游梁平衡抽油机.pdf

一种游梁平衡抽油机。主要解决背景技术中的不足。其特征在于：底座(1)上直接固定有减速器(2)，减速器(2)曲柄上连接有连杆(3)，连杆(3)通过横梁连接有尾轴承座(4)，游梁(5)中后部下端面横向有1-3组连接孔，尾轴承座(4)通过连接孔与游梁(5)相连，游梁(5)后端连接有5-12块平衡块(7)。该游梁平衡抽油机具有整机轻，结构简单，平衡效果好，操作方便安全，制造成本低的特点。

1.  一种游梁平衡抽油机，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上直接固定有减速器(2)，减速器(2)曲柄上连接有连杆(3)，连杆(3)通过横梁连接有尾轴承座(4)，游梁(5)中后部下端面横向有1-3组连接孔，尾轴承座(4)通过连接孔与游梁(5)相连，游梁(5)后端连接有5-12块平衡块(7)。

游梁平衡抽油机
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域中所用的举升装置，尤其是游梁平衡抽油机。
背景技术：
随着油田的开发，游梁式抽油机是采油举升的主要设备。而现有游梁式抽油机冲程的调节均通过改变曲柄的有效半径来实现，这种冲程调节方式导致曲柄长度增加，减速器需要架设，一般靠在底座上焊接筒体实现，增加制造成本，同时导致整机高度增加，给操作维护带来不便。现有游梁平衡抽油机还存在游梁平衡配重不易调节、存在安全隐患、平衡效果不理想的弊病，现有抽油机还多采用单独曲柄平衡或曲柄、游梁复合平衡方式，在同种机型达到同一有效平衡力矩情况下，以上平衡方式需要将平衡块做的很大，造成整机质量幅度提高，耗费原材料较单独曲柄游梁平衡抽油机大量增加，而进一步增加制造成本。
实用新型内容：
为了解决背景技术中的不足，本实用新型提供一种游梁平衡抽油机，该游梁平衡抽油机具有整机轻，结构简单，平衡效果好，操作方便安全，制造成本低的特点。
本实用新型的技术方案是：该游梁平衡抽油机包括底座，底座上直接固定有减速器，减速器曲柄上连接有连杆，连杆通过横梁连接有尾轴承座，游梁中后部下端面横向有1-3组连接孔，尾轴承座通过连接孔与游梁相连，游梁后端连接有5-12块平衡块。
本实用新型具有如下有益效果：该游梁平衡抽油机由于采取上述方案，通过变换连杆与曲柄连接孔及尾轴承座与游梁上的连接孔的连接孔，就可实现冲程的调节，有效降低曲柄的重量和加工量。通过增减平衡块就可实现平衡的调节，在满足参数要求的情况下，有效降低支架高度，从而降低整机质量和高度，使结构简单，提高了平衡效果，操作安全方便，有效降低了整机的制造成本，有利于推广应用。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-底座，2-减速器，3-连杆，4-尾轴承座，5-游梁，6-连接板，7-平衡块，8-支架，9-前腿。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，该游梁平衡抽油机包括底座1，底座1上直接固定有减速器2，减速器2曲柄上连接有连杆3，缩短了曲柄的长度，降低整机的重量和高度；连杆3通过横梁连接有尾轴承座4，游梁5中后部下端面横向有1-3组连接孔，尾轴承座4通过连接孔与游梁5相连，通过改变尾轴承座4与不同的连接孔的连接位置，实现了冲程的调节；游梁5后端连接有5-12块平衡块7，通过增减平衡块7实现调节平衡；首先根据油井的设计要求先调节尾轴承座4与游梁5下面连接孔的连接位置，最右面的一组抽油机冲程最大，相反最左面一组抽油机冲程最小，最后根据平衡的需要增减平衡块7，根据冲次的需要调换电机皮带轮的大小，其它的部件与现有的一样连接好，即可正常运行。在满足参数要求的情况下，降低整机质量和高度，使结构简单，提高了平衡效果，操作安全方便，有效降低了整机的制造成本，有利于推广应用。