液晶显示模块 【技术领域】
本发明涉及液晶显示模块， 尤其是涉及能够防止异物不良的液晶显示模块。背景技术 液晶显示模块为一种非自发光显示装置， 因此需要设置背光模组来向液晶面板提 供光源， 根据背光模组中光源的位置不同， 可分为侧光式液晶显示模块及直下式液晶显示 模块。由于侧光式液晶显示模块更利于轻薄化设计， 因此业内广泛采用侧光式液晶显示模 块来制作液晶显示器。
图 1 为现有的液晶显示模块的一侧剖面图。如图 1 所示， 液晶显示模块包括 ： 背 板 1、 反射膜 2、 导光板 3、 灯组 4、 反射罩 5、 光学模组 6、 模框架 7、 液晶面板 8、 外框架 9。其 中， 背板 1、 模框架 7 以及外框架 9 组成支撑上述元件的框架。反射膜 2 设置于背板 1 的内 部的下表面上。导光板 3 设置于反射膜 2 的上方。灯组 4 设置于导光板 3 的一侧或两侧。 反射罩 5 为 “ㄈ” 型的结构， 套设于灯组 4 上， 且内表面为反射面。光学模组 6 设置于导光 板 3 上方， 是扩散板和棱镜膜 (prism sheet) 等薄膜层叠而成的复合膜。模框架 7 与背板 1 通过扣合方式或一体成型的方式固定。液晶面板 8 设置于模框架 7 上方。外框架 9 设置 于液晶面板 8 上方， 且与模框架 7 套设固定， 外框架 9 和模框架 7 支撑液晶面板 8。
如图 1 中所示， 液晶显示模块各部件之间皆有一定的间隙。留有这种间隙的原因 为： 保留一定的缓冲空间， 使各部件受到灯组 4 产生的热量而膨胀时， 不至于相互压迫而变 形。尤其是模框架 7 和光学模组 6 之间的 a 区域、 模框架 7 和液晶面板 8 之间的 b 区域以 及外框架 9 和液晶面板 8 之间的 c 区域的间隙 (gap)， 都有可能让外部或内部的异物 100 进 入液晶面板 8 和光学模组 6 之间的 d 区域， 即有效显示区域， 影响显示的品质。
异物主要为 ： 在组装或运输时， 摩擦产生的模框架、 外框架等组件的碎片、 头发丝、 灰尘等。
现有技术中， 为了去掉组装时产生的异物， 在背光模组组装完毕之后， 对光学模组 用气枪 (air gun) 进行风吹处理 (blowing)， 吹掉光学模组表面的异物。但是， 这种处理去 不掉光学模组和模框架之间的间隙内的异物， 并且还有可能吹进不少异物。由于进行风吹 处理之后的异物没有处于光学模组上方的有效显示区域内， 因此这样的液晶显示模块在产 品检测中会被判定为 “良品” ， 但是这种 “良品” 在输送和使用过程中， 经震荡或冲击， 处于间 隙内的异物会移动到光学模组上的有效区域内， 产生 “异物不良” ， 极大的影响显示器的显 示品质。
发明内容 本发明的目的是提供一种液晶显示模块， 能够减少 “异物不良” 的发生。
为实现上述目的， 本发明提供了一种液晶显示模块， 包括外框架、 液晶面板、 模框 架、 光学模组以及异物隔离带， 所述异物隔离带用于阻挡异物进入所述液晶显示模块的有 效显示区域， 所述异物隔离带包括粘贴部和设置于粘贴部上的毛刷状部。
上述液晶显示模块， 其中所述异物隔离带设置于所述外框架与液晶面板之间、 模 框架与液晶面板之间和 / 或模框架与光学模组之间的间隙内。
由上述技术方案可知， 本发明通过异物隔离带封闭了异物进入液晶面板和光学模 组之间的有效显示区域内的通道， 减少了异物不良的发生率。 附图说明
图 1 为现有的液晶显示模块的一侧剖面图 ； 图 2 为本发明液晶显示模块的结构示意图 ； 图 3 为图 2 的 A-A 向剖视图 ； 图 4 为图 2 的 B-B 向剖视图 ； 图 5 为本发明异物隔离带的一较佳实施例的示意图。具体实施方式
本发明的液晶显示模块， 包括外框架、 液晶面板、 模框架、 光学模组以及异物隔离 带， 异物隔离带用于阻挡异物进入所述液晶显示模块的有效显示区域， 异物隔离带包括粘 贴部和设置于粘贴部上的毛刷状部。 本发明通过异物隔离带封闭了异物进入液晶面板和光 学模组之间的有效显示区域内的通道， 减少了异物不良的发生率。
