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1、10申请公布号CN102344221A43申请公布日20120208CN102344221ACN102344221A21申请号201010240347522申请日20100727C02F9/14200601C02F3/30200601C02F1/20200601C02F1/04200601C02F1/52200601C02F1/58200601C02F101/16200601C02F101/3020060171申请人武汉森泰环保工程有限公司地址430074湖北省武汉市鲁磨路118号国光大厦B座1801室72发明人叶庆华杨文斌官圣灵54发明名称高盐度高氨氮有机废水的处理工艺57摘要高盐度高氨氮有。
2、机废水的处理工艺，涉及水处理工艺流程。按照如下步骤操作一多效蒸发回收固体；二自然冷却至50以下；三通过吹脱塔，使废水中的游离氨从水中逸出；四引入到集水池；五废水在水解酸化池中停留816小时；六将废水引入到A/O生化池；七将废水进行二次沉淀；八对废水进行检验，达标废水排放。本发明解决了传统的处理方法不能有效的降低原水中盐分和氨氮的浓度，导致生化系统运行不稳定，污水达标排放率低的问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102344240A1/1页21高盐度高氨氮有机废水的处理工艺，其特征在于，按照如下步骤操作一将高盐分高氨氮有机废水加。
3、入到多效蒸发器中，以结晶方式回收固体；二将废水引入混合调节池，保证足够长的停留时间，以便将废水冷却至50以下；三将废水通过水泵提升引入氨氮吹脱塔，通过鼓风机向塔内吹风，使废水中的游离氨从水中逸出，此时通过鼓风机向废水中通往空气，加速游离氨随着空气从水中逸出，使废水的PH值达到89之间；四再将废水收集引入到集水池；五将废水引入到水解酸化池，废水在水解酸化池中停留816小时；六将废水引入到A/O生化池，停留1218小时，通过硝化和反硝化菌的作用，将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再经过反硝化作用将硝态氮转化为氮气，去除废水中的氨氮，同时向废水中通往空气，并根据水质情况调整鼓风机的供气量，使好氧池溶解氧。
4、浓度控制在2030MG/L，保证好氧微生物在供氧充足的条件下利用自身的新陈代谢作用将污水中的有机物转化为无害物质后达标排放；七将废水引入沉淀池，进行二次沉淀；八对废水进行检验，达标废水排放。权利要求书CN102344221ACN102344240A1/2页3高盐度高氨氮有机废水的处理工艺技术领域0001本发明涉及水处理工艺流程。背景技术0002目前医药化工废水常用处理工艺大多采取的方式主要是将原水稀释、絮凝沉淀或物质转化后再用生化方法处理达标排放。原水稀释法增加了污水处理规模、土建和设备投资也随之增加。絮凝沉淀需投加化学药剂，物质转化需耗费大量的能源，这些预处理方法对某些污染物的排放总量没有实。
5、质性的削减，同时污染物中的有效成分也不能回收并用于生产，造成生产原料的浪费，并且这些工艺对水质适应能力有限，处理难度系数大，不能很好的为医药生产企业带来经济和社会效益。为此有必要发明一种水处理工艺，使之有效回收污水中的生产原材料，同时也大大削减污染物的排放总量，发明内容0003本发明的目的是提供一种高盐度高氨氮有机废水的处理工艺，本发明解决了传统的处理方法不能有效的降低原水中盐分和氨氮的浓度，导致生化系统运行不稳定，污水达标排放率低的问题。0004本发明的高盐度高氨氮有机废水的处理工艺，按照如下步骤操作一将高盐分高氨氮有机废水加入到多效蒸发器中，以结晶方式回收固体；二将废水引入混合调节池，保证。
6、足够长的停留时间，以便将废水冷却至50以下；三将废水通过水泵提升引入氨氮吹脱塔，通过鼓风机向塔内吹风，使废水中的游离氨从水中逸出，此时通过鼓风机向废水中通往空气，加速游离氨随着空气从水中逸出，使废水的PH值达到89之间；四再将废水收集引入到集水池；五将废水引入到水解酸化池，废水在水解酸化池中停留816小时；六将废水引入到A/O生化池，停留1218小时，通过硝化和反硝化菌的作用，将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再经过反硝化作用将硝态氮转化为氮气，去除废水中的氨氮，同时向废水中通往空气，并根据水质情况调整鼓风机的供气量，使好氧池溶解氧浓度控制在2030MG/L，保证好氧微生物在供氧充足的条件下利用自。
