气缸换向凹槽挤压模具.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410280451.5

申请日:

2014.06.21

公开号:

CN104056894A

公开日:

2014.09.24

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

B21D28/14

主分类号:

B21D28/14

申请人:

大大科技(宁国)有限公司

发明人:

唐坤瑞

地址:

242300 安徽省宣城市宁国市工业园区

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明提供气缸换向凹槽挤压模具,涉及挤压模具技术领域,包括上模座和下模座,所述上模座下部设有上模固定板,上模固定板上设有导套,上模固定板下部设有上模;下模座上部设有导柱固定板,导柱固定板上设有导柱,导柱与导套相配合,导柱固定板后方设有下模固定板,下模固定板中心位置设有下模。本发明具有结构简单、加工速度快和加工出来的凹槽工作效果好的优点,模具加工出来的凹槽精度高,且只需要一个操作人员即可完成对凹槽的加工,省时省力,节约成本。

权利要求书

1.  气缸换向凹槽挤压模具,包括上模座和下模座,其特征在于:所述上模座下部设有上模固定板,上模固定板上设有导套,上模固定板下部设有上模;下模座上部设有导柱固定板,导柱固定板上设有导柱,导柱与导套相配合,导柱固定板后方设有下模固定板,下模固定板中心位置设有下模。

2.
  根据权利要求1所述气缸换向凹槽挤压模具,其特征在于:所述上模上设有矩形槽,下模上设有凸起,矩形槽与凸起相互配合。

说明书

气缸换向凹槽挤压模具
技术领域
本发明涉及挤压模具技术领域,具体涉及气缸换向凹槽挤压模具。
背景技术
气缸是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件,是将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气体在气缸中通过膨胀将热能转化为机械能,气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力,提高的压力推动工件的运动。气缸一般作直线往复的运动,气缸缸体上加工有凹槽,凹槽实现了气缸的换向。由于凹槽在气缸缸体的内部,用一般的机械加工方法来加工不方便,费时费力,且加工出来的凹槽在工作时效果不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、加工速度快和加工出来的凹槽工作效果好的挤压模具,即气缸换向凹槽挤压模具。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
气缸换向凹槽挤压模具,包括上模座和下模座,所述上模座下部设有上模固定板,上模固定板上设有导套,上模固定板下部设有上模;下模座上部设有导柱固定板,导柱固定板上设有导柱,导柱与导套相配合,导柱固定板后方设有下模固定板,下模固定板中心位置设有下模。
所述上模上设有矩形槽,下模上设有凸起,矩形槽与凸起相互配合。上模上的矩形槽与下模上的凸起可以使气缸缸体上挤压出凹槽。
本发明的有益效果是:本发明具有结构简单、加工速度快和加工出来的凹槽工作效果好的优点,模具加工出来的凹槽精度高,且只需要一个操作人员即可完成对凹槽的加工,省时省力,节约成本。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的俯视图。
图中,1、上模座,2、上模固定板,3、矩形槽,4、上模,5、导套,6、下模固定板,7、导柱固定板,8、气缸,9、下模座,10、导柱,11、下模,12、凸起。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1和图2所示,气缸换向凹槽挤压模具,包括上模座1和下模座9,上模座1下部设有上模固定板2,上模固定板2上设有导套5,上模固定板2下部设有上模4;下模座9上部设有导柱固定板7,导柱固定板7上设有导柱10,导柱10与导套5相配合,导柱固定板7后方设有下模固定板6,下模固定板6中心位置设有下模11。
上模4上设有矩形槽3,下模11上设有凸起12,矩形槽3与凸起12相互配合。
工作时,通过将气缸8套在下模11上,然后打开模具工作开关,上模4向下运动,在上模4巨大的压力下,气缸8表面挤压出凹槽,上模4向上运动,关闭模具电源,取下加工出凹槽的气缸,完成气缸8上换向凹槽的加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104056894A43申请公布日20140924CN104056894A21申请号201410280451522申请日20140621B21D28/1420060171申请人大大科技(宁国)有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市工业园区72发明人唐坤瑞54发明名称气缸换向凹槽挤压模具57摘要本发明提供气缸换向凹槽挤压模具,涉及挤压模具技术领域,包括上模座和下模座,所述上模座下部设有上模固定板,上模固定板上设有导套,上模固定板下部设有上模;下模座上部设有导柱固定板,导柱固定板上设有导柱,导柱与导套相配合,导柱固定板后方设有下模固定板,下模固定板中心位置设有下模。本发明具有。

