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一种压桩机的夹桩装置
    本实用新型涉及建筑基础施工用的压桩机，特别涉及抱夹式压桩机的夹桩装置。

    现时的抱夹式压桩机夹桩装置，大多是沿桩周边对称水平分布四个液压缸和夹钳。操作时，液压缸直接驱动夹钳把桩身夹紧。具有这种结构的压桩机在作业过程中，存在两方面缺点：第一，由于四个液压缸很难同步，导致桩难以定心；第二，夹钳难以适应桩身表面形状及尺寸的误差变化，夹钳与桩的接触面积小，导致桩身，特别是薄壁管桩的桩身被夹破，以及发生打滑现象。中国专利ZL99249764公开了一种名称为“压桩机的一种夹桩机构”的技术，这种技术的特点是在夹桩箱内设有一内表面为锥面的锥环，利用液压缸推动锥环，再由锥环推动夹钳同步往桩中心移动来夹紧桩身。该技术虽然解决了原有技术中由于液压缸不同步而造成桩身难以定心的缺点，但由于桩身形状及表面尺寸的误差变化，当桩身的最大径向尺寸处与两个夹钳接触后，其它夹钳则无法接触桩面。故桩身被夹破及打滑现象也时有发生。

    本实用新型的目的在于克服现有技术不足而提供一种夹桩力均匀，不易夹破桩身的压桩机的夹桩装置。

    本实用新型地任务是这样实现的：它包括夹持梁、锥环、夹钳、复位弹簧、推拉板与液压缸。锥环固定安装在夹持梁内，夹钳的外锥面与锥环的内锥面相接触，且夹钳外锥面与A-A截面相交的圆弧c的直径小于锥环内锥面与A-A截面相交的圆d的直径。相邻两夹钳之间装有复位弹簧，夹钳底面与推拉板相联，推拉板再与液压缸的活塞杆固定联接。

    本实用新型的进一步改进是将两套夹桩装置对称设置为一体。

    图1为本实用新型的主半剖视图。

    图2为图1的A-A剖视图。

    图3为本实用新型另一实施例的主半剖视图。

    本实用新型与现有技术相比，具有夹桩力均匀、不易夹破桩身、不易打滑与操作方便的优点。

    以下结合附图和实施例对本实用新型的工作原理作进一步说明。

    如图1、图2所示，锥环(4)固定安装在夹持梁(2)内，多个夹钳(3)的外锥面与锥环(4)的内锥面相接触。夹钳(3)外锥面与A-A截面相交的圆弧为c，锥环(4)内锥面与A-A截面相交的圆为d，圆弧c直径小于圆d的直径。这样，夹钳(3)在锥环(4)里可以水平方向摆动。相邻两夹钳(3)之间装有复位弹簧(5)，夹钳(3)底面与推拉板(6)相联，推拉板(6)再与液压缸(7)的活塞杆(8)固定联接。当需要夹紧桩(1)时，液压缸(7)接通压力，推动活塞杆(8)运动，活塞杆(8)推动推拉板(6)，推拉板(6)推动夹钳(3)，夹钳(3)在锥环(4)的锥面作用下向桩(1)中心移动，当桩(1)的形状及径向尺寸不存在误差和变化时，所有夹钳(3)同时接触桩(1)表面将其夹紧，当桩(1)的形状及径向尺寸存在误差而不相同的情况下，夹钳(3)中的两个首先接触桩(1)径向尺寸最大处，其余还未接触桩(1)表面的夹钳(3)则继续在活塞杆(8)的推动下向桩(1)中心移动，并且由于夹钳(3)在锥环(4)内锥面可以水平方向摆动，夹钳(3)可以在桩(1)圆周方向自动调节适应桩(1)的变化，直到所有夹钳(3)接触桩(1)表面将其夹紧为止。当需要松开桩(1)时，活塞杆(8)缩回，活塞杆(8)通过推拉板(6)拉动夹钳(3)，并在复位弹簧(5)的作用下使夹钳(3)复位，从而松开桩(1)。本实用新型也可上下对称安装，如图3。采用上述结构，本实用新型能很好适应桩(1)表面形状及尺寸的误差变化，每个夹钳(3)都能紧密接触桩(1)表面，增加了夹钳(3)与桩(1)的接触面，大大减小了桩(1)的内应力峰值，从而大大降低了夹破桩身及打滑的机会。