7、身的新陈代谢作用将污水中的有机物转化为无害物质后达标排放；七将废水引入沉淀池，进行二次沉淀；八对废水进行检验，达标废水排放。0005本工艺由多效蒸发、氨氮吹脱、水解酸化、A/O生化系统等工艺段组成，多效蒸发利用生产工艺中产生的余热将污水蒸发浓缩，浓缩液回用于生产线，蒸馏液进入氨氮吹脱工艺段进一步降低氨氮浓度，氨氮吹脱工艺段出水进入水解酸化、A/O生化系统，通过微生物的作用去除水中残留的污染物，出水达标后排放。0006本工艺有效利用生产工艺中的余热，回收污水中的生产原材料，提高了能源利用率和原材料利用率。同时在预处理阶段可有效降低原水中的盐分和氨氮浓度，保证“水解酸化A/O”生化系统的长期稳定运。
8、行。0007本工艺采用了“多效蒸发氨氮吹脱水解酸化A/O”的技术路线，“多效蒸发说明书CN102344221ACN102344240A2/2页4氨氮吹脱”回收污水中的有效成分，并重复用于生产线，同时保证“水解酸化A/O”生化系统进水水质稳定，“水解酸化A/O”工艺段通过微生物作用进一步去除水中的污染物，达标后排入纳污水体。0008本工艺采用“多效蒸发氨氮吹脱”作为预处理单元，有效降低了污水中盐分和氨氮的浓度，从而避免了由于高盐度和高氨氮引起的生化系统崩溃，同时有效利用生产工艺中的余热，回收污水中的生产原料，可用于医药、化工企业的污水处理。附图说明0009图1是本发明工艺流程图。具体实施方式00。
9、10下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。0011参阅图1，本工艺针对生产废水盐分和氨氮浓度高的特点，将生产废水首先通过多效蒸发器，将一部分污染物以浓缩结晶的方式从水中分离出来，从而有效削减水中污染物浓度。多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率。在多效蒸发操作的流程中，第一个蒸发器称为第一效以生蒸汽作为加热蒸汽，其余各级蒸发器称为第二效、第三效均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。将生产工艺中产生的多余高温蒸汽接入多级串联的蒸发器，对污水进行蒸发浓缩，浓缩液回收用于生产线，蒸馏液进入混合调节池。0012经过多。
10、效蒸发后的污水温度较高，经过混合调节池后，在保证足够长停留时间的前提下进行冷却，将水温控制在50以下，然后通过水泵将水提升至氨氮吹脱塔进一步降低原水中氨氮含量，水中的氨氮多以氨离子NH4和游离的氨NH3的状态存在，两者并保持平衡，关系为NH3H2OFNH4OH这一关系受PH值的影响，当PH值升高，平衡向左移动，游离氨占的比例增大。当通过加碱将PH值调至11左右时，NH3大致在90以上。此时游离氨易于从水中逸出，此时，用鼓风机向污水中通入空气可加速游离氨随空气从水中逸出。经过吹脱后的污水温度维持在20左右，PH在89之间，适宜进入水解酸化A/O生化系统。0013经过吹脱后的污水进入水解酸化A/O。
11、生化系统中，污水在水解酸化工艺段停留816H左右。通过利用污水厌氧处理反应器的布水系统，实现厌氧颗粒污泥与污水的充分混合，使污水中的难降解有机物转化为易降解的简单有机物。经过水解酸化处理后的污水进入A/O生化系统，混合液回流比为250左右，停留1218H左右。通过硝化和反硝化菌的作用，将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再经过反硝化作用将硝态氮转化为氮气，去除废水中的氨氮，同时根据水质情况调整鼓风机的供气量，使好氧池O段溶解氧浓度控制在2030MG/L左右，保证好氧微生物在供氧充足的条件下利用自身的新陈代谢作用将污水中的有机物转化为无害物质后达标排放。0014以上实施方式是本发明较优选方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。说明书CN102344221ACN102344240A1/1页5图1说明书附图CN102344221A。