煤矿用报警支柱.pdf

煤矿用报警支柱解决了单体液压支柱因超载不能及时报警的问题，其特点是设置一个圆柱体油缸(2)，油缸(2)下设置底座(1)，上设置活塞(3)，活塞(3)内设置活塞体(4)，活塞体(4)上顶端设置顶盖(5)，在活塞体(4)与油缸(2)，之间设置一个压力传感盒(6)，在压力传感盒(6)内设置一报警器(7)，报警器(7)连接一个压力传感器(8)，压力传感器(8)与顶盖(5)连接，报警器(7)与压力传感器(8)之间串接一个电源(9)，本实用新型具有结构简单，操作方便，直接发现单体液压支柱出现问题并能报警的优点，特别适用于煤矿支护。

1.  煤矿用报警支柱其结构是设置一个圆柱体油缸(2)，油缸(2)下设置底座(1)，上设置活塞(3)，活塞(3)内设置活塞体(4)，活塞体(4)上顶端设置顶盖(5)，其特征在于在活塞体(4)与油缸(2)，之间设置一个压力传感盒(6)，在压力传感盒(6)内设置一报警器(7)，报警器(7)连接一个压力传感器(8)，压力传感器(8)与顶盖(5)连接，报警器(7)与压力传感器(8)之间串接一个电源(9)。

煤矿用报警支柱
技术领域
本实用新型属于煤矿单体支护设备制造技术领域，具体涉及一种煤矿用报警支柱。
背景技术
目前，国内外煤矿上使用的单体支护产品多为单体液压支柱，这种单体液压支柱均使用活塞式技术原理，其活塞和油缸的内表面是高压密封面，因此当支柱遇到工作阻力时，油缸就会产生弹性膨胀。所以当液压支柱承受的压力达到了它所承受的压力极限，而此时操作人员又无法发现，这样就很容易发生煤矿冒顶等一系列人员伤亡事故，从而给井下工人的人身安全带来威胁。外现有的单体液压支柱多为外注式单体液压支柱，这种支柱依靠乳化液泵输出的压力液进行支撑，由于支撑力是靠输入的液体压力提供，所以当液泵输入的压力过大时就会超过支柱高压密封面所能承受的压力，从而减弱了支柱的支护能力，无论是压力过大或是其他问题目前的单体液压支柱都是操作人员又无法发现的。
发明内容
本实用新型的目的就是为克服以上不足，提供的一种直接发现单体液压支柱出现压力过大或是其他问题，并能报警提示的煤矿用报警支柱。
本实用新型的目的技术方案是这样实现的，所述的煤矿用报警支柱其结构是设置一个圆柱体油缸(2)，油缸(2)下设置底座(1)，上设置活塞(3)，活塞(3)内设置活塞体(4)，活塞体(4)上顶端设置顶盖(5)，其特征在于在活塞体(4)与油缸(2)，之间设置一个压力传感盒(6)，在压力传感盒(6)内设置一报警器(7)，报警器(7)连接一个压力传感器(8)，压力传感器(8)与顶盖(5)连接，报警器(7)与压力传感器(8)之间串接一个电源(9)。本实用新型是在传统单体液压支柱所具有的承受能力大、抗偏载能力强等优点的基础上，增加了把顶板压力传到报警电路上面。当它受到的压力达到它所能承受的最大压力值时就会自动发出警报声，提示井下人员现在危险，从而降低因煤矿冒顶而引发的人员伤亡事故，保障煤矿生产安全和工作人员的生命安全。
本实用新型的煤矿用报警支柱，具有直接发现单体液压支柱出现问题并能报警提示的的功能，且结构简单，操作方便，安全可靠，避免发生煤矿冒顶事故的优点。
附图说明：
附图为煤矿用报警支柱结构示意图
1.底座，2.油缸，3.活塞，4.活柱体，5.顶盖，6.传感盒，7.报警器，8.压力传感器，9.电源
具体实施方式：
下面结合附图给出最佳实施例对本实用新型作进一步的详细的说明，如附图所示的煤矿用报警支柱是设置一个圆柱体油缸(2)，油缸(2)下设置底座(1)，上设置活塞(3)，活塞(3)内设置活塞体(4)，活塞体(4)上顶端设置顶盖(5)，在活塞体(4)与油缸(2)，之间设置一个压力传感盒(6)，在压力传感盒(6)内设置一报警器(7)报警器(7)连接一个压力传感器(8)，压力传感器(8)与顶盖(5)连接，报警器(7)与压力传感器(8)之间串接一个电源(9)。本实用新型适应于一般企业生产。