用来输送纱线的装置——特别适用于拉伸变形机中 【技术领域】
本发明涉及运动纱线的处理，用来得到通过假捻而卷曲变形的纱线。
背景技术
本发明特别有利地适用于这样一种机器，所述机器有可能以大于1000米每分钟的速度处理部分接伸或未拉伸的纱线，纱线的拉伸在卷曲变形操作期间实现。
已经知道，像本领域技术人员公知的那样，通过假捻而卷曲变形的方法在于使运动纱线经受临时加捻和在加捻状态下经受热处理。纱线如果合适还要经定形处理。本发明可应用于任何类型的单丝或多丝纱线。
以公知的方式，变形机包括数个安装在支撑架上的相同工作站，考虑到在纱线处理期间纱线的移动方向，每个工作站依次包括：
-未拉伸或部分拉伸的、将被处理的纱线的喂纱器；
-一个卷取系统，使得有可能在卷曲变形区内以预定速度输送纱线，该卷曲变形区一般包括一个烘炉、一根冷却管道和一个假捻转子；
-一个第二卷取系统，其速度以与要对纱线实现的拉伸速率相对应的方式高于第一卷取系统的速度；
-用来重新卷绕所述拉伸和卷曲变形的纱线的装置。
简单地通过在设置在烘炉上游和假捻转子下游的两个纱线卷取系统之间的速度，对纱线在假捻转子上游在加捻状态下地纱线执行拉伸阶段。然而显然，该技术在实施中会出现问题，特别是对于必须完全控制断面收缩点所处区域的聚酯纱线。
为此，为了十分精确地解决在拉伸阶段中纱线断面收缩点定位问题，并且在被称为同时拉伸-卷曲变形的工艺的情况下，专利FR2,736,937提出了一个方案。
【发明内容】
如本专利所述，位于烘炉上游的第一卷取系统包括一个喂纱器，该喂纱器包括与回行导向器配合的圆筒形杯形件，回行导向器允许纱线的半回转(mouflage)。杯形件配有加热功能，可以保持预定温度。杯形件相对于卷曲变形部件以这样一种方式定位，使由转子施加的加捻可以自由地升高到与所述喂纱器杯形件的表面一样远。但是，由于加捻自由地在杯形件上升高，所述纱线回转可能重叠，容易产生乱结。
从这种现有技术出发，本发明要解决的问题是，使得有可能以受控方式使加捻升高到杯形件，这样有可能提高杯形件温度，进一步地，在某些情况下和根据要处理的纱线的类型，有可能便利地取消卷曲变形烘炉。
为了解决这样一种问题，设计和开发了一种输送纱线的装置，特别是在拉伸变形机中在进入处理机件，如假捻转子，的通道之前输送纱线，所述装置包括一个配有一个回行导轮的圆筒形杯形件，以便允许纱线的半回转，所述杯形件还配有加热功能，以保持预定温度。
按照本发明，杯形件和回行导轮具有彼此相对应的间隔开的槽纹，这些槽纹垂直于其母线而形成，以使转子施加的加捻在所述杯形件上升高，同时避免纱线圈的任何交迭。
有利地，槽纹基部呈圆形，以形成颈部。
优选地，为了解决便于和控制在杯形件上加捻升高的定位问题，人提供了能够引起接触表面外缘速度变化的装置，因而当纱线在杯形件上时，就会导致纱线应力变化的周期。这些装置可能与杯形件槽纹的形状和/或分布有关。
根据此构想，有几种方案供考虑：
-与颈部基部直径变化有关的方案：
●不同数值的规律交替(至少两个)；
●或不同数值的任意交替；
●或这些不同数值分为数目相等或不相等的组的交替。
-与等同直径的颈部相对于杯形件轴线的偏心有关、使杯形件呈曲柄运动的方案。
连续或不连续的颈部在不同方向上产生偏心，像例如，成对径向相对，岔开四分之一转、三分之一转的或者所有其他角度的组合。
-通过结合以上描述的两种方式的方案(不同直径颈部和偏心颈部)。
也应该注意，同样方案可被考虑应用到回行导轮，该回行导轮可以或者通过分离的装置驱动旋转，或者通过主杯形件传动来自由旋转。回行导轮直径可任意。
重要地是，特别地，依照要处理的纱线，拉伸变形机在卷曲变形区上游和由杯形件/回行导轮组件组成的喂纱装置的下游包括第二个杯形件，该第二个杯形件同样刻槽并带到比第一杯形件高的温度，由此取消烘炉的使用。
【附图说明】
下面参照附图更详细地阐述本发明，在附图中：
图1是假捻拉伸变形机的示范实施例的示意图，拉伸变形机采用根据本发明的装置，以便在这样的卷曲变形区内以预定速度输送纱线。
图2是按照本发明的输送装置的实施例的文体图。
图3是一个与图1类似的图，按照本发明，变形处理炉被取消了，取而代之的是刻槽杯形件。
图4a，4b和4c是正视示意图，表示装置的各种可选择实施例，特别是关于杯形件颈部的直径差别。
