扁形锚板 技术领域：
本实用新型涉及一种预应力锚具部件，特别是一种扁形锚板。
背景技术：
为节省地方，适应施工环境较狭小地方施工的需要，现有的扁形锚板如图5、图6所示：该锚板外形为一长方体切出两个斜面的棱柱体形状，两个斜面及联接斜面的平面的中线上均匀对称地分布着3～5个用于安装夹片的锥孔；该扁形锚板为锻造后再机加工成形。该结构存在的不足是：其一，长、宽比例较大，一般为2.2～4，宽度方向尺寸较紧凑，为了保证锚板强度而采用锻造工艺，从而增加了加工工序；其二，两侧锥孔轴线与底面(加工基准面)不垂直，需使用专用的角度校正工装进行生产，增加了工艺难度和生产维护费用，提高了生产成本；其三，长宽的比例较大，增加了承载时偏载的机率和程度；其四，长度方向尺寸太大，使与之相配套的一体式张拉工具(千斤顶)外形尺寸和重量都较大，材料消耗较多，且不便于施工进行，提高了配套设备的生产成本和工程施工难度。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：已有扁形锚板长宽比例较大、长度方向尺寸太大而产生的上述不足，提供一种长宽比例较小、长度方向尺寸大大减小的扁形锚板，该扁形锚板能有效地减少承载时发生偏载的机率，提高工程构件的安全稳定性，且提高了加工制造过程中工艺可选择性和自由度；产品重量较轻、成本低、施工方便。
解决其上述技术问题的技术方案是：一种扁形锚板，长方体形，其特征在于：在面积较大的一个面上，有两排交错分布的锥孔，该锥孔轴线与底面垂直。
由于采用上述结构，本实用新型的扁形锚板具有以下优点：
(1)锚板宽度方向上尺寸较大使得强度提高，可以选择在现有成本控制下通过锻造进一步提高产品质量，也可以在保证现有质量前提下去除锻造工序以降低成本，提高了工艺可选性和自由度；
(2)所有锥孔轴线均与底面垂直，生产时无需专用的角度校正工装，简化了生产工艺，降低了生产维护费用，减少了生产成本；
(3)锚板长宽比例较小，有利于减少承载时发生偏载的机率，提高工程构件地安全稳定性；
(4)锚板长度方向较小，便于设计尺寸较小，重量较轻的一体式配套张拉工具——千斤顶，减少配套设备的生产成本，方便工程施工。
附图说明：
图1、图2：本实用新型实施例一之扁形锚板结构示意图，其中，图2为图1的A-A剖视图；
图3、图4：本实用新型实施例二、三之扁形锚板结构示意图；
图5、图6：已有扁形锚板结构示意图，图6为图5的B-B剖视图。
具体实施方式：
实施例一：
一种有3个锥孔的扁形锚板，长方体形，该长方体形的长、宽比例小于于长、高比例，长度a为102mm、宽度b为60mm、高度h为48～50mm，长方体形的长、宽比a/b为1.7，在面积较大的长、宽面1上，有两排3个呈交错分布安装夹片用的锥孔21～23(参见图1、2)，各锥孔轴线与底面垂直。
作为本实施例的一种变换，所述的扁形锚板的长宽比例也可为1.5～1.8。
实施例二：
一种有4个锥孔的扁形锚板，长方体形，该长方体形的长、宽比例小于于长、高比例，长度a为116mm、宽度b为66mm，长方体形的长、宽比a/b为1.8，也可以缩小或增大至1.7～2.0，在面积较大的长、宽面1上，有两排4个呈交错分布的锥孔21～24(参见图3)，各锥孔轴线与底面垂直。
实施例三：
一种有5个锥孔的扁形锚板，长方体形，该长方体形的长、宽比例小于于长、高比例，长度a为140mm、宽度b为66mm，长方体形的长、宽比a/b为2.1、也可以缩小或增大至1.9～2.5，在面积较大的长、宽面1上，有两排5个呈交错分布的锥孔21～25(参见图4)，各锥孔轴线与底面垂直。
作为本实用新型的又一种变换，所述扁形锚板上的锥孔数还可以加大至6～8个，所述的扁形锚板的长宽比例a/b也可加大或缩小，一般取2.5～3。