龙骨1顶面开设的吊挂孔6中，上端固定到房顶。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。