关于预定的设计标准分析部件的组合的方法.pdf

本发明涉及一种关于至少一个预定的设计标准分析部件组合的方法，其特征在于包括在由数字模型表示的设计数据的基础上实施以下的步骤，每个数字模型以可靠的方式三维表示一个部件，数字模型的组合定义三维部件的组合：标识组合的部件；在被标识的组合的部件中，确定多个第一部件对，每个第一部件对定义相互机械接触的两个部件；在该多个第一部件对中，确定多个第二部件对，每个第二部件对定义符合所述至少一个预定的标准的两个部件；标识该多个第二部件对的组；根据标识的第二部件对组，确定与所述至少一个预定的设计标准相比分析部件组合的结果。

1.  一种关于至少一个预定的设计标准分析部件组合的方法，其特征在于包括在由数字模型表示的设计数据的基础上实施的以下步骤，每个数字模型以可靠的方式三维表示一个部件，数字模型的组合定义三维部件的组合：
标识组合的部件；
在被标识的组合的部件中，确定多个第一部件对，每个第一部件对定义相互机械接触的两个部件；
在该多个第一部件对中，确定多个第二部件对，每个第二部件对定义符合所述至少一个预定的标准的两个部件；
标识第二部件对的组；
根据被标识的第二部件对组，确定与所述至少一个预定的设计标准相比分析部件组合的结果。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于部件组合包括多个子组合或部分，每个子组合或部分包括多个部件，该多个子组合被彼此独立地设计。

3.  根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于与至少一个预定的标准相比分析部件组合或部件组合的一部分包括确定物理量的流在该组合或该组合的一部分中所取的至少一个路径，该方法的步骤更具体地为如下步骤：
标识该组合的部件，确定多个第一部件对和多个第二部件对，确定多个第二部件对的步骤根据多个第一部件对的部件的组成材料的特性执行，每个第二部件对的两个部件能够将该流从一个部件传播到另一个部件，
选择该组合的至少一个部件，
在多个第二部件对的部件中标识以该第二部件对的组的形式适于传播直接或间接来自所述选择的至少一个部件的流的部件，
根据这样标识的部件，确定该流在该组合或该组合的一部分中从所述选择的至少一个部件出发所取的路径。

4.  根据权利要求3所述的方法，其特征在于包括一个确定多个第二部件对中标识的部件和所述选择的至少一个部件之间的接触级别的步骤，与所述选择的至少一个部件直接接触的部件为接触级别为1的部件，间接接触由大于1的接触级别标识。

5.  根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于包括显示适于传播直接或间接来自所述选择的至少一个部件的流的第二部件对的部件的步骤。

6.  根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于包括显示多个第二部件对的已标识的部件之间的接触级别的步骤。

7.  根据权利要求4和5所述的方法，其特征在于多个第二部件对的部件在二维表格中显示，该表格将该组合的不同部件作为行和列的标题，并具有位于不同的行和列交叉处的空格，每个空格包括关于对于相对应的部件对能否在部件对的相应部件之间传播该流的信息，并且当能够时，每个相关空格包括关于相应部件之间的接触级别的信息。

8.  根据权利要求4和5所述的方法，其特征在于部件在传播树中显示，该传播树的根部具有所述选择的至少一个部件，枝上具有与所述选择的至少一个部件直接或间接接触的多个第二部件对的部件，所述多个第二部件对的部件按根据在该树中不同传播等级建立的分级的树形排列，每个等级对应于所述选择的至少一个部件和所述多个第二部件对的部件中的每一个之间的接触级别。

9.  根据权利要求4和5所述的方法，其特征在于部件在该组合的三维表示中显示，与所述选择的至少一个部件直接或间接接触的多个第二部件对的不同部件被根据接触级别以不同的方式标识。

10.  一种制造部件组合的方法，其特征在于包括以下步骤：
根据权利要求1至9中的任一项与至少一个预定的标准相比分析该组合；
根据分析结果，决定是否制造该组合或者在制造之前对该部件组合进行改变。

