排片式锁芯的转轴及其钥匙改良.pdf

本实用新型一种排片式锁芯的转轴及其钥匙改良，其排片式锁芯，包括：一套筒，一转轴，多个排片及其弹簧装置组成；转轴的轴杆，分由第一、二半圆型杆体相互嵌合固定成一体构成，第一半圆型杆体前后端分设一突环和一驱动部，突环和驱动部间的半圆型杆体内侧面上，留设一倒方U型缺槽，以吻合嵌设长度与该倒方U型缺槽配合的第二半圆型杆体，装组成一完整的转轴的轴杆；于第一、二半圆型杆体的内侧面上，对应分设一只以上的径向方U形凹槽，备供枢装该排片用；除可便于该轴杆中装置该排片及其弹簧之外，便于制成宽度较窄且来回蜿蜒曲折的钥匙孔；同时，钥匙的启闭板，更是制成截断面为来回蜿蜒曲折且薄的钥匙，以提升防撬、防盗的功能。

1.  一种排片式锁芯的转轴及其钥匙改良，其排片式锁芯，是包括：一套筒，一转轴，多个排片及其弹簧装置组成；
其特征在于：
该转轴的轴杆，是分由第一、二半圆型杆体相互嵌合固定结合成一体构成；且仅于该第一半圆型杆体前后端分设一突环和一驱动部；而于该突环和驱动部间的该半圆型杆体内侧面上，留设一倒方U型缺槽，用以吻合嵌设长度与该倒方U型缺槽配合的该第二半圆型杆体，以装组成一完整的转轴的轴杆；于该第一、二半圆型杆体的内侧面上，是复对应分设一只以上的径向方U形凹槽，以形成一径向矩形窗孔，备供枢装该排片用。

2.  根据权利要求1所述的排片式锁芯的转轴及其钥匙改良，其特征在于，
其转轴，包括：
一第一半圆型杆体，包含有：
一矩形凹槽，其大小与该排片的弹簧配合，设于其的各径向方U形凹槽中；
一对以上的突柱，分别设于其前后端的内侧面上；和
一半钥匙孔，设于其内侧面中央；及
一第二半圆型杆体，包含有：
一对以上的孔，设于其前后端内侧面上的与前记第一半圆型杆体上所设的突柱对应位置；及
一半钥匙孔，对应前记第一半圆型杆体上的半钥匙孔，设于其内侧面中央；
各该排片及其弹簧，是先枢装固定于该第一半圆型杆体上的各方U形凹槽及矩形凹槽中，之后再将该第二半圆型杆体，嵌置固定装置于该倒方U型缺槽中，以嵌合固定结合成一体而组成该转轴。

3.  根据权利要求1所述的排片式锁芯的转轴及其钥匙改良，其特征在于，转轴轴杆是分由两相同形状、大小的第一、二半圆型杆体相对嵌合固定结合成一体构成；且于各该半圆型杆体的前、后端，分别突设一半圆形突榫，分别再与一套环和一驱动部套固结合以组成一转轴。

4.  根据权利要求3所述的排片式锁芯的转轴及其钥匙改良，其特征在于，所述的：
其套环的内孔，是设为至少于一侧内壁具一平面突缘的概呈″D″型孔，且于该环体一侧，设一中心与该平面突缘约对齐、平行的穿孔；
其一前半圆形突榫的外侧缘上，是对应设一平面缺缘；如是，即可令其已相对结合成圆形突榫的两前相对半圆形突榫，能与该套环定位套装结合，再以一销牢固固定的；而
其驱动部，则是于其方形或矩形杆体的内端，突设一套筒，且是将该套筒的柱坑设为至少于一侧内壁具一平面突缘的概呈″D″柱坑，并于该套筒筒体一侧，设一中心与该平面突缘约对齐、平行的穿孔；
其一后半圆形突榫的外侧缘上，是对应设一平面缺缘；如是，即可令其已相对结合成圆形突榫的两后相对半圆形突榫，能与该驱动部的套筒定位套装结合，再另以一销牢固固定。

5.  根据权利要求1或3所述的排片式锁芯的转轴及其钥匙改良，其特征在于，其转軸軸杆的两半圆型杆体，是于其内侧面所设的每两径向方U形凹槽间，共同设置一较宽的矩形凹槽，以便于每两相对径向方U形凹槽间，分别各枢装一排片时，即可仅于该较宽短矩形凹槽中枢装一排片弹簧，作为该两排片共同用的弹簧。