下面通过附图和实施例， 对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图 2 为本发明液晶显示模块的结构示意图。图 3 为图 2 的 A-A 向剖视图。图 4 为 图 2 的 B-B 向剖视图。如图 2、 图 3 及图 4 所示， 液晶显示模块包括 ： 背板 1、 反射膜 2、 导光 板 3、 灯组 4、 反射罩 5、 光学模组 6、 模框架 7、 液晶面板 8、 外框架 9。其中， 背板 1、 模框架 7 以及外框架 9 组成支撑上述元件的框架。反射膜 2 设置于背板 1 的内部的下表面上。导光 板 3 设置于反射膜 2 的上方。灯组 4 设置于导光板 3 的一侧或两侧。反射罩 5 为 “ㄈ” 型 的结构， 套设于灯组 4 上， 且内表面为反射面。光学模组 6 设置于导光板 3 的上方， 是扩散 板和棱镜膜等薄膜层叠而成的复合膜。模框架 7 与背板 1 通过扣合方式或一体成型的方式 固定。液晶面板 8 设置于模框架 7 上方。外框架 9 设置于液晶面板 8 上方， 且与模框架 7 套设固定， 外框架 9 和模框架 7 支撑液晶面板 8。上面描述的结构与现有技术相同。
本发明的液晶显示模块与现有技术不同之处在于， 在模框架 7 与光学模组 6 之间 的间隙内设置了第一异物隔离带 21 ； 在模框架 7 与液晶面板 8 之间的间隙内设置了第二异 物隔离带 22 ； 在外框架 9 与液晶面板 8 之间的间隙内设置了第三异物隔离带 23。所述第一 异物隔离带 21、 第二异物隔离带 22 和第三异物隔离带 23 均为 “回” 字型结构， 用于阻挡异 物 100 进入液晶面板 8 与光学模组 6 之间的有效显示区域内。
值得一提的是， 优选将异物隔离带固定于外框架或模框架上。由于外框架或模框 架相比光学模组或液晶面板热膨胀系数小， 因此可以固定牢靠。 另外， 异物隔离带优选由柔 性材料构成。如果异物隔离带硬度过大， 当光学模组和液晶面板受热膨胀而压迫异物隔离 带时， 异物隔离带会对光学模组或液晶面板造成损伤。
为了简化工艺， 也可以仅设置一个或两个异物隔离带， 优选设置第一异物隔离带。 因为， 第一异物隔离带所处位置是异物进出最多的间隙。
图 5 为本发明异物隔离带的一较佳实施例的示意图。本实施例的异物隔离带由“回” 字形的粘贴部 200 以及设置于粘贴部 200 上的毛刷状部 210 构成。毛刷状部 210 由多 个柔性凸块 211 构成。柔性凸块 211 的高度可以设置在 0.1mm-0.5mm 范围内。相邻的每个 柔性凸块 211 之间的距离小于异物的大小， 具体为小于或等于 0.2mm。经对 “异物不良” 的 研究分析发现， 导致 “异物不良” 的主要异物的直径大约在 0.2mm 左右， 因此可以有效地阻 挡异物。
具有柔性凸块的异物隔离带， 比没有凸块的异物隔离带具有显著的散热性能。另 外， 即使光学模组或液晶面板受热膨胀， 与柔性凸块抵靠， 柔性凸块也不会对光学模组或液 晶面板的膨胀进行过大地抵抗， 而对其造成损伤。
值得一体的是， 本发明的异物隔离带可以设置于除上述 3 个位置以外的液晶显示 模块内的任何间隙内， 只要能够达到防止异物进入有效显示区域， 且不影响液晶显示模块 的正常显示即可。
最后应说明的是 ： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解 ： 其依 然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而这些修改或者等同替换亦不能使修 改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。