轻便轨道式墙面开槽机.pdf

一种轨道式自动墙面开槽机，其特点是铣刀是装置在轨道装置上，该轨道装置具有轨轮，轨轮是连接在固定在墙面的轨道上，由铣刀对墙面进行加工，由轨轮带动轨道装置沿轨道行走完成在墙面开槽的工作，轨道装置上安装有动力机构，动力机构的输出轴与铣刀的动力输入轴联接，动力机构的输出轴又同时与轨轮联接，就构成同一动力既驱动铣刀转动又带动轨道装置沿轨道行走的结构。其优点是工人劳动强度低，工作效率高，线槽开挖质量稳定及施工场所环境污染小，能在开槽过程中由机械自动完成开槽工作。

1.  一种轻便轨道式墙面开槽机，包括有铣刀(5)及带动铣刀旋转的动力机构，其特征在于所述的铣刀(5)是装置在轨道装置上，该轨道装置具有轨轮(7)，轨轮(7)是连接在固定在墙面的轨道(1)上。

2.  根据权利要求1所述的轻便轨道式墙面开槽机，其特征在于轨道装置上安装有动力机构，动力机构的输出轴与铣刀(5)的动力输入从动轮(11)联接。

3.  根据权利要求1所述的轻便轨道式墙面开槽机，其特征在于轨道装置上安装有动力机构，动力机构的输出轴与轨轮(7)联接。

4.  根据权利要求2或3所述的轻便轨道式墙面开槽机，其特征在于所述的动力机构是由电机(3)与机械齿轮运动系统(2)构成。

5.  根据权利要求1所述的轻便轨道式墙面开槽机，其特征在于轨道(1)为双边槽型轨道，轨轮(7)是与轨道(1)双边联接。

6.  根据权利要求1或5所述的轻便轨道式墙面开槽机，其特征在于所述的轨道(1)为齿条，轨轮(7)为齿轮。

轻便轨道式墙面开槽机
技术领域
本实用新型是涉及一种装饰工程的电动工具，是为了解决室内铺设暗线开槽用的一种轨道式自动墙面开槽机。
背景技术
现代装饰工程中各种线路的开槽铺设暗线已经成装饰的主流，但目前很多的开槽工作仍由半机械化手工完成，由于开槽机械较重，墙面开槽施工困难，存在工人劳动强度大，工作效率低，不能保证线槽开挖质量等问题。以前解决墙面开槽问题的机械，主要结构都是电机加刀具，虽然能部分解决墙面开槽的问题，但在开槽过程中都由手工操作完成，同样劳动强度很大，特别是在建筑物高处施工时更是如此，不能很好的解决效率与线槽开挖的质量问题。同时，由于开槽切割墙面时的刀具高速旋转，会产生很大的粉尘，造成施工场所严重的环境污染。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种工人劳动强度低，工作效率高，线槽开挖质量稳定及施工场所环境污染小，能在开槽过程中由机械自动完成开槽工作的轻便轨道式墙面开槽机。
本实用新型的解决方案是这样：包括有铣刀及带动铣刀旋转的动力机构，所述的铣刀是装置在轨道装置上，该轨道装置具有轨轮，轨轮是连接在固定在墙面的轨道上，由铣刀对墙面进行加工，由轨轮带动轨道装置沿轨道行走完成在墙面开槽的工作。
如果轨道装置上安装有动力机构，动力机构的输出轴与铣刀的动力输入轴联接，动力机构的输出轴又同时与轨轮联接，就构成同一动力既驱动铣刀转动又带动轨道装置沿轨道行走的结构。
采用上述结构后，它的开槽方式由原来的刀具高速切割变为铣刀较低速的旋转铣槽，因而有效地降低了对环境的污染。
本实用新型的优点是工人劳动强度低，工作效率高，线槽开挖质量稳定及施工场所环境污染小，能在开槽过程中由机械自动完成开槽工作。
附图说明
附图是本实用新型的实施例。
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的俯视图。
附图3是铣具升降系统的结构原理图。