6.  根据权利要求5所述的排片式锁芯的转轴及其钥匙改良，其特征在于，所述的排片，是于其片体一侧，突设一水平L型突杆。

7.  根据权利要求3所述的排片式锁芯的转轴及其钥匙改良，其特征在于，所述的两相同形状、大小的第一、二半圆型杆体的前、后端所分设的突榫，是包含设为：半方形、半矩形、半六角形、半多角形、半椭圆形及半扁圆形形状；而其套环环体的内孔形状和其驱动部上的套筒的柱坑形状，则是对应配合设置。

8.  根据权利要求1或3所述的排片式锁芯的转轴及其钥匙改良，其特征在于，其转轴的第一、二半圆型杆体结合成一体后，其共同中心的两半钥匙孔所形成的完整钥匙孔，是一宽度0.5m.m.左右的宽度甚窄且截断面为来回蜿蜒曲折的型态孔。

9.  根据权利要求1或3所述的排片式锁芯的转轴及其钥匙改良，其特征在于，其驱动部是包含设为：方形或矩形杆体，圆或扁圆形杆体，螺杆及筒形杆体。

10.  根据权利要求1或3所述的排片式锁芯的转轴及其钥匙改良，其特征在于，其钥匙的启闭板，是以0.5m.m.左右厚度的薄金属板直接冲制成型制成。

排片式锁芯的转轴及其钥匙改良
技术领域
本实用新型涉及一种排片式锁芯的转轴及其钥匙改良，于转轴的轴杆中装置排片及其弹簧甚为便利，并可便于制成宽度较窄且来回蜿蜒曲折的钥匙孔；同时，其钥匙的启闭板，更可制成截断面为来回蜿蜒曲折且薄的钥匙，以提升防撬、防盗的功能。
背景技术
传统现有的排片式锁芯乃如图14所示，概由一套筒1a，一转轴2a，多个排片3a及其弹簧4a装置组成。该套筒1a，为一轴向设有贯穿轴孔11的筒体10，于该轴孔11中至少设有一对轴向凹槽12，并于该轴孔11先端设一承缘13。而该转轴2a，为一于中心设有一钥匙孔21(详如图15所示)，且于前、后端分设有一突环22和一驱动部23，而可吻合地枢装于该套筒1a轴孔11中的轴杆20；于该轴杆20上复设有一只以上的径向概呈矩形穿孔24，且于各该矩形穿孔24两侧相对分设一概呈″C″型柱坑25和横方″U″型柱坑26(详如图16、图17所示)，以枢设一片以上的排片3a和弹簧4a。该转轴2a于枢装上该排片3a及其弹簧4a之后，始枢装至该套筒1a的轴孔11中，且令该排片3a的一端通过该弹簧4a的弹力，顶伸置入该轴孔11内的其一凹槽12中，用以阻挡该转轴2a位于该轴孔11中自由正、逆转动；同时，并可通过其前端的突环22以卡止于该轴孔11先端的承缘13上，不致没入该轴孔11内；以及通过其后端的驱动部23，与一锁具或导电机构枢装或固定结合，以便作上锁与否或导电与否的动作用。
因前述传统现有排片式锁芯的各排片3a，除于其片体30中央设一启闭用窗孔31外，复于两侧对应分设有一顶弹簧4a用突台32和卡定突台33；致在作枢装至转轴2a轴杆20上的各矩形穿孔24中的动作时，须先将一弹簧4a装入该矩形窗孔24一侧的″C″型柱坑25中之后，才能作将该排片3a插装入该矩形穿孔24中的动作；而在作该枢装动作时，由于该排片3a片体30一侧的顶弹簧用突台32，是可沿该″C″型柱坑25毫无阻碍地作插入动作无疑；惟，于该片体30的另一侧对应另端所另设的该卡定突台33，同须由该矩形穿孔24的设置该″C″型柱坑25该侧作插入动作，因此，将会一路磨擦及该″C″型柱坑25对侧的该矩形穿孔24的内壁，才能到达该矩形窗孔24内的方″U″型柱坑26中，并卡定在该横方″U″型柱坑26底部上(如图16、图17所示状态)，也才能再作该转轴2a枢装至一套筒1a的轴孔11中，以装组成一排片式锁芯的动作。因而，为在其转轴2a轴杆20上的各矩形窗孔24中，作插装各该排片3a的动作时，乃颇为不顺畅，影响制程；而在将各该排片3a插置入各该矩形窗孔24中之后，虽然可通过由其片体30上的卡定突台33卡定于该横方″U″型柱坑26底部上；但，因该卡定突台33的高度十分局限，且又受该弹簧4a的弹力向外顶，致常发生弹脱出该矩形窗孔24外侧的情形，而易造成不易或不便于作将该转轴2a枢插入该套筒1a的轴孔11中的装组成锁芯的动作，同会影响制程。