关于预定的设计标准分析部件的组合的方法
技术领域
本发明涉及关于至少一种预定的设计标准分析部件组合或组合的一部分的方法。
背景技术
如今在不同的工业领域，例如：航空或汽车业，设计的机械结构越来越复杂，经常具有考虑例如电、热或有关密封性问题的方面。
这样设计的结构需要满足很多要求，不论是机械的还是电学的。
例如，当设计一个和飞行器一样复杂的结构时，可能包括几百个甚至几千个相互装配的部件，就需要遵守这个结构的电特征和性能的精确负载手册。
例如，就必须确保飞行器的结构具有很好的应对雷电的电性能。
现在，人们会对实际的结构进行导电性测量以测试该结构的电性能。
否则，当测量的结果显示结构的电性能不能令人满意时，需要重新检查这个结构的设计以发现设计中的错误。
对于一个由几百个或几千个部件组成的结构，人们理解这样的任务很可能会延误很久甚至造成产品最终交付方面的损失。
另外，这样的任务需要在一段不确定的时期内动用一批专业人员，费用也是不可忽视的。
考虑到前面的这些，因此在复杂的部件组合付诸物理实现之前，定性地确定其电性能是很有用的。
更为广泛地，为了生产制造，能够关于一个或几个预定的设计标准，定性地分析部件组合的物理性能也很有用，该部件组合可以很复杂(不论是其包括的部件数量还是设计中涉及的不同行业或技术领域的数量)。
发明内容
本发明涉及一种关于至少一种预定的设计标准分析部件组合的方法，其特征在于包括在由数字模型表示的设计数据的基础上实施以下的步骤，每个数字模型以可靠的方式三维表示一个部件，数字模型的组合定义三维部件的组合：
-标识组合的部件，
-在被标识的组合的部件中，确定多个第一部件对，其中每个第一部件对定义两个相互机械接触的部件，
-在多个第一部件对中，确定多个第二部件对，其中每个第二部件对定义两个符合所述至少一个预定的标准的部件，
-标识该多个第二部件对的组，
-根据被标识的部件对组，确定与所述至少一个设计标准相比分析部件组合的结果。
本发明能够在部件组合或部分的部件制造之前，对于一个或多个预定的设计标准对其进行分析。
这个或这些规则是定性的，对于其的分析可以确定该组合的响应于一个或一些设计定性限制(规则)的物理(定性)性能。
与实施最终元件的方法所使用的模型相反，利用部件的数字模型忠实地重现组合，其分析结果对其设计很有用。
根据这个分析的结果，对于考虑到的规则，该组合被宣布有效或得到改进。
对组合的分析在于确定或验证其与预定的设计标准的相符性，因此可以在制造前保证该组合严格地遵守这些设计标准。
设计标准举例如下。
例如，可以在与该组合接触的部件中通过局部检验表现为有密封能力的部件或者拥有人们称作密封属性的部件，从而检验该组合或该组合的一部分对于一种或几种流体(水，空气......)是否具有密封性。
在实践中，例如，检验部件是否经过密封处理或者有密封接头。
这种检验可以在例如部分组合上进行以验证一个或几个区域的密封功能或者展示结构中的这些区域。
另外，检验组合的不同接触部件是否经过表面处理(例如绝缘外层的涂覆)以确定这样的局部处理可能对组合或部分组合的物理性能的影响。
事实上，鉴于组合或部分组合的物理性能受部件的组成材料的物理属性影响，对组合的多个部件的表面进行处理可以影响其物理性能。
例如，组合的部件上的涂覆电绝缘表层可以改变组合或部分组合应对电流传播的性能。本发明，在这种情况下，可以定性地确定组合或部分组合对于电流传播的物理性能，而且能检验该性能是否符合流的传播标准。
另外，还可以根据组合的限制(例如，为了安全或其他的原因前面组合的部件可以按最小物件距离安置)或者给定的组合方式(组合部件的焊接)检验组合的物理性能。
