旋喷加劲桩的施工设备及基于该设备的快速施工方法 技术领域 ：
本发明涉及桩基施工过程的快速施工设备及其方法， 尤其涉及一种快速施工， 节 省工序的旋喷加劲桩的施工设备及基于该设备的快速施工方法。 背景技术 ：
传统经常采用旋喷搅拌钻头一边旋进一遍喷射高压水泥浆做成加劲桩 ； 采用的钻 头是三翼钻头 ； 工作过程是将放置钢绞线的过程作为一个单独的过程分离出来， 随后在进 行孔口注浆， 容易造成中部有孔隙， 并且存在如下缺点 ：
耗费人力 ； 施工速度非常慢 ； 机械磨损非常快 ； 浪费时间 ； 钻头以及钻杆难以更 换； 操作过程繁杂， 程序非常多 ； 不容易清洗 ； 需要很高的专业水准。
发明内容 ： 发明的目的 ： 为了提供一种施工方便快捷， 大大简化施工流程， 容易清 洗， 大大缩短施工时间， 施工速度快 ； 节省人力物力， 降低机械损耗， 容易更换施工部件的旋 喷加劲桩的施工设备及基于该设备的快速施工方法。
为了达到如上目的， 本发明采取如下技术方案 ： 动力杆通过压力轴承与钻头杆连 接， 钻头杆上有喷嘴， 所述压力轴承分为压力轴承动力侧、 压力轴承传动部分和固定侧， 固 定侧和端承盘相靠紧。
本发明的进一步技术方案在于 ： 所述固定侧靠近端承盘表面为有增大摩擦力的突 起物的表面。
本发明的进一步技术方案在于 ： 所述钻头杆钻头部分和杆部为钻头螺纹连接。
本发明的进一步技术方案在于 ： 所述钻头杆与压力轴承连接为承运杆螺纹连接。
本发明的进一步技术方案在于 ： 所述端承盘上有一个以上挤压锚， 挤压锚中部将 钢绞线固定在其上， 端承盘中部有穿孔。
本发明的进一步技术方案在于 ： 所述挤压锚均等分布在端承盘上。
本发明的进一步技术方案在于 ： 所述钻头杆上的钻头为圆锥形。
利用上述的装置的施工方法 ： 其方案在于 ： 包含如下步骤 ：
●安装 ： 端承盘中部的穿孔安装在钻头部分， 固定侧和端承盘相靠紧 ；
●旋喷前进 ： 喷嘴喷出高压液体进行切割分装， 并在推力下不断前进， 此时注浆不 断进行 ；
●退出、 安放与注浆 ： 将钻头退出， 此时端承盘被安放于内部， 用浆液封住， 此时加 劲桩施工完成。
本发明施工方法的进一步技术方案在于 ： 所述旋喷前进先喷水， 后喷水泥浆。
本发明实施的过程中 ： 端承盘中部的穿孔安装在钻头部分， 钻头杆与压力轴承连 接为承运杆螺纹连接， 端承盘安装在承运杆上， 固定侧和端承盘相靠紧 ； 旋喷和钻进的过程 中需要钻头部分不断旋转， 此时压力轴承的三部分将动力传动过来， 因为动力轴承有固定 侧， 因此端承盘不会随着其进行旋转， 因此端承盘行进方便， 并且带着钢绞线进一步前进推 进， 可以将钢绞线一次性施工到位。在施工的过程中， 先从喷嘴喷水， 这样的话高压水切割成若干泥浆， 随后喷射水泥 浆， 因为水泥浆的比重大， 可以将泥浆挤出来， 可以高效实现灌注与加筋。
采用如上技术方案的旋喷加劲桩的施工设备及基于该设备的快速施工方法， 具有 如下有益效果 ：
1. 需要较少的人操作， 并且劳动强度大大降低， 节省人力 ；
2. 施工速度非常快， 可以一次性将钢绞线送到位， 并不会产生扭曲， 该问题曾是本 行业内部公认的技术难题， 一般认为旋进和加筋不可一步完成 ；
