抬移式组合顶梁液压支架.pdf

本实用新型公开了一种抬移式组合顶梁液压支架，包括梁体和支柱，所述的梁体包括一字梁和由左梁、右梁以及连接所述左、右梁的至少一根连接横梁组成的U形梁，所述的一字梁设置在所述左、右梁中间，与左、右梁平行排列，并与所述的U形梁通过推移千斤顶相连接。每个梁体的下面前后分别设有支柱，前端设有一伸缩或翻转前探梁，一字梁和左、右梁通过推移千斤顶铰接，与左、右梁垂直方向设有调向千斤顶，顶梁的尾部设有挡矸板。本实用新型具有适用范围广、支架支撑稳定不倒架、对顶底板适应能力强，可调整支架行走方向等优点，尤其在工作面长度和走向发生变化时更具有适应性，从而提高工作面的支护安全和煤炭产量。

1.  一种抬移式组合顶梁液压支架，包括梁体和支柱，其特征在于：所述的梁体包括一字梁和由左、右梁以及连接所述左、右梁的至少一根连接横梁组成的U形梁，所述的一字梁设置在所述左、右梁中间，与左、右梁平行排列，并与所述的U形梁通过推移千斤顶相铰接。

2.  根据权利要求1所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在于：所述的左、右梁与一字梁的下方分别设置前、后两根支柱。

3.  根据权利要求1或2所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在于：所述的U形梁与所述的一字梁上设有导向限位结构，所述的导向限位结构包括设置在所述U形梁的连接横梁上的限位块以及设置在所述左、右梁内侧和一字梁外侧的导向筋板，所述的导向筋板与所述的限位块相配合。

4.  根据权利要求1或2所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在于：在所述的左、右梁内分别安装有前伸梁千斤顶，所述的前伸梁千斤顶伸出的一端与一前伸梁连接。

5.  根据权利要求1所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在于：在垂直于所述左、右梁的方向设置有调向千斤顶，所述调向千斤顶的伸出杆可向梁体外侧伸出。

6.  根据权利要求1所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在于：在所述左、右梁的尾部一端设有挡矸板座，在所述的挡矸板座上安装有挡矸板。

7.  根据权利要求6所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在于：所述的挡矸板座与挡矸板采用长孔连接。

