旋喷加劲桩的施工设备及基于该设备的快速施工方法.pdf

1、10申请公布号CN102409669A43申请公布日20120411CN102409669ACN102409669A21申请号201110233894522申请日20110816E02D5/4620060171申请人王忠友地址710048陕西省西安市碑林区互助路8号1号楼2单元101号72发明人王忠友54发明名称旋喷加劲桩的施工设备及基于该设备的快速施工方法57摘要本发明提供了旋喷加劲桩的施工设备及基于该设备的快速施工方法，采取如下技术方案动力杆通过压力轴承与钻头杆连接，钻头杆上有喷嘴，所述压力轴承分为压力轴承动力侧、压力轴承传动部分和固定侧，固定侧和端承盘相靠紧。施工方法包含如下步骤安装、旋

2、喷前进、退出、安放与注浆；具有如下有益效果需要较少的人操作，并且劳动强度大大降低，节省人力；施工速度非常快，可以一次性将钢绞线送到位，并不会产生扭曲；机械磨损大大降低，本工艺与设备工序少，运行稳定，机械磨损自然相对降低；大大简化工序的同时，可以大大节省时间；因为发明采用螺纹连接等可拆连接，本钻头以及钻杆更换容易，在喷嘴被阻塞的时候进行清洗也非常容易。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102409675A1/1页21旋喷加劲桩的施工设备，其特征在于动力杆1通过压力轴承与钻头杆连接，钻头杆上有喷嘴6，所述压力轴承分为压力轴承动力侧3、

3、压力轴承传动部分3和固定侧4，固定侧4和端承盘10相靠紧。2如权利要求1所述的旋喷加劲桩的施工设备，其特征在于所述固定侧4靠近端承盘10表面为有增大摩擦力的突起物的表面。3如权利要求1所述的旋喷加劲桩的施工设备，其特征在于所述钻头杆钻头部分和杆部为钻头螺纹连接7。4如权利要求1所述的旋喷加劲桩的施工设备，其特征在于所述钻头杆与压力轴承连接为承运杆螺纹连接5。5如权利要求1所述的旋喷加劲桩的施工设备，其特征在于所述端承盘10上有一个以上挤压锚11，挤压锚11中部将钢绞线9固定在其上，端承盘10中部有穿孔。6如权利要求5所述的旋喷加劲桩的施工设备，其特征在于所述挤压锚11均等分布在端承盘10上。7

4、如权利要求5所述的旋喷加劲桩的施工设备，其特征在于所述钻头杆上的钻头为圆锥形。8利用权利17任一所述的装置的施工方法其特征在于包含如下步骤安装端承盘10中部的穿孔安装在钻头部分，固定侧4和端承盘10相靠紧；旋喷前进喷嘴6喷出高压液体进行切割分装，并在推力下不断前进，此时注浆不断进行；退出、安放与注浆将钻头退出，此时端承盘10被安放于内部，用浆液封住，此时加劲桩施工完成。9如权利要求8所述的旋喷加劲桩的施工方法，其特征在于所述旋喷前进先喷水，后喷水泥浆。权利要求书CN102409669ACN102409675A1/3页3旋喷加劲桩的施工设备及基于该设备的快速施工方法技术领域0001本发明涉及桩基

5、施工过程的快速施工设备及其方法，尤其涉及一种快速施工，节省工序的旋喷加劲桩的施工设备及基于该设备的快速施工方法。背景技术0002传统经常采用旋喷搅拌钻头一边旋进一遍喷射高压水泥浆做成加劲桩；采用的钻头是三翼钻头；工作过程是将放置钢绞线的过程作为一个单独的过程分离出来，随后在进行孔口注浆，容易造成中部有孔隙，并且存在如下缺点0003耗费人力；施工速度非常慢；机械磨损非常快；浪费时间；钻头以及钻杆难以更换；操作过程繁杂，程序非常多；不容易清洗；需要很高的专业水准。0004发明内容发明的目的为了提供一种施工方便快捷，大大简化施工流程，容易清洗，大大缩短施工时间，施工速度快；节省人力物力，降低机械损耗

6、，容易更换施工部件的旋喷加劲桩的施工设备及基于该设备的快速施工方法。0005为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案动力杆通过压力轴承与钻头杆连接，钻头杆上有喷嘴，所述压力轴承分为压力轴承动力侧、压力轴承传动部分和固定侧，固定侧和端承盘相靠紧。0006本发明的进一步技术方案在于所述固定侧靠近端承盘表面为有增大摩擦力的突起物的表面。0007本发明的进一步技术方案在于所述钻头杆钻头部分和杆部为钻头螺纹连接。0008本发明的进一步技术方案在于所述钻头杆与压力轴承连接为承运杆螺纹连接。0009本发明的进一步技术方案在于所述端承盘上有一个以上挤压锚，挤压锚中部将钢绞线固定在其上，端承盘中部有穿孔。001