3. 机械磨损大大降低， 原来的多次操作需要多次运行， 并且在复杂的水泥与泥土 环境中经常出现问题， 本工艺与设备工序少， 运行稳定， 机械磨损自然相对降低 ；
4. 大大简化工序的同时， 可以大大节省时间 ；
5. 因为发明采用螺纹连接等可拆连接， 本钻头以及钻杆更换容易， 在喷嘴被阻塞 的时候进行清洗也非常容易 ；
6. 操作过程简单， 程序非常少， 大大降低了操作难度 ；
7. 因为可拆， 所以容易清洗 ； 操作不需要很高的专业水准。 附图说明 ： 为了进一步说明本发明， 下面结合附图进一步进行说明 ：
图 1 为发明的动力杆与钻头部分连接的结构示意图 ；
图 2 为本发明端承盘以及钢绞线结构示意图 ；
图 3 为本发明端承盘结构右示图 ；
1. 其中 ： 动力杆 ； 2. 压力轴承动力侧 ； 3. 压力轴承传动部分 ； 4. 固定侧 ； 5. 承运 杆螺纹连接 ； 6. 喷嘴 ； 7. 钻头螺纹连接 ； 8. 钻头 ； 9. 钢绞线 ； 10. 端承盘 ； 11. 挤压锚。
具体实施方式 ：
下面结合附图对本发明的实施例进行说明， 因为文本撰写的非穷举， 本实施例不 构成对本发明的限制 ：
实施例 1 ：
动力杆 1 通过压力轴承与钻头杆连接， 钻头杆上有喷嘴 6， 所述压力轴承分为压力 轴承动力侧 3、 压力轴承传动部分 3 和固定侧 4， 固定侧 4 和端承盘 10 相靠紧。
采用如上方案， 固定侧 4 和端承盘 10 相接触， 因此， 在转动的过程中， 固定侧不动， 端承盘 10 也不动， 因此就可以将钢绞线顺利送到位。
实施例 2 ：
在实施例 1 的基础上， 所述固定侧 4 靠近端承盘 10 表面为有增大摩擦力的突起物 的表面。
这样的话， 摩擦力大， 可以更好地保证端承盘 10 固定不动， 更好地实现功能。
本处的突出物也不一定有， 类似的增加摩擦力， 可以达到使得端承盘 10 静止的均 可用在本处。
实施例 3 ：
所述钻头杆钻头部分和杆部为钻头螺纹连接 7 ； 所述钻头杆与压力轴承连接为承运杆螺纹连接 5。
本处的螺纹连接方向在动力轴的转动过程中会夹紧， 而不会松开。
所述的螺纹连接也不对本发明的实施造成限制。
实施例 4 ：
所述端承盘 10 上有一个以上挤压锚 11， 挤压锚 11 中部将钢绞线 9 固定在其上， 端 承盘 10 中部有穿孔。穿孔用以将端承盘 10 固定在轴上， 所述挤压锚 11 均等分布在端承盘 10 上。
这样的话， 可以将端承盘 10 稳定地移动到位。
实施例 5 ：
基于以上实施例装置的施工方法 ： 其特征在于 ： 包含如下步骤 ：
●安装 ： 端承盘 10 中部的穿孔安装在钻头部分， 固定侧 4 和端承盘 10 相靠紧 ；
●旋喷前进 ： 喷嘴 6 喷出高压液体进行切割分装， 并在推力下不断前进， 此时注浆 不断进行 ；
●退出、 安放与注浆 ： 将钻头退出， 此时端承盘 10 被安放于内部， 用浆液封住， 此 时加劲桩施工完成。
所述旋喷前进先喷水， 后喷水泥浆。
此时的过程中， 将原来的多个步骤集合为一个步骤， 并且方便地节省人力物力， 很 好地实现运送钢绞线到位和旋喷前进的结合。