一种受激发光柱帽.pdf

本实用新型涉及一种受激发光柱帽。传统柱帽多采用金属冲压或浇注而成，工艺成本和原料成本高，重量重，安装繁琐，加之因其具有一定回收价值，故容易失窃。本实用新型采用一种含有发光和反光材料的高强度塑料制成，厚度较薄、重量较轻，且能够长期保持受激发光性能。不仅可用作普通柱型物顶部封端使用，尤其可广泛用作公路、铁路、机场、江河航道、高层建筑顶部轮廓等作为夜间发光标识。

1、  一种受激发光柱帽，包括帽顶、帽檐、柱面，其特征是在帽顶(1)中有至少一种反光材料和至少一种发光材料，在柱面外表面有一层反光膜(6)。

2、  如权利要求1所述的一种受激发光柱帽，其特征是柱面可以由柱面罩(9)、梯形罩(10)和罩套(5)通过凸接口和凹接口嵌合扣接构成；也可以由帽顶(1)和帽檐(2)融为一体后，接着再通过融接方式形成与帽檐融为一体的罩套(5)构成。

3、  如权利要求1所述的一种受激发光柱帽，其特征是帽顶(1)和帽檐(2)之间可以通过凸接口(3)和凹接口(4)扣接，也可以呈融接状态联结。

一种受激发光柱帽
本实用新型涉及一种交通安全警示装置，具体系指一种受激发光柱帽。
背景技术
柱帽通常用作普通柱形物顶部封端。传统柱帽多采用金属冲压或浇注而成，工艺成本和原料成本高，重量重，安装繁琐，而且，因其具有一定回收价值，故容易失窃。为避免失窃等弊病，也有采用橡胶或橡塑材料制成，表面涂覆有反光涂层的柱帽。但为了获得一定刚度，这种柱帽不能做得太薄。故仍然存在帽壁较厚、柱帽份量较重、原料成本较高、且反光涂层容易脱落和基体耐老化性能不足等问题。
发明目的
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种厚度较薄、重量较轻、且采用一种内部混合有发光和反光材料的高强度塑料制成柱帽顶部，帽檐下部的罩套外表面有一层反光膜的、能够长期保持受激发光性能的受激发光柱帽。
发明目的
本实用新型可以通过如下方案加以实现：
一种受激发光柱帽，包括帽顶、帽檐、柱面，其特征是在帽顶中有至少一种反光材料和至少一种发光材料，在柱面外表面有一层反光膜。柱面可以由柱面罩、梯形罩和罩套构成，也可以由罩套构成。帽顶和帽檐通过凸接口和凹接口扣接，也可以呈融接状态联结；罩会内腔可根据待封套之柱形物端部横断面外周边尺寸要求，制成与其相适应的形状；反光材料最好是微珠玻璃，发光材料可以用市售的无放射性荧光粉或夜光粉。
由于HEDP塑料具有强度高和较好的耐老化性能，故本实用新型整个型腔壁厚可以做得较薄，不仅重量大大减轻，而且仍能保持较高的刚度和机械强度，因而能有效降低原料成本和工艺成本。此外，由于帽顶基体内部均匀地混合有发光和反光材料，柱面中省去发光和反光材料，可以有效降低原料成本；同时因柱面外表面贴有高性能长寿反光膜，因此类材料在长期使用中不会象表面涂覆层那样发生脱落和剥蚀现象，故能够长期、稳定地保持非常醒目的受激发光性能。因而本实用新型除可用作普通柱型物顶部封端使用以外，尤其可广泛用作公路、铁路、机场、江河航道、高层建筑顶部轮廓等作为夜间发光标识。
附图说明
附图1是本实用新型主视半剖图
附图2是俯视图
附图3是仰视图
附图4是实施例2主视半剖图
附图5是实施例2俯视图
附图6是实施例2仰视图
附图7是实施例3主视图和摘要附图
附图8是实施例3俯视半剖图
附图中，1是帽顶，2帽檐，3是凸接口，4是凹接口，5是罩套，6是反光膜，7是罩套内凸环，8是加强筋，9是柱面罩，10是梯形罩，11是紧固夹头，12是装配孔。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
实施例1：首先，按附图1、2、3所示，根据常规工艺制成注塑模具，再将按重量计的9份夜光粉用2分液体石蜡调匀，再取15～20份微珠玻璃及100份HDPE塑料原料，共同加入搅拌机，按现有技术加入抗氧剂，抗紫外线剂进行搅拌，使其均匀混合成为“发光料”，然后倒入注塑机料斗，通过常规注塑工艺制成帽顶1，定形、脱膜、冷却后进行修边清理待用。
其后，按现有技术在HDPE塑料原料中加入抗氧剂，抗紫外线剂，投入搅拌机进行搅拌，使其均匀混合成为“普通料”，然后倒入注塑机料斗，通过常规注塑工艺制成帽檐2及其下部的罩套5，定形、脱膜、冷却后进行修边清理待用。
通过凸接口3和凹接口4将帽顶1稍稍加压压入帽檐2，使其与帽檐2嵌合扣接为一体；在罩套5外表面贴上反光膜6即可。
实施例2：首先，按附图4、5、6所示，根据常规工艺制成注塑模具，如实施例1所述分别制成“发光料”和“普通料”，然后将发光料倒入注塑机第一进料斗，将普通料倒入第二进料斗，通过分步注塑工艺先注入发光料形成帽顶及帽檐部分，接着再注入普通料，型成罩套5，这样帽顶1、帽檐2和罩套5便在同一个注塑模内融接为一体，经定形、脱模、冷却、修边清理，在罩套5外表面贴上反光膜6即可。
实施例3：首先，按附图7和8所示，参照实施例1和2，根据常规工艺制成注塑模具，如实施例1所述分别制成“发光料”和“普通料”，然后将发光料倒入注塑机第一进料斗，将普通料倒入第二进料斗，通过分步注塑工艺先注入发光料形成帽顶及与其相连的加强筋部分，接着再注入普通料，型成柱面罩9、梯形罩10、加强筋8及有紧固夹头11的罩套5，这样帽顶1、柱面罩9，梯形罩10，加强筋8和罩套5便在同一个注塑模内融接为一体，经定形、脱模、冷却、修边清理，再在柱面罩9，和梯形罩10外表面贴上反光膜即可。