本发明还可以验证由组合部件组成的结构的构造的有效性，还可以例如标识结构中可能出现的分离问题。例如，当分析部件组合时，可以在部分组合机能不良时与一个或几个标准相比来分析组合的性能。这样，在表现电路并且其中一些为双向电路的组合中，可以尝试检验在双向电路的一条断开的情况下其他电路的运行(例如其他电路中的电流的传输)。
为了分析组合，尤其为了检验/确定组合与一个或几个上述标准或其他标准的相符程度，本发明可以预先以单独的方式确定组合中的部件对。在结构中尤其确定多个第一部件对，其中每个第一部件对表示相互机械接触的两个部件，以及在该多个第一部件对中符合选定的标准的多个第二部件对。
人们注意到，当人们只对部分组合结构感兴趣时，多个第一部件对可以标识组合的所有部件或部分部件之间建立的机械接触。
为了同样的原因，多个第二部件对可以只包括从多个第一部件对中确定的所有多个第二部件对中的一部分。
根据标识的可以包括确定的所有多个第二部件对的第二部件对组，分析这个部件对组满足预定的标准(该组的物理性能)的方式。例如，在组合中选择一个部件，在上述的部件对组的基础上，可以检验与组合或部分组合的物理性能对标准的可能相符性。
选择一个部件可以关于一个给定的提问开始调查研究并简化最终用户对结果的开发。这样，人们穿过从例如电力分析的情况下的电力装置，或者密封性分析的情况下的容器部件的源出发的路径。
通过明确地标识部件组合中的部件对，人们可以因此得到并且储存由这些部件对表示的组合。
将组合或者部分组合分解为多个第一部件对或多个第二部件对有利于模型化。事实上，如果组合随后被改变，只需要标识需改变的部件对然后将其改变，例如当在现存结构中加入新的部件时通过生产新的多个第一部件对和多个第二部件对。当废除组合中一些部件时，也可以废除这些部件对。
因此，不需要审查整个组合的设计和重新确定多个第一部件对和多个第二部件对以能够检验改变后的组合的相符性，这样就赢得了很多的时间并减少了要进行的工作量。
另外，当组合的一个或多个部件进行了改变后(增加或撤出部件、改进部件的一部分、部件位置的变换、或者部件的材料的更换......)，与至少一个设计标准相比的组合的分析同样可以在于分析组合的定性性能。
换一种说法，要做的是确定改变涉及到的组合的部件是哪些。
按这种观点，当确定多个接触的第一部件对中的多个第二部件对时，与可为部件设计和开发过程中部件的设计状态的设计标准相比来确定这些第二部件对。
这样，当分析部件的改变时就考虑到组合的部件的开发周期。
因此，当确定第二部件对时，为了还能对其改变，需要注意的事实是，一些部件已经生产或处于设计阶段或过早的开发阶段。这样的部件就不需考虑改变。
根据一个特性，部件组合包括多个子组合或者部分组合，每个子组合含有多个部件，子组合彼此分开设计。
这样，本发明能够通过定性分析，关于一个或几个预定的标准(如上述例子)确定一个组合的物理性能，这个组合原先分别在不同的地理区域(设计地点)或在不同的设计环境下设计。
本发明因此提供了在生产前将所有的子组合第一次集成在一个组合中的可能，并能对于预定的设计标准(密封性，防火性，防碰撞，电磁屏蔽性......)确定这个组合关于可预见的性能的实际性能。
这样，即使子组合已经设计，在集成在最终的组合中后，其设计仍可重新检查，以考虑与其他子组合的相互作用和由根据本发明的分析检测到的可能的功能不良。
根据另一种特性，组合包括至少几百个部件，甚至是几千个。
本发明尤其适用于包括大量部件的组合。
本发明尤其还适用于包括大量部件并且各司其职(各种不同的部件，不论是在涉及的技术领域还是所属范围)的组合，因此它具有很多集成问题。
本发明能够检验不同组件的良好集成，还能够快速地找出组合中的缺陷。
