DBNPA生产废水的回收利用方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910025665.7

申请日:

2009.03.05

公开号:

CN101492392A

公开日:

2009.07.29

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):C07C 255/10变更事项:专利权人变更前权利人:凯美科瑞亚(江苏)化工有限公司变更后权利人:凯美科瑞亚(苏州)化工有限公司变更事项:地址变更前权利人:212415 江苏省句容市宝华经济技术开发区凯美路88号变更后权利人:215400 江苏省太仓港港口开发区滨海路21号登记生效日:20140116|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C07C255/10; C07C253/30; C02F9/04; C02F1/58

主分类号:

C07C255/10

申请人:

凯美科瑞亚(江苏)化工有限公司

发明人:

何俊泉

地址:

212415江苏省句容市宝华经济技术开发区凯美路88号

优先权:

专利代理机构:

南京苏高专利商标事务所(普通合伙)

代理人:

陈 扬

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内容摘要

本发明公开了一种DBNPA生产废水的回收利用方法,将DBNPA生产废水与原料CAA混合,其中,生产废水与CAA的重量比是150∶1;将上述混合物加热溶解,溶解温度是90摄氏度到常温;将上述溶液过滤,去除异物后再与生产废水合并,并滴加溴反应,得到DBNPA产品。产品收率为94%,产品合格,同时废水减少大约300L。本发明使用DBNPA的生产废水(母液)作为溶剂,溶解CAA,再进行过滤,去除异物后再与生产废水合并,来生产DBNPA产品,一方面可减少水的使用量,另一方面可减少DBNPA在合成过程中废水处理量,提高收液率。

权利要求书

1、  一种DBNPA生产废水的回收利用方法,其特征在于它包括以下步骤:
1)将DBNPA生产废水与原料CAA混合,其中,生产废水与CAA的重量比是150∶1到1∶5;
2)将上述混合物加热溶解,溶解温度是90度到常温;
3)将上述溶液过滤,去除异物后再与生产废水合并,并滴加溴反应,得到DBNPA产品。