7、0本发明的进一步技术方案在于所述挤压锚均等分布在端承盘上。0011本发明的进一步技术方案在于所述钻头杆上的钻头为圆锥形。0012利用上述的装置的施工方法其方案在于包含如下步骤0013安装端承盘中部的穿孔安装在钻头部分，固定侧和端承盘相靠紧；0014旋喷前进喷嘴喷出高压液体进行切割分装，并在推力下不断前进，此时注浆不断进行；0015退出、安放与注浆将钻头退出，此时端承盘被安放于内部，用浆液封住，此时加劲桩施工完成。0016本发明施工方法的进一步技术方案在于所述旋喷前进先喷水，后喷水泥浆。0017本发明实施的过程中端承盘中部的穿孔安装在钻头部分，钻头杆与压力轴承连接为承运杆螺纹连接，端承盘安装在承

8、运杆上，固定侧和端承盘相靠紧；旋喷和钻进的过程中需要钻头部分不断旋转，此时压力轴承的三部分将动力传动过来，因为动力轴承有固定侧，因此端承盘不会随着其进行旋转，因此端承盘行进方便，并且带着钢绞线进一步前进推进，可以将钢绞线一次性施工到位。说明书CN102409669ACN102409675A2/3页40018在施工的过程中，先从喷嘴喷水，这样的话高压水切割成若干泥浆，随后喷射水泥浆，因为水泥浆的比重大，可以将泥浆挤出来，可以高效实现灌注与加筋。0019采用如上技术方案的旋喷加劲桩的施工设备及基于该设备的快速施工方法，具有如下有益效果00201需要较少的人操作，并且劳动强度大大降低，节省人力；00

9、212施工速度非常快，可以一次性将钢绞线送到位，并不会产生扭曲，该问题曾是本行业内部公认的技术难题，一般认为旋进和加筋不可一步完成；00223机械磨损大大降低，原来的多次操作需要多次运行，并且在复杂的水泥与泥土环境中经常出现问题，本工艺与设备工序少，运行稳定，机械磨损自然相对降低；00234大大简化工序的同时，可以大大节省时间；00245因为发明采用螺纹连接等可拆连接，本钻头以及钻杆更换容易，在喷嘴被阻塞的时候进行清洗也非常容易；00256操作过程简单，程序非常少，大大降低了操作难度；00267因为可拆，所以容易清洗；操作不需要很高的专业水准。附图说明0027为了进一步说明本发明，下面结合附图

10、进一步进行说明0028图1为发明的动力杆与钻头部分连接的结构示意图；0029图2为本发明端承盘以及钢绞线结构示意图；0030图3为本发明端承盘结构右示图；00311其中动力杆；2压力轴承动力侧；3压力轴承传动部分；4固定侧；5承运杆螺纹连接；6喷嘴；7钻头螺纹连接；8钻头；9钢绞线；10端承盘；11挤压锚。具体实施方式0032下面结合附图对本发明的实施例进行说明，因为文本撰写的非穷举，本实施例不构成对本发明的限制0033实施例10034动力杆1通过压力轴承与钻头杆连接，钻头杆上有喷嘴6，所述压力轴承分为压力轴承动力侧3、压力轴承传动部分3和固定侧4，固定侧4和端承盘10相靠紧。0035采用如上

11、方案，固定侧4和端承盘10相接触，因此，在转动的过程中，固定侧不动，端承盘10也不动，因此就可以将钢绞线顺利送到位。0036实施例20037在实施例1的基础上，所述固定侧4靠近端承盘10表面为有增大摩擦力的突起物的表面。0038这样的话，摩擦力大，可以更好地保证端承盘10固定不动，更好地实现功能。0039本处的突出物也不一定有，类似的增加摩擦力，可以达到使得端承盘10静止的均可用在本处。0040实施例30041所述钻头杆钻头部分和杆部为钻头螺纹连接7；所述钻头杆与压力轴承连接为承说明书CN102409669ACN102409675A3/3页5运杆螺纹连接5。0042本处的螺纹连接方向在动力轴的

12、转动过程中会夹紧，而不会松开。0043所述的螺纹连接也不对本发明的实施造成限制。0044实施例40045所述端承盘10上有一个以上挤压锚11，挤压锚11中部将钢绞线9固定在其上，端承盘10中部有穿孔。穿孔用以将端承盘10固定在轴上，所述挤压锚11均等分布在端承盘10上。0046这样的话，可以将端承盘10稳定地移动到位。0047实施例50048基于以上实施例装置的施工方法其特征在于包含如下步骤0049安装端承盘10中部的穿孔安装在钻头部分，固定侧4和端承盘10相靠紧；0050旋喷前进喷嘴6喷出高压液体进行切割分装，并在推力下不断前进，此时注浆不断进行；0051退出、安放与注浆将钻头退出，此时端承盘10被安放于内部，用浆液封住，此时加劲桩施工完成。0052所述旋喷前进先喷水，后喷水泥浆。0053此时的过程中，将原来的多个步骤集合为一个步骤，并且方便地节省人力物力，很好地实现运送钢绞线到位和旋喷前进的结合。说明书CN102409669ACN102409675A1/1页6图1图2图3说明书附图CN102409669A