2、结构简单、加工速度快和加工出来的凹槽工作效果好的优点,模具加工出来的凹槽精度高,且只需要一个操作人员即可完成对凹槽的加工,省时省力,节约成本。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104056894ACN104056894A1/1页21气缸换向凹槽挤压模具,包括上模座和下模座,其特征在于所述上模座下部设有上模固定板,上模固定板上设有导套,上模固定板下部设有上模;下模座上部设有导柱固定板,导柱固定板上设有导柱,导柱与导套相配合,导柱固定板后方设有下模固定板,下模固定板中心位置设有下模。2根据。

3、权利要求1所述气缸换向凹槽挤压模具,其特征在于所述上模上设有矩形槽,下模上设有凸起,矩形槽与凸起相互配合。权利要求书CN104056894A1/2页3气缸换向凹槽挤压模具技术领域0001本发明涉及挤压模具技术领域,具体涉及气缸换向凹槽挤压模具。背景技术0002气缸是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件,是将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。气体在气缸中通过膨胀将热能转化为机械能,气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力,提高的压力推动工件的运动。气缸一般作直线往复的运动,气缸缸体上加工有凹槽,凹槽实现了气缸的换向。由于凹槽在气缸缸体的内部,用一般的机械加工方法来加工不方便,。

4、费时费力,且加工出来的凹槽在工作时效果不好。发明内容0003本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、加工速度快和加工出来的凹槽工作效果好的挤压模具,即气缸换向凹槽挤压模具。0004本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现气缸换向凹槽挤压模具,包括上模座和下模座,所述上模座下部设有上模固定板,上模固定板上设有导套,上模固定板下部设有上模;下模座上部设有导柱固定板,导柱固定板上设有导柱,导柱与导套相配合,导柱固定板后方设有下模固定板,下模固定板中心位置设有下模。0005所述上模上设有矩形槽,下模上设有凸起,矩形槽与凸起相互配合。上模上的矩形槽与下模上的凸起可以使气缸缸体上挤压出凹槽。0。

5、006本发明的有益效果是本发明具有结构简单、加工速度快和加工出来的凹槽工作效果好的优点,模具加工出来的凹槽精度高,且只需要一个操作人员即可完成对凹槽的加工,省时省力,节约成本。附图说明0007图1为本发明的主视图;图2为本发明的俯视图。0008图中,1、上模座,2、上模固定板,3、矩形槽,4、上模,5、导套,6、下模固定板,7、导柱固定板,8、气缸,9、下模座,10、导柱,11、下模,12、凸起。具体实施方式0009为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。0010如图1和图2所示,气缸换向凹槽挤压模具,包括上模座1和下模座9,上模座。

6、1下部设有上模固定板2,上模固定板2上设有导套5,上模固定板2下部设有上模4;下模座9上部设有导柱固定板7,导柱固定板7上设有导柱10,导柱10与导套5相配合,导柱固定板说明书CN104056894A2/2页47后方设有下模固定板6,下模固定板6中心位置设有下模11。0011上模4上设有矩形槽3,下模11上设有凸起12,矩形槽3与凸起12相互配合。0012工作时,通过将气缸8套在下模11上,然后打开模具工作开关,上模4向下运动,在上模4巨大的压力下,气缸8表面挤压出凹槽,上模4向上运动,关闭模具电源,取下加工出凹槽的气缸,完成气缸8上换向凹槽的加工。0013以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104056894A1/1页5图1图2说明书附图CN104056894A。

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