附图4是机械齿轮运动系统的结构原理图
具体实施方式
本实施例包括有轨道1、机械齿轮运动系统2、电机3、铣具升降系统4、铣刀5、轨道连接件6、轨轮7、系统控制手柄8、主动轮9、从动轮10、从动轮11、宽度控制件12、传动带13、传动带14、升降丝杆15、滑动旋转螺杆16、连接滑动轮17、传动齿轮18、传动轴19、微型蜗轮丝杆升降机20、微型蜗轮丝杆升降机动力输入口21、行星齿轮变速机22、磁粉离合器23、齿轮运动机构24、行星齿轮变速机输入轴25、磁粉离合器输出轴26、行星变速机输出轴27
所述的铣刀5是装置在轨道装置上，该轨道装置具有轨轮7，轨轮7是连接在固定在墙面的轨道1上，铣刀5由动力带动进行切割工作，轨轮7由动力带动进行沿墙面行走的工作。
轨道装置上安装有动力机构，动力机构的输出轴与铣刀5的动力输入从动轮11联接。
轨道装置上安装有动力机构，动力机构的输出轴与轨轮7联接。
本实施例是采用一个动力机构同时带动铣刀5和轨轮7运动的结构，所述的动力机构是由电机3与机械齿轮运动系统2构成，通过机械齿轮运动系统2同时带动铣刀5和轨轮7运动。
机械齿轮运动系统2由行星齿轮变速机22、磁粉离合器23和含4个运动齿轮的齿轮运动机构24构成，行星齿轮变速机输入轴25通过传动带13与电机3相连，通过手动机械拨杆能使行星变速机22有高、中、低三种转速输出，行星变速机输出轴27与磁粉离合器23相连，磁粉离合器输出轴26与齿轮运动机构24相连，通过系统控制手柄8控制磁粉离合器23的分与合，从而控制整个机械齿轮运动系统2的运动。
轨道1为双边槽型轨道，轨轮7是与轨道1双边联接。本实施例中，所述的轨道1为齿条，轨轮7为齿轮。
轨道1采用U型钢质材料制成，机械齿轮运动系统2(内装配行星齿轮变速机、磁粉离合器和含4个运动齿轮的齿轮运动机构)，电机3选用功率大、重量轻的单相串激电机，通过传动带13、14与机械齿轮运动系统2和铣具升降系统4相连，(铣具升降系统4由微型蜗轮丝杆升降机20、滑动旋转螺杆16和铣刀5组成)。电机3及铣具升降系统4用螺栓固定及装配在机械齿轮运动系统2上，而与机械齿轮运动系统2的四个运动齿轮又安装在轨道1的U形槽内，使之能沿轨道1运动。当整个系统装配好，轨道1被膨胀螺丝固定在要开槽的墙面上后，由系统控制手柄8控制，电机3提供动力，通过传动带13、14将动力传送到机械运动系统2及铣具升降系统4，铣具升降系统4放下滑动旋转螺杆16和铣刀5到规定深度并旋转切割墙体，机械齿轮运动系统2就会带动铣具升降系统4向前运动，并完成开槽工作(如一次开槽深度不够还可以多次往复循环)。
本实施例中，铣具升降铣槽系统4由微型SWL蜗轮丝杆升降机20、上下滑动旋转螺杆16和铣刀5组成。电机3通过传动带14与铣具升降系统4相连，在铣具升降系统4内动力被分为两组转送：一组通过传动齿轮18与上下滑动的旋转螺杆16相连，带动螺杆16做旋转运动；另一组通过传动轴19与微型蜗轮丝杆升降机20输入轴相连，其输出的丝杆15作旋转运动和向下的轴向运动，丝杆15沿轴向向下移动的距离可由微型蜗轮丝杆升降机20内机械拨杆装置控制，当丝杆15沿轴向向下移动到达指定距离后，丝杆15不再往下移动。丝杆15底部通过安装的连接滑动轮17与上下滑动的旋转螺杆16相连，铣刀5安装在滑动螺杆16的底部。工作时，微型蜗轮丝杆升降机20能根据要求将丝杆15放到规定的深度，而滑动螺杆16会受微型蜗轮丝杆升降机20的输出丝杆15的压力向下运动，并由齿轮18提供动力带动滑动螺杆16及铣刀5旋转切割墙体。铣刀5的形状、尺寸决定开槽宽度。