图5a和图5b是正视示意图，表示关于颈部偏心的(图5a)和具有不同直径的颈部的偏心组合的(图5b)的装置不同可选择实施例。
图6和图7分别是沿图5a的线6-6和7-7的剖视图。
图8和图9分别是沿图5b的线8-8和9-9的剖视图。
【具体实施方式】
如图1示意所示，以本领域技术人员熟知的方式，假捻变形机利用筒子架1来供给处理过的纱线2，纱线被部分拉伸或没有被拉伸。第一输送或卷取装置D可以在卷曲变形区内按一预定速度输送上述的纱线2，所述卷曲变形区像这样一般包括一个烘炉3、一个冷却管4和一个假捻转子5。在假捻转子5的下游，所述机器包括第二卷取装置6，第二卷取装置6的速度高于装置D的速度，并具有一与纱线2被实施的拉伸率相对应的数值。最后，机器有一重新卷绕卷曲变形纱线的装置7，必要时，有一个热重新固定烘炉在装置7之前，第三卷取装置紧靠在上述重新卷绕装置7的上游安置。
按图示的实施形式，烘炉3，冷却管4和假捻转子5排成一列，使得输送装置D相对于卷曲变形区3，4，5定位，以便按照该排列输送纱线2。
卷取装置D包括一个输送器，所述输送器包括一个圆柱形杯形件8，圆柱形杯形件8与一回行导向器9相关联，以便按已知的方式允许纱线2半回转。杯形件8配有加热功能，可保持预定温度。如指示的那样，杯形件8和回行导轮9可实现纱线2的半回转，即在回行导轮9上的入口区和杯形件8的出口区之间形成各圈，杯形件8的周缘布置成与在卷曲变形区3，4，5内的纱线的通过平面相切或基本相切。杯形件10以任何适当的已知方法被驱动正旋转，而回行导轮9被安装成可自由旋转。
根据基于本发明的特征，杯形件8和回行导轮9具有间隔开的槽纹8a和9a，形成与其母线垂直。
考虑到这些装置和纱线2的半回转效果，各圈被置于槽纹基部8a和9a的底部，该底部呈圆形以形成颈部。
在一个实施例中，不同的槽纹8a在其颈部底部，都具有相同直径D1。但是，更优化地，不同槽纹8a的底部最少界定成两个不同数值直径D2和D3。不同数值有规律地(图4c)或以任意方式交替，或者如附图4b所示，不同数值的直径按照数目相同或不同的组交替。
如附图4a，4b，4c所示，在该实施例中，直径相同或不同的槽纹8a，被制成与杯形件外直径同心。
在图5a和5b的实施例中，颈部底部直径相同或不同的槽纹8a可以全部或部分地与杯形件8实体的轴线x-x’偏心。偏心颈部8a的直径可一样，使得在杯形件驱动期间这种偏心产生曲轴运动。这种颈部偏心方法可表现为多种执行形式。这样，连续或不连续的颈部8a，可以在不同方向上具有偏心，例如，像成对径向相对，岔开四分之一转，三分之一转或者任何其他角度的组合。在图5a，6，7中，颈部都有相同的直径D1。
由此不脱离发明的范围，同样可以组合颈部的偏心和后者的不同直径D1，D2(图5b，8和9)。应该注意，关于杯形件采用的不同方案，同样可考虑用于回行导轮9。
如指示的那样，杯形件8配有加热功能，例如通过感应现象，就可使之保持在预定温度范围内，例如大约从90℃到130℃之间。杯形件8由一个特定材料的鼓构成，从而具有小摩擦系数，以最大程度减小滑动现象。这同样适用于槽纹，槽纹在其颈部底部加衬或配置，以便得到较小摩擦系数。
回行导向器由一只可自由旋转的导轮构成。以已知的方式，杯形件8和导轮9的轴线可相互平行或不十分严格地相互平行。
回行导轮9同样可以由分离装置或通过来自主杯形件的传动驱动旋转。回行导轮直径可任意。
在输送装置上游，根据发明的特征，以已知方式，也可以加一个常规的调紧装置，以使纱线2预张紧。
实现这样一种安装的实际示范实施例和实例，在上述的法国专利FR2.736.937中有所阐述。
如果考虑到本发明的特征，特别是，根据要卷曲变形的纱线的类型在受控状态下，改善在杯形件上加捻上升的可能性，可以取消烘炉3。在另一种情况下，如附图3所示，在卷曲变形区上游和在包括带槽纹的杯形件8/回行导轮9的输送装置前面，装置可以并入第二杯形件10，具有回行导轮11。
在本实施中，杯形件10经受大约55℃至130℃之间的温度，而杯形件8经受大约130℃到240℃之间的温度。在这种情况下，烘炉的存在就不再有必要了。
杯形件10/导轮11可被刻槽或不刻槽，卷曲变形加捻纱线不能上升到与该杯形件一样远。
由该描述中使各优点变得清晰明白。