其次，按该传统现有排片式锁芯的锁闭暨上锁的机构，端赖于其转轴2a的轴杆20上所枢装的多个排片3a，因此，得于该轴杆20中心设置矩形钥匙孔21(如图1 5所示)，以便插入钥匙5a(如图19所示)的启闭板51，令各该排片3a的伸置于该套筒1a的轴孔11凹槽12内的该端，均完全缩入该轴杆20外径范围内，才能达成开锁或开启的目的。由于，该传统现有排片式锁芯的转轴2a，都是以铝锌合金为材料一体模制成型制成，于该轴杆20中心所设的钥匙孔21，又是深入该轴杆20的内部，因此，乃无法模制成宽度甚窄与蜿蜒曲折形状的钥匙孔，只能模制出宽度至少逾1.5m.m.以上，且仅于其孔口211(如图14中显示)处设置成概呈长″ㄣ″型或其相类形状的简单曲折形状钥匙孔孔口211，并于该孔口211稍内侧的两侧，分设一轴向三角形突台212(其一三角形突台被突环22遮蔽，未揭示出)而已；于该轴杆20内部的钥匙孔21中，则不但仅设为颇宽的矩形形状，至多亦仅于该孔21内一侧设有一轴向三角形突台212而已(如图15、图18所示)。因而，乃极易被窃贼破坏而达成其作撬、盗开该排片式锁芯的动作。
再者，既因该传统现有排片式锁芯的转轴2a轴杆20的钥匙孔21及其孔口211的设计，为颇宽的矩形与长″ㄣ″型设计，且于该孔口211稍内侧的两侧对应设置距离甚近的两轴向三角形突台212，因此，其钥匙5a(如图19、图20所示)的启闭板51即须以颇厚的金属板制作。而，该整支钥匙5a固然可采金属板冲制成型方式制成；但该启闭板51非得再采铣床或刨床等机具铣、刨成长″ㄣ″型断面形状，及于两侧面分别铣、刨制一轴向″V″型凹槽511不可。故在制作上乃十分不便且费时、费工。
鉴于传统现有的排片式锁芯的转轴及钥匙的启闭板，在作装组与制作工作及其防盗功能等上，均有上述的不便与缺失，且制作成本较高不符经济效益，鄙发明人特经研试而发明本实用新型的排片式锁芯的转轴及其钥匙改良。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种转轴较便于作装置排片及其弹簧的动作，且便于于其轴杆中制作宽度甚窄且来回蜿蜒曲折的钥匙孔，以防止窃贼以金属板或替代工具作撬、盗开动作者的排片式锁芯转轴。
本实用新型的再一目的，旨在提供一种钥匙的启闭板，是直接以甚薄的金属板冲制成截断面为来回蜿蜒曲折的形状，以防止窃贼复制者的排片式锁芯钥匙。
为达到本实用新型的首一目的，特将一排片式锁芯的转轴轴杆杆体，分设由两相对的第一、二半圆型杆体相互嵌合固定结合成一体构成，且仅于其第一半圆型杆体前后端分设一突环和一驱动部；而虽复于该第一、二半圆型杆体内侧面上，对应分设一只以上的径向方″U″形凹槽，惟仅于该第一半圆型杆体上的各分″U″形凹槽中，再分设一与排片弹簧大小配合的矩形凹槽，如此，即可便于先将各排片及其弹簧枢装固定于该第一半圆型杆体上的该各方″U″形凹槽及该矩形凹槽中，之后再作与该第二半圆型杆体嵌合固定结合成一体的动作；而后，更可方便再作该已枢装妥各排片及其弹簧的转轴枢插入一套筒的轴孔中的装组成排片式锁芯的动作。故在作装组工作上，乃十分顺畅、简便且迅速，不会发生各该排片弹、脱出该转轴轴杆外侧的情形。
该第一半圆型杆体的前后端在分设一突环和一驱动部时，是于该突环和驱动部间的该杆体内侧面，留设一该第二半圆型杆体长度配合的倒方″U″形缺槽；而于该第一、二半圆型杆体内侧面上，在模制成型时，并即于中央分别模制出对应来回蜿蜒曲折的半钥匙孔，且于前后端对应模制出至少一只以上的突柱和孔。如此，即可将该第二半圆型杆体吻合地通过该突柱插入该孔中，而与该第一半圆型杆体固定结合成一体，并于两者的共同中心形成一宽度甚窄(0.5m.m.宽度左右)且来回蜿蜒曲折的完整钥匙孔，令窃贼丝毫无法以薄金属板或替代工具插入，遂其撬、盗开的动作与目的。