还是根据另一特性，与至少一个预定的标准相比分析部件组合或部件组合的一部分包括确定物理量的流在该组合或该组合的一部分中所取的至少一个路径，该方法的步骤更具体地为如下步骤：
-标识该组合的部件，确定多个第一部件对和多个第二部件对，确定多个第二部件对的步骤根据多个第一部件对的部件的组成材料的特性执行，每个第二部件对的两个部件能够将该流从一个部件传播到另一个部件，
-选择该组合的至少一个部件，
-在多个第二部件对的部件中标识以该第二部件对的组的形式适于传播直接或间接来自所述选择的至少一个部件的流的部件，
-根据这样标识的部件，确定该流在该组合或该组合的一部分中从所述选择的至少一个部件出发所取的路径。
得宜于本发明，有可能在制造组合之前标识组合中流所取的路径，这样就可以根据组合的三维设计数据，定性的预测组合对于流传播的性能(不用计算流量)。
还可以轻易地察觉组合中的设计错误，例如，标识组合中不与任何其他部件物理接触的独立的部件(没有回路)。
然后，就可以设计显示这些部件。
还可以察觉一些部件的材料选择中的错误。
根据现有技术，应当等到组合的生产和组合的测试结果出来之后，检测可能导致与工业生产的限制不相容的成本和生产延误的缺陷。
另外，根据现有技术，标识部件或不良部件可能耗费比本发明更多的时间。
本发明可以定性快速地确定在组合中流传播的一个或几个路径。
这样，如果定性的模型显示了设计的失误，没必要为了定量地评估组合中的流的传播而制作更复杂的模型。
在出现设计错误时，流就有可能不能在这个组合中传播。
一般地，在确定了流的路径后，可以决定是否检验组合或部分组合是否符合预定的设计标准(例如能否传播流或部分组合的电绝缘)。
根据一个特性，该方法包括一个确定在多个第二部件对中标识的部件和上述选择的至少一个部件的接触级别(rang)的步骤。直接与上述选择的至少一个部件接触的部件为接触级别1的部件，不直接的接触标识为高于1的接触级别。
标识多个第二部件对的接触级别可以阐明组合中的第二级或第三级的作用。与部件出现在代表组合的传播树中的频率相关联，标识多个第二部件对的部件的接触级别是部件对标准的敏感性的很好的指示器，因此可以指导设计者设计更好的产品。
根据一个特性，考虑的材料的特性是材料能否传播物理量的流的能力。
例如，材料的特性为导电性，物理量为电流，该流为电的。
这样，人们评估组合的电性能(例如结构的抗雷电性)，特别是确定电流在组合中传播的方式。
另外，还可以通过考虑部件的组成材料的导热性能来评估组合传送热量(热流)的能力。
根据一个特性，方法包括一个显示组合的多个第二部件对的步骤，这个步骤可用于确定路径。
根据一个特性，部件在二维表中显示，组合的不同部件作为行和列的标题，不同的行和列的相交处为空格，每个空格含有对于相对应的部件对关于是否能够在部件对的相应的部件间传播流的信息。
能否传播流(电流或热流)的能力由为部件间是否存在电或热接触来表征。
根据一个特性，本方法包括在多个第一部件对中标识不传导流的部件的步骤。
这样就可以在组合的一些区域检验人们是否遵守一个给定的负载图。
根据一个特性，本方法包括一个显示不传播流的部件的步骤，这是一个快速检验这样的部件的存在和位置的手段。
根据一个特性，本方法包括一个标识和有可能显示不与其他的部件物理接触的部件的步骤，这样就能检测出设计中的错误。
根据一个特性，本方法包括一个显示适于传播直接或间接来自所述选择的至少一种部件的流的多个第二部件对的步骤。
这样就可以检查流是否在组合中的两个部件间传播。
根据另一个特性，本方法包括一个显示多个第二部件对中标识的部件间的接触级别的步骤。
在分析改变的扩展的情况下，部件的接触级别的显示可以阐明间接影响的风险，从而更好地预测。
