预应力锚具.pdf

本实用新型公开了一种预应力锚具，该预应力锚具包括一固定端(10)，一张拉端(20)，以及一支架(30)。该固定端(10)为一钢板，所述钢板上开设有若干螺栓孔(11)。所述张拉端(20)包括一粘贴板(21)，该粘贴板(21)两端分别竖直向下延伸形成一侧板(22)。该等侧板(22)上开设有若干支撑孔(23)。所述支架(30)包括一顶板(31)，该顶板(31)上开设有若干固定孔(32)，顶板(31)竖直向下延伸形成一对相互对称的侧壁(33)以及一挡板(34)。该挡板(34)上开设有若干安装孔(35)。本实用新型提供的预应力锚具构造简单、实用，可以实施混凝土梁、板在一定工况下的主动加固，具有实施周期短、加固效果好的特点，且施工后梁板形状几乎没有发生任何改变，建筑物外观也不会被破坏。

1.  一种预应力锚具，其特征在于：该预应力锚具包括一固定端(10)，该固定端(10)为一钢板，所述钢板上开设有若干螺栓孔(11)；一张拉端(20)，所述张拉端(20)包括一粘贴板(21)，该粘贴板(21)两端分别竖直向下延伸形成一侧板(22)，该等侧板(22)上开设有若干支撑孔(23)；以及一支架(30)，所述支架(30)包括一顶板(31)，该顶板(31)上开设有若干固定孔(32)，顶板(31)竖直向下延伸形成一对相互对称的侧壁(33)以及一挡板(34)，该挡板(34)上开设有若干安装孔(35)。

2.  如权利要求1所述的预应力锚具，其特征在于：所述固定端(10)的上表面以及所述粘贴板(21)的上表面均形成30度方向的交叉槽，槽的间距为4mm、槽宽为2mm、槽深1mm，钢板的厚度为6mm～10mm。