由于本实用新型转轴轴杆中心所设的钥匙孔，是设为宽度极窄(0.5m.m.左右宽度)的截断面为来回蜿蜒曲折型态的钥匙孔，因此，本实用新型钥匙的启闭板，即采0.5m.m.左右宽度的薄金属板直接冲制成型制成，而至多仅复于其另端模制包覆一较厚的塑料质捏把，以方便使用者捏持作启闭一排片式的锁芯动作即可，制作上十分简便，惟窃贼则极不易复制。
所述转轴的轴杆，是包含分由两相同形状、大小的第一、二半圆型杆体相对嵌合固定结合成一体构成；且于各该半圆型杆体的前、后端，分别突设一半圆形突榫，是于枢装上多个排片及其弹簧后，于前、后端分别再套固装置一套环和一驱动部，以装组成一转轴。如是，即可方便制作装置不同片数的排片的不同长短轴杆，以套固装置相同的套环和驱动部时，而能便于制成不同长短规格的转轴，用以装组成不同长短规格的排片式锁芯。
所述转轴的轴杆，是包含将两半圆型杆体内侧面所设的每两径向方U形凹槽间，共同设置一较宽的矩形凹槽；同时，将其各排片设为于其片体一侧突设一水平L型突杆；以便于该每两半圆型杆体间的每对(两)相对径向方U形凹槽间，分别各枢装一排片时，仅于该每一较宽短矩形凹槽中枢装一排片弹簧，即可作为每两排片共同用的弹簧。除可至少节省一半的排片弹簧零件费用的外，更具可提高防撬的功效。
附图说明
图1为本实用新型排片式锁芯的立体分解图；
图2为本实用新型排片式锁芯的转轴构件立体分解图；
图3为本实用新型排片式锁芯的于不枢设排片及未设置相互嵌合固定结构位置的横断面图暨插入钥匙的启闭板时的断面示意图；
图4为本实用新型排片式锁芯的于设置相互嵌合固定结构位置的横断面图；
图5为本实用新型排片式锁芯的于枢设其一排片及其弹簧位置的横断面图；
图5～1为于以如图5所示方向枢设的排片相隔邻所枢设的另一排片及其弹簧位置的横断面图；
图6为本实用新型排片式锁芯的钥匙平面图；
图7为本实用新型排片式锁芯的钥匙的启闭板横断面图；
图8为本实用新型较佳实施例的转轴的立体图；
图9为本实用新型较佳实施例的转轴的立体分解图；
图10为于图8中的10～10’剖面线位置横截断面图；
图11为本实用新型再一更佳实施例的转轴和其中所装置的排片及其弹簧的立体分解图；
图12为以图11例所示的转轴装置组成排片式锁芯时的纵断面示意图；
图13为于图12中的13～13’剖面线位置横截断面图；
图14为传统现有排片式锁芯的立体分解图；
图15为传统现有排片式锁芯的于不枢设排片位置的横断面图；
图16为传统现有的排片式锁芯，于枢设其一排片及其弹簧位置的横断面图。
图17为于以如图16所示方向枢设的排片相隔邻所枢设的另一排片及其弹簧位置的横断面图；
图18为传统现有的排片式锁芯插入钥匙的启闭板时的横断面示意图；
图19为传统现有的排片式锁芯钥匙的平面图；
图20为传统现有的排片式锁芯的钥匙的启闭板横断面图。
【主要组件符号说明】
1………套筒。    2………转轴。
2’………转轴。  3………排片。
4………弹簧。    5………钥匙。
6、6a………销。          10………筒体。
11………轴孔。           12………凹槽。
20………杆体。           20a………第一半圆型杆体。
20’a、20’b………两相同形状、大小的第一、二半圆型杆体。
20b……第二半圆型杆体。  21………钥匙孔。
21a………半钥匙孔。      21b………半钥匙孔。
22………突环。           22a………套环。
23………驱动部。         24a………方U形凹槽。
24b………方U形凹槽。     27’………较宽矩形槽。