根据一个特性，多个第二部件对的部件在二维表中显示，组合的不同部件作为行和列的标题，不同的行和列的相交处为空格，每个空格含有对于相应的部件对关于是否能够在部件对相对应的部件间传播流的信息，能传播时，每个相关的空格包括关于相对应的部件的接触级别的信息。
使用矩阵显示或表格显示来评估组合的结构。被强烈影响或影响很大的部件被清楚地标识。
更为特别的是，部件在二维表格中显示，组合的不同部件作为行和列的标题，不同的行和列的相交处为空格，每个空格含有对于相对应的部件对关于能否在部件对的一个部件向另一个部件传播流的信息。能传播时，每个相关的空格包括关于相对应的部件之间的接触级别的信息，所述选择的至少一种部件的行或列的标题在该表格中标识，这个标题使得通过含有关于能否直接从一个部件向另一个部件传播流的信息的空格可以标识与包括所述选择的至少一个部件并与之直接接触的多个第二部件对的相应部件有关的行或列的标题。这些部件称为接触级别1的部件，一般地，与接触级别n的部件对应的行或列的标题使得可以通过包含关于能否以接触级别n+1间接传播流的信息的空格来标识与接触级别n+1的多个第二部件对的相应部件相关的行或列的标题。
根据另一种实施模式，部件在传播树中显示。该传播树的根部具有所述选择的至少一个部件，枝上具有与所述选择的至少一个部件直接或间接接触的多个第二部件对的部件，所述多个第二部件对的部件按根据该树中的不同传播等级建立的分级的树形排列，每个等级对应于所述选择的至少一个部件和所述多个第二部件对的部件中的每一个之间的接触级别。
在确定了路径后进行树形的显示，这样可以清楚显示组合中的回路和部件出现的数目。
根据另一种实施模式，部件在结构的三维表示中显示。与所述至少一个选择的部件直接或间接接触的多个第二部件对的不同的部件按接触级别以不同的方式被标识。
根据一个特性，部件的标识通过向部件分配不同颜色来实现，这就简化了对于流的传播组合的性能的可视分析。
根据一个特性，本方法包括一个根据组合的不同部件的组成材料确定材料能否传导流的预先步骤。
根据一个特性，与预先确定的流的传导性阈值相比进行确定的步骤，这在电流和热流的情况下要求确定(电)阻率阈值。
根据一个特性，本方法包括确定一个相互不相容的材料对列表的预先步骤，这就避免了设计中可能出现的错误。
根据一个特性，本方法包括一个标识组合的多个第一部件对中标识的部件的互不相容的材料的步骤。
这样就可以发现设计中可能的错误。
根据一个特性，为了确定在两个部件间流所取的至少一个路径，选择步骤进行组合的两个部件的选择。人们选择在组合中流的一个入口和一个出口以确定流量是否能够在两个部件之间传播，以及通过结构中的哪条路径。
根据一个特性，本方法包括一个显示流所取的至少一个路径的步骤，这样就可以快速分析设计中可能出现的错误。
根据一个特性，部件组合为飞行器的一个结构。
在这样一个结构中，部件组合包括大量部件，这样的组合尤其要求使用本发明的方法。
本发明还涉及一种制造部件组合的方法，其特征在于包括以下步骤：
-根据上面简单叙述的方法与预定的至少一个标准相比来分析组合，
-和，在与所述至少一个标准相比确定了组合的有效性的情况下，制造该组合。
人们注意到，一般地，在分析步骤后，本方法可包括根据分析步骤的结果进行决策的步骤。
这样，根据结果，决定是制造该组合还是在制造前对部件组合进行改变。
本发明还涉及一种确定一个物理量的流在部件组合中所取的至少一个路径的方法，其特征在于包括根据定义三维部件组合的数据实施的以下步骤：
-标识组合部件
-标识以多个第一部件对形式相互机械接触的组合的部件。
-根据所述多个第一部件对的不同部件的组成材料的特性，在多个第一部件对中，确定以多个第二部件对形式的能够传播流的组合的部件，