2、
  根据权利要求1所述的DBNPA生产废水的回收利用方法,其特征在于:步骤1)中,生产废水与CAA的重量比是100∶1到1∶3。

3、
  根据权利要求2所述的DBNPA生产废水的回收利用方法,其特征在于:步骤1)中,生产废水与CAA的重量比是10∶1到1∶1。

4、
  根据权利要求3所述的DBNPA生产废水的回收利用方法,其特征在于:步骤1)中,生产废水与CAA的重量比是5∶1到1∶1。

5、
  根据权利要求1所述的DBNPA生产废水的回收利用方法,其特征在于:步骤2)中,溶解温度是70度到常温。

6、
  根据权利要求5所述的DBNPA生产废水的回收利用方法,其特征在于:步骤2)中,溶解温度是60度到常温。

说明书

DBNPA生产废水的回收利用方法
技术领域
本发明涉及一种DBNPA生产废水的回收利用方法。
背景技术
在2,2-二溴-3-氰基丙酰胺(DBNPA)生存过程中,原料氰乙酰胺(CAA)可以直接投入到DBNPA的生产废水(母液)中进行合成生产。但是由于CAA中往往带有大量异物,而DBNPA在生产过程中又没有过滤除去异物的过程,因此目前在实际生产过程中,CAA往往不能直接投入母液中进行生产。
为除去原料CAA中带有的异物,在实际生产过程中,往往采取使用水作为溶剂,溶解CAA后进行过滤,先行将异物除去后,将过滤液与母液合并后进行生产DBNPA,这种生产方式的收率大概为93%。在这种生产情况下,由于增加了水的使用,因此导致生产完毕后产生的废水量较大,除去部分回收套用外,其他的全部要作为废水处理,增加了生产成本。同时由于增加了水的使用量,这部分的水又溶解了部分的D B N P A,因而导致收率液下降。
发明内容
为了减少水的使用量,并减少DBNPA生产过程中的废水产生量,同时提高收率,本发明的目的是提供一种DBNPA生产废水的回收利用方法,该方法使用生产废水(母液)作为溶剂溶解CAA,再进行过滤来生产DBNPA,可减少水的使用量,节约了成本,收率液高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种DBNPA生产废水的回收利用方法,其特征在于它包括以下步骤:
1)将DBNPA生产废水与原料CAA混合,其中,生产废水与CAA的重量比是150∶1到1∶5;优选的是生产废水与CAA的重量比是100∶1到1∶3;生产废水与CAA的重量比是10∶1到1∶1;最优选的是生产废水与CAA的重量比是5∶1到1∶1。
2)将上述混合物加热溶解,溶解温度是90度到常温;优选的是溶解温度是70度到常温。最优选的是溶解温度是60度到常温。
3)将上述溶液过滤,去除异物后再与生产废水合并,并滴加溴反应,得到DBNPA产品。产品收率为94%,产品合格,同时废水减少大约300L。
与现有技术相比,本发明使用DBNPA的生产废水(母液)作为溶剂,溶解CAA,再进行过滤,去除异物后再与生产废水合并,来生产DBNPA产品,一方面可减少水的使用量,另一方面可减少D B N P A在合成过程中废水处理量,提高收率液。
具体实施方式
实施例1
一种本发明所述的DBNPA生产废水的回收利用方法,可以减少DBNPA在合成过程中废水量,并提高收率,包括以下步骤:
首先将DBNPA生产废水(含固体DBNPA)45000G与原料CAA300G混合,其中,生产废水与CAA的重量比是150∶1。
然后将上述混合物加热溶解,溶解温度是80。
最后将上述溶液过滤,去除异物后再与生产废水合并,并滴加溴反应,得到DBNPA产品。产品收率为94%,产品合格,同时废水减少大约300L。
实施例2
又一种本发明所述的DBNPA生产废水的回收利用方法,可以减少DBNPA在合成过程中废水量,并提高收率,包括以下步骤:
首先将DBNPA生产废水(含固体DBNPA)30000G与原料CAA300G混合,其中,生产废水与CAA的重量比是100∶1。
然后将上述混合物加热溶解,溶解温度是70。
最后将上述溶液过滤,去除异物后再与生产废水合并,并滴加溴反应,得到DBNPA产品。
施例3
又一种本发明所述的DBNPA生产废水的回收利用方法,可以减少DBNPA在合成过程中废水量,并提高收率,包括以下步骤:
首先将DBNPA生产废水(含固体DBNPA)1500G与原料CAA300G混合,其中,生产废水与CAA的重量比是5∶1。
然后将上述混合物加热溶解,溶解温度是40。
最后将上述溶液过滤,去除异物后再与生产废水合并,并滴加溴反应,得到DBNPA产品。
施例4
又一种本发明所述的DBNPA生产废水的回收利用方法,可以减少DBNPA在合成过程中废水量,并提高收率,包括以下步骤:
首先将DBNPA生产废水(含固体DBNPA)1500G与原料CAA1500G混合,其中,生产废水与CAA的重量比是1∶1。
然后将上述混合物加热溶解,溶解温度是20。
最后将上述溶液过滤,去除异物后再与生产废水合并,并滴加溴反应,得到DBNPA产品。

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资源描述

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本发明公开了一种DBNPA生产废水的回收利用方法,将DBNPA生产废水与原料CAA混合,其中,生产废水与CAA的重量比是1501;将上述混合物加热溶解,溶解温度是90摄氏度到常温;将上述溶液过滤,去除异物后再与生产废水合并,并滴加溴反应,得到DBNPA产品。产品收率为94,产品合格,同时废水减少大约300L。本发明使用DBNPA的生产废水(母液)作为溶剂,溶解CAA,再进行过滤,去除异物后再与生产。

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