27……矩形凹槽。         28……突柱。               29……孔。
30………片体。           31………启闭用窗孔。
32………顶弹簧用突台。   33………水平L型突杆。
51………启闭板。         52………塑料捏把。
201………倒方U形凹槽。   202、203………半圆形突榫。
204………平面缺缘。      211………钥匙孔孔口。
221………内孔。          222………平面突缘。
223………穿孔。          230………方形或矩形杆体。
231………套筒。          232………平面突缘。
233………穿孔。          234………柱坑。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的排片式锁芯，实际上是与前述传统现有的一样，也是包括：一套筒1，一转轴2，多个排片3及其弹簧4装置组成；其套筒1的构造及作枢装该转轴2的方式，均与前述传统现有排片式锁芯相同，特不另赘述。惟，其转轴2的轴杆20乃如图2所示，是分由第一、二半圆型杆体20a、20b相互嵌合固定成一体构成。且仅于该第一半圆型杆体20a前后端分设一突环22和一驱动部23；而恰于该突环22和驱动部23间的该半圆型杆体20a内侧面上，留设一倒方U型缺槽201，备供吻合嵌设长度与该倒方U型缺槽201配合的该第二半圆型杆体20b，用以装组成一完整的转轴2的轴杆20(如图1所示状态)。于该第一、二半圆型杆体20a、20b的内侧面上，是复对应分设一只以上的径向方U形凹槽24a、24b，备供枢装该排片3用；惟，仅于该第一半圆型杆体20a上的各方U形凹槽24a中，再分设一与排片弹簧4大小配合的矩形凹槽27，以便可便于先将各排片3及其弹簧4先枢装固定于该第一半圆型杆20a上的该各方U形凹槽24a及矩形凹槽27中，之后才再作与该第二半圆型杆体20b嵌合结合成一体的动作(如图1所示状态)；而后即可方便再作枢插入该套筒1的轴孔11中的组成排片式锁芯的动作(如图5、图5～1所示状态)。
前述第一、二半圆型杆体20a、20b在模制成型时，并是分别于其内侧面中央，分别模制出对应来回蜿蜒曲折的半钥匙孔21a、21b；且于各该内侧面前后，分别对应模制出至少一只以上的突柱28(如图2中所示)和孔29(于图2中被该第二半圆型杆体20b本身遮蔽，详见图4中所示)。如此，该第二半圆型杆体20b即可通过该突柱28插入该孔29中，而与第一半圆型杆20a吻合地固定结合成一体，形成一完整的转轴2(如图1、图3、图4所示)；同时，即于该第一、二半圆型杆体20a，20b的共同中心，形成一宽度甚窄(0.5m.m.左右宽度)且来回蜿蜒曲折的完整钥匙孔21(如图4显示)，可防窃贼以薄金属板或替代工具插入作撬、盗开的动作。
既因本实用新型转轴2轴杆20中心所设的钥匙孔21，是设为0.5m.m.左右宽度且截断面为来回蜿蜒曲折的型态孔，因此，如图6、图7所示的本实用新型钥匙5的启闭板51，是采0.5m.m.左右宽度，甚或更薄的薄金属板直接冲制成型制成即可，而至多复于其另端模制包覆一较厚的塑料捏把52，以方便使用者捏持作启、闭一排片式锁芯的动作即可，毋需再做铣、刨制任何轴向凹槽或其他铣、刨制的工作。而为便于该甚薄的启闭板51作插入该转轴2轴杆20上的该钥匙孔21中的动作，则需于该轴杆20先端的突环22中央，设一矩形喇叭型钥匙孔孔口211与该钥匙孔21对齐。至于，该轴杆20末端所设的驱动部23，除如第1、2图例所示是设为方形或矩形杆体230的外，亦可配合一锁具或一导电机构的驱动机构设计，直接设为螺杆或圆形、扁圆形杆体及其他形状杆体；或者是设为筒形杆体(图中均略)，以便与该锁具或导电机构的驱动机构的构件枢装或枢钉或铆固或锁固固定结合用。又，盖因本实用新型排片式锁芯上所枢装的排片3，是毋需卡定于其转轴2轴杆20上所设的径向矩形穿孔中，即可定位固定于该轴杆20上，故除于其片体30中央设一开启窗孔31及于一侧设一顶弹簧用突台32的外，乃毋需设置卡定突台(详如图2所示)。