8.  根据权利要求1所述的抬移式组合顶梁液压支架，其特征在于：所述的左、右梁与所述连接横梁焊接成一体，也可以用圆形、方形或椭圆形端头插接相连。

抬移式组合顶梁液压支架
技术领域
本实用新型涉及一种液压支架，尤其涉及一种煤矿采煤工作面使用的液压支架。
背景技术
目前，液压支架产品按工作面条件来划分，可以分为普采工作面用的简易支架和综合机械化采煤工作面用的综采液压支架。本适用新型属于前者，近几年简易支架发展很快，相继涌现出了很多架型，如滑移支架、悬移支架和组合支架等，但都存在一些这样或那样的问题，如滑移支架和悬移支架的支架稳定性差，容易发生倒偏，采煤时需要铺设顶网；组合支架连成一个整体，对工作面顶板平整度要求过高，且要求巷道与工作面必须垂直，灵活度差，并且由于支架间连成整体致使难以达到理论支撑强度，给工作面带来安全隐患，由于工作面顶板的不平度使得移架速度慢，降低了采煤效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种使用灵活、稳定性高、支撑能力强、安全系数高、适用范围广的抬移式组合顶梁液压支架。
本实用新型提供了一种抬移式组合顶梁液压支架，包括梁体和支柱，所述的梁体包括一字梁和由左梁、右梁以及连接所述左、右梁的至少一根连接横梁组成的U形梁，所述的一字梁设置在所述左、右梁中间，与左、右梁平行排列，并与所述的U形梁通过推移千斤顶相铰接。
所述的左、右梁与一字梁的下方分别设置有前、后两根支柱，以增加支架的支撑能力。
所述的U形梁与所述的一字梁上设有导向限位结构，所述的导向限位结构包括设置在所述U形梁的连接横梁上的限位块以及设置在所述左、右梁内侧和一字梁外侧的导向筋板，所述的导向筋板与所述的限位块相配合，以对左、右梁或一字梁的移动进行导向。
在所述的左、右梁内分别安装有前伸梁千斤顶，所述的前伸梁千斤顶伸出的一端与一前伸梁连接，前伸梁千斤顶推动前伸梁伸出，起到超前掩护的作用。在垂直于所述左、右梁的方向设置有调向千斤顶，所述调向千斤顶的伸出杆可向梁体外侧伸出，以调节相邻两个液压支架间的距离。
在所述左、右梁的尾部一端设有挡矸板座，在所述的挡矸板座上安装有挡矸板。所述的挡矸板座与挡矸板采用长孔连接。
所述的左、右梁与所述连接横梁焊接成一体，也可以用圆形、方形或椭圆形端头插接相连。
综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、独立分体式顶梁结构，使得该支架对顶板的不平度适应性强。
2、稳定性好，不易出现倒架现象，安全性高。
3、适用范围广，可以采用一部运输机实现炮采放顶煤，也可以使用两部运输机实现机采放顶煤。
4、使用灵活，支架可以在回采推进中通过更换支柱满足不同煤层厚度的变化。
5、实现本实用新型的性能，结构简单，制造成本低，移动运输方便。
附图说明
图1是本实用新型的纵向剖视图；
图2是本实用新型的梁体部分的俯视图；
图3是本实用新型的侧视图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-U形梁；2-一字梁；3-前伸梁；4-前伸梁千斤顶；5-推移千斤顶；6-挡矸板；7-连接横梁；8-调向千斤顶；9-支柱；10-左梁；11-右梁；12-限位块；13-导向筋板。
具体实施方式
下面结合附图对具体实施方式加以说明：
如图1、图2所示，本实用新型抬移式组合顶梁液压支架，包括梁体和支柱9，梁体包括一字梁2和由左梁10、右梁11以及连接左、右梁10、11的至少一根连接横梁7组成的U形梁1，左、右梁10、11与连接横梁7焊接成一体，也可以用圆形、方形或椭圆形端头插接相连。一字梁2设置在左、右梁10、11中间，与左、右梁平行排列，并与U形梁1通过推移千斤顶5相连接。左、右梁10、11与一字梁2的下方分别设置有前、后两根支柱9，以增加支架的支撑能力。
如图1所示，U形梁1与一字梁2上设有导向限位结构，该导向限位结构包括设置在U形梁1的连接横梁7上的限位块12以及设置在左、右梁10、11内侧和一字梁2外侧的导向筋板13，导向筋板13与限位块12相配合，以对左、右梁或一字梁的移动进行导向。
如图2所示，在左、右梁10、11内分别安装有前伸梁千斤顶4，前伸梁千斤顶4伸出的一端与前伸梁3铰接，前伸梁千斤顶推动前伸梁伸出，起到超前掩护的作用。在垂直于左、右梁10、11的方向设置有调向千斤顶8，该调向千斤顶8的伸出杆可向梁体外侧延伸，以调节相邻两个液压支架间的距离。
如图3所示，在左、右梁10、11的尾部一端设有挡矸板座，在挡矸板座上安装有挡矸板6。挡矸板座与挡矸板6采用长孔连接。
在本实用新型制造时，首先选择支架常用的合适厚度的16Mn钢板，把一字梁2和U形梁1的左右梁体焊接成箱式结构，U形梁1的左右梁体10、11通过至少一根横梁连接。U形梁1的左右梁体10、11通过横梁7连接后，在一端焊接或铰接挡矸板座。U形梁的左右梁体的内侧和中间梁体外侧分别设计导向限位结构。U形梁1的左、右梁体的内侧和一字梁的底部设有支柱铰链座。选择合适的液压支柱与支柱铰链座铰接。挡矸板6和挡矸鞋也焊接成满足强度的结构件分别与挡矸板座和支柱连接。为保证一字梁2和U形梁1交替前移，设有推移千斤顶5分别于U形梁和一字梁连接。调向装置可由与左、右梁体垂直设置的调向千斤顶8实现。前伸梁3可通过钢板焊接而成，由前伸梁千斤顶驱动。
本实用新型由三个梁体(左、右梁和一字梁)组合而成，三个梁并行排列，一字梁与左、右梁之间设有互为导向装置，左、右梁通过横梁连接；每个梁体的下面前后分别设有支柱，前端设有一伸缩或翻转前探梁，一字梁和左右梁通过推移千斤顶铰接，与左、右梁垂直方向设有调向千斤顶，顶梁的尾部设有挡矸板。本实用新型具有支架支撑稳定不倒架、对顶底板适应能力强，可调整支架行走方向等特点，尤其在工作面长度和走向发生变化时更具有适应性，从而提高工作面的支护安全和煤炭产量。本实用新型为普采工作面使用的液压支架。该支架不仅适合于炮采而且适合于机采，不仅适合于一次采全高而且还可以用于放顶煤开采。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。