预应力锚具
【技术领域】
本实用新型涉及一种锚具，尤其涉及一种预应力锚具。
【背景技术】
目前世界上许多国家已将建设的重点转向对桥梁和工业建筑进行加固维修，引起工程加固维修业飞速发展。我国的工程结构安全储备基本沿用了前苏联二次大战期间的标准，与世界上其它国家的标准相比，属于偏低水平。长期以来我国重新建、轻维护。上世纪七、八十年代建设的众多工业与民用建筑抗震能力不足，承载力、刚度不满足要求，现在迫切需要加固补强的结构很多，但我国在检测与加固方面的技术远落后于发达国家，同时结构设计标准偏低，安全储备不足，结构受到水、盐以及化学品的腐蚀，这些都引起钢筋锈蚀、结构损伤严重、承载力和抗震能力严重不足。如果能及时加以维修，将提高桥梁等公共基础设施、工业与民用建筑的安全保障，延长结构使用寿命。
现在研究和应用最多的是采用FRP(Fibre Reinforced Plastic)片材来加固和修复钢筋混凝土构件，以增强受弯和受剪承载力，提高防腐抗震能力。
在采用FRP片材来加固和修复钢筋混凝土构件的方法当中，有一种叫做外部粘贴FRP片材加固法。
然而，虽然碳纤维和芳纶纤维增强塑料是高强度的材料，但其弹性模量相对强度来说却低得多，要发挥较大的强度，纤维增强塑料就需要相当的变形。当使用此两种纤维片材加固混凝土受弯构件时，钢筋完全发挥强度时纤维增强塑料才发挥出不到20％的强度，难以抑制结构的变形与裂缝的发展。纤维片材高强度的特点仅在梁中主筋屈服以后才得以充分发挥，而在主筋屈服前，纤维片材所起的作用有限。因此，它对提高被加固构件的开裂荷载及屈服荷载作用不是十分明显，对受弯构件在使用阶段的性能改善也有限。另外，环氧树脂的剪切强度一定，超过剪切强度后界面传递的剪应力不再增大，而剪切变形不断增长，呈现软化现象。超过极限剪应变后界面即产生界面微裂缝，随着微裂缝的不断扩展，界面最后发生剥离破坏，所以粘贴FRP片材加固有其限度，过量粘贴会导致界面无法传递足够的剪应力而使得FRP的强度无法得到充分利用，并且在构件承受较大荷载时容易出现粘结破坏。
上述缺陷在相当程度上限制了纤维增强塑料在加固领域中的应用，因为结构往往不仅要求强度加固，还需要刚度加固，而FRP的材性与造价决定了普通的工艺无法进行经济效益较好的刚度加固。为了更加充分而合理地利用纤维布高强度的特点，取得更好的加固效果，可将纤维片材预张拉后用于结构的加固，构件在承受荷载之前纤维片材就已经发挥了相当的强度，既有效地利用了纤维片材的高强度，又能抑制构件的变形和裂缝的发展，从而避免纤维片材强度与弹性模量比值过高的矛盾。
因此，如何使纤维片材得到较好的预应力，从而提高加固的效果成为当前急需解决的问题。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种预应力锚具使得使纤维片材得到较好的预应力，从而提高加固的效果。
本实用新型提供的预应力锚具包括一固定端(10)，一张拉端(20)，以及一支架(30)。该固定端(10)为一钢板，所述钢板上开设有若干螺栓孔(11)。所述张拉端(20)包括一粘贴板(21)，该粘贴板(21)两端分别竖直向下延伸形成一侧板(22)。该等侧板(22)上开设有若干支撑孔(23)。所述支架(30)包括一顶板(31)，该顶板(31)上开设有若干固定孔(32)，顶板(31)竖直向下延伸形成一对相互对称的侧壁(33)以及一挡板(34)。该挡板(34)上开设有若干安装孔(35)。
本实用新型提供的预应力锚具构造简单、实用，可以实施混凝土梁、板在一定工况下的主动加固，具有实施周期短、加固效果好的特点，且施工后梁板形状几乎没有发生任何改变，建筑物外观也不会被破坏。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细的描述。
图1为本实用新型预应力锚具的结构示意图。
图中各元件的附图标记说明如下：
10.固定端，11.螺栓孔，20.张拉端，21.粘贴板，22.侧板，23.支撑孔，30.支架，31.顶板，32.固定孔，33.侧壁，34.挡板，35.安装孔。
【具体实施方式】
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合图式予以详细说明。
请参阅图1，本实用新型预应力锚具包括一固定端10，一张拉端20，以及一支架30。该固定端10为一钢板，所述钢板上开设有若干螺栓孔11。所述张拉端20包括一粘贴板21，该粘贴板21两端分别竖直向下延伸形成一侧板22。该等侧板22上开设有若干支撑孔23。所述支架30包括一顶板31，该顶板31上开设有若干固定孔32，顶板31竖直向下延伸形成一对相互对称的侧壁33以及一挡板34。该挡板34上开设有若干安装孔35。所述固定端10的上表面以及所述粘贴板21的上表面均形成30度方向的交叉槽，槽的间距为4mm、槽宽为2mm、槽深1mm，钢板的厚度为6mm～10mm，钢板的材质根据实际需要选用合适的钢材，张拉端和固定端锚具的长度在150mm～250mm之间，宽度根据实际需要在100mm～300mm之间。
纤维布通过环氧树脂浸渍胶粘贴于开槽的钢板表面，形成预应力纤维布永久锚具，本实例中的纤维布为路威2008芳纶纤维布。先将粘贴有纤维布的固定端10通过螺栓穿过螺栓孔11将其与被加固的物体固定好，然后将小型穿心千斤顶穿过支架30的挡板34上开设的安装孔35以及张拉端20的侧板22上开设的支撑孔23带动张拉端20运动，使得纤维布具有一定的预应力，再将张拉端20以及支架30与被加固物体固定在一起。对于混凝土梁、板的抗弯加固，本实例中的预应力纤维布永久锚具端部的环氧树脂厚度变大，可以避免纤维布在受力过程中应力集中而断裂。
综上所述，本实用新型预应力锚具构造简单、实用，可以实施混凝土梁、板在一定工况下的主动加固，具有实施周期短、加固效果好的特点，且施工后梁板形状几乎没有发生任何改变，建筑物外观也不会被破坏。