再如图8、图9所示，分别为本实用新型较佳实施例的转轴2’的立体图和立体分解图。该转轴2’的轴杆20，是分由两″相同形状、大小″的第一、二半圆型杆体20’a、20’b相对嵌合固定结合成一体构成；且于各该半圆型杆体20’a、20’b的前、后端，分别突设一半圆形突榫202、203，以便分别再与一套环22a和一驱动部23套固结合以组成一转轴2’(如图8所示状态)。为令该套环22a和该驱动部23能确实与该已相对嵌固结合成一体的两半圆型杆体20’a、20’b前、后端，已相对结合形成圆形突榫的两前相对半圆形突榫202和两后相对半圆形突榫203套固结合，不致产生脱落分离和相对自转转动现象，特将该套环22a环体220a的内孔221，设为至少于一侧内壁具一平面突缘222的概呈″D″型孔，且于环体220a一侧设一中心与该平面突缘222约对齐、平行的穿孔223；而于其一前半圆形突榫202的外侧缘上，对应设一平面缺缘204。如是，即可令该已相对结合成圆形突榫的两前相对半圆形突榫202能与该套环22a定位套装结合，随即再以钻头于该穿孔223上引钻贯穿该具平面缺缘204的其一前半圆形突榫202，即可如图10所示地插装上一销6牢固固定的。而，该驱动部23，则是于其方形或矩形杆体230的内端，突设一套筒231以与该已相对结合形成圆形突榫的两后相对半圆形突榫203套固结合，且是将该套筒231的柱坑234，设为至少于一侧内壁具一平面突缘232的概呈″D″柱坑；并于该套筒231筒体一侧，设一中心与该平面突缘232约对齐、平行的穿孔233；而同于其一后半圆形突榫203的外侧缘上，对应设一平面缺缘204。如是，即同可令该已相对结合成圆形突榫的两后相对半圆形突榫203能与该套筒231定位套装结合，并再同依图10所示及前述方式，另以一销6a同如图11中所示方式牢固固定的。
至于，前述两相同形状、大小的第一、二半圆型杆体20’a、20’b的模制成型方式，两相对半钥匙孔21a、21b和矩形凹槽27的构造与设制方式，及以一对以上突柱28和孔29(同如图4所示)作相互嵌合结合成一体的方式，以及装置多个排片3及其弹簧4的方式等，均与前述本实用新型第一种实例转轴2的第一、二半圆型杆20a、20b者相同，特不另赘述。又，其中的两相同形状、大小的第一、二半圆型杆体20’a、20’b两端所设的突榫202、203，除设为半圆形突榫的外，尚可设为半方形或半矩形突榫，或是设为半六角形或半多角形突榫，以及半椭圆形或半扁圆形突榫；而其套环22a环体220a的内孔221形状和驱动部23上的套筒231的柱坑234形状，则是对应配合设置；同时，该驱动部23杆体230的形状，亦可设为：螺杆或圆形、扁圆形杆体及其他形状杆体；或者是设为筒形杆体(图中均略)。
如图11为本实用新型再一更佳实施例的转轴2’的轴杆20和其中所装置的排片3、排片弹簧4立体分解图。该轴杆20亦是分由两相同形状、大小的第一、二半圆型杆体20’a、20’b相对嵌合固结合成一体构成，其更佳实施例是于该两半圆型杆体20’a、20’b内侧面所设的每两径向方U形凹槽24a、24b间，改共同设置一较宽的矩形凹槽27’；同时，将其各排片3改于其片体30一侧突设一水平L型突杆33。如是，于该每两半圆型杆体20’a、20’b间的每对(两)相对径向方U形凹槽24a、24b间，分别各枢装一排片3时，乃能仅于该每一较宽矩形凹槽27’中枢装一排片弹簧4，即可作为每两排片3a、3b(如图12、图13中所示)共同用的弹簧。而此一转轴2’的轴杆20的实施例，同可应用于首述实施例转轴2的轴杆20上。