双摆平衡式抽油机.pdf

双摆平衡式抽油机，包括电动机、机座、减速箱、牵引钢丝绳，所作的改进是在减速箱输出轴两端各自安装一个摆盘，在相互靠近的两口油井的井口立支架，支架上端安装钢丝绳支撑滑轮，将绕过滑轮后的两口油井中的抽油光杆提升钢丝绳分别与安装在两个摆盘上的钢丝绳牵引转动轴连接。使用本实用新型的积极效果是：以一部抽油机完成两口井的抽油工作。而且整机运行平稳，磨损轻微。抽油泵下冲程对井内不产生瞬间冲击，有利于采油。电动机负荷周期变量小，匹配的电动机额定功率降低，使电动机的负荷率趋于合理数值。各项因素综合，比以往的游梁式抽油机降低电力消耗可达80％左右。

1、  双摆平衡式抽油机，包括电动机、机座、安装在抽油机座上的减速箱、连接抽油机和油井中抽油光杆牵引钢丝绳，其特征是：在减速箱输出轴两端各自安装一个摆盘，两个摆盘指向相反，摆盘上有轴孔，轴孔内装钢丝绳牵引转动轴，在两口油井的井口立滑轮支架，支架上端安装钢丝绳支撑滑轮，将饶过各自滑轮的两口油井中的抽油光杆提升钢丝绳分别与安装在两个摆盘上的钢丝绳牵引转动轴连接。

双摆平衡式抽油机
技术领域
本实用新型属于石油开采设备，具体涉及抽油机。
背景技术
在现有的石油开采技术中，抽油设备使用的都是游梁式抽油机。这种抽油机虽然具有可靠的抽油功能并已定型多年，但使用中仍存在一些不足。具体表现在：1、游梁作摆动运动，而且游梁转动轴两侧的形状不对称，导致抽油机运行不平稳，震动大、噪声大、磨损快。2、由于游梁的运动方式和较大的质量，使得抽油机静平衡扭矩大，需要大功率电机来满足扭矩峰值的需要。同时，抽油过程中，电动机负荷处于差别较大的周期变化状态，平均负荷率仅在20％左右，使电动机效率比额定负荷还低10％，综合上述因素，电动机能耗损失在50％以上。3、游梁式抽油机使抽油泵下冲程因重力加速作用对井内产生瞬间冲击，不利于采油。4、一井一机，不管井口距离多近，都需各自独立的抽油机，不能通过互补来节省设备投资。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双摆平衡式抽油机，克服现有的游梁式抽油机存在的上述缺点。
本实用新型包括电动机、机座、安装在抽油机座上的减速箱、连接抽油机和油井中抽油光杆牵引钢丝绳，所作的改进是在减速箱输出轴两端各自安装一个摆盘，两个摆盘指向相反，摆盘上有轴孔，轴孔内装钢丝绳牵引转动轴，在两口油井的井口立滑轮支架，支架上端安装钢丝绳支撑滑轮，将饶过各自滑轮的两口油井中的抽油光杆提升钢丝绳分别与安装在两个摆盘上的钢丝绳牵引转动轴连接。
本实用新型的工作过程是：电动机转动，动力经减速箱减速后由输出轴输出，固定在输出轴上的两个摆盘转动，两个摆盘在连续的圆周转动中，交替拉动和放松两口油井的光杆提升钢丝绳，实现抽油光杆的往复运动，进行抽油。
使用本实用新型的积极效果是：以一部抽油机，并且所使用的结构材料少于现有的单台游梁式抽油机的情况下，完成两口井的抽油工作。而且摆盘相对转动轴质量对称，并作连续圆周运动，运行平稳，震动小、噪声低、磨损轻微。抽油泵下冲程对井内不产生瞬间冲击，有利于采油。同时抽油过程中电动机负荷周期变量小，匹配的电动机额定功率降低，使电动机的负荷率趋于合理数值。各项因素综合，比以往的游梁式抽油机降低电力消耗可达80％左右。
附图说明
附图为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的实施例。
按与现有的游梁式抽油机游梁支撑座相同的结构组装本实用新型的抽油机机座1。按现有技术制造并在机座内安装减速箱。按相当于游梁式抽油机使用的额定功率的2/3选配并安装电动机2。在减速箱动力输出轴的两端固定两个条形摆盘3。每个摆盘的长度接近于抽油杆的行程的1/2。两个摆盘的指向相反。在摆盘上设若干个轴承孔3K，根据使用该抽油机抽油泵的行程，在相应的轴承孔安装转动轴4。
在井口上立滑轮支架5，支架上端装滑轮6。将抽油杆8提至最上端，摆盘调至离井口的最远端，将钢丝绳7饶过滑轮6连接抽油杆8和转动轴4。
机座的通常安装位置是：使其中一个摆盘的回转平面和一口油井处于同一空间平面中，当另一口油井距其所对应的摆盘回转面较远时，可在地面相应的位置设过度滑轮支架，通过过度滑轮，实现摆盘对抽油杆的平稳牵引。