-选择组合的至少一种部件，
-在所述多个第二部件对中，标识能够传播直接或间接来自于所述选择的至少一个部件的流的部件，
-根据这样标识的部件，确定来自所述选择的至少一个部件的该流所取的至少一个路径。
本发明还涉及一种制造部件组合的方法，预先包括根据上面简单描述的方法确定该流在所述组合中所取的至少一个路径。
通过忠实可靠的再现组合，上面简单陈述的方法提供了对于一个设计标准对组合的性能的定性分析。这个分析是为了组合的制造，因此区别于在最终元素基础上建立的模型。
人们理解在制造组合的方法中使用确定至少一个流在这样的部件结构中的路径的方法的好处，这样在制造过程中就能缩减时间，获得经济效益。
本发明还涉及一种计算机系统可装载的计算机程序，它包括当这个程序安装在计算机系统中并在其中执行时实施前面简单描述的步骤的指令序列。
附图说明
本发明的其他特征和优点将在以下结合附图以非限制性的例子进行的描述中显现，在该附图中：
图1示出飞行器的一个结构的透视示意图；
图2示出制定连接性(connectivité)矩阵的算法；
图3示出根据图2中算法得到的连接性矩阵的扩大视图；
图4示出制定有效性(effectivité)矩阵的算法；
图5示出制定实现组合的部件所使用的材料的列表的算法；
图6示出确定图1结构中的电流的传播的算法；
图7示出图1结构中的流的传播的第一显示装置的示意图；
图8示出图1结构中的流的传播的第二显示装置的示意图；
图9示出图1结构中的流的传播的第三显示装置的示意图；
图10示出在三维的CAO环境中制作图1中结构的过程的简化示意图；
图11示出图6的算法的一个变型；
图12示出确定图1结构中使用的互不相容的材料的算法；
图13示出图10结构中的互不相容的部件的显示装置的示意图。
具体实施方式
根据图1所示的一个实施例，飞行器的一个结构10包括这个结构的不同组成部件A，B，C，D，E，F和G的组合。
这样的结构是，例如，路标塔。
这个实施例只需少量的机械部件以简化对本发明的理解，当然，本发明适用于包括几百个甚至是几千个由在彼此距离遥远的地方分开的部件组汇集的部件的复杂的结构。
飞行器结构要满足负载手册中规定的一些设计标准(标准)或要求，在这些要求中，值得一提的是结构对雷电的抗性。
为了检验结构是否符合这个标准，需要引入复杂的数字模型，进行公知的常规的导电性计算。这些模型并不适用于飞行器结构的复杂性和构成结构的数目巨大的部件。
这样，为了确保图1中的结构10对雷电的抗性，人们通过对生产出来的结构进行实际测试检验其导电性。
例如，进行一次实际的测试以测量生产出的结构的部件A和F之间的电阻率。
然而，如果测出的数值不令人满意，生产出来的结构是不合规定的，就要重新审视结构的设计，然后测试重新生产出来的新的结构。
接下来描述的实施例能够在结构生产前检验其导电性，因此能够以最小的成本在例如部件A和F之间不具备导电性的情况下改进结构。
这样人们可以，例如，机械改进不同部件之间的装配，或用更适合的材料替换一个部件的组成材料。
为了检验结构的电性能，首先标识该组合的部件和确定相互机械接触的部件。
图2示出确定组合的相互机械接触的部件的算法。
根据这个算法，在步骤E1至E10中对该组合的不同部件进行遍历和处理，尤其在步骤E6中确定每个部件对(i，j)的部件是否接触。
为了实施这个步骤，需要根据定义三维的部件组合的设计数据文件(数字模型)，制定一个接触部件的列表。
每个数字设计模型忠实再现组合的部件以方便随后的生产。
实施这个算法可以得到接触部件的显示装置，例如以矩阵12的形式，称为连接性矩阵。
人们也可以将这个矩阵看作包括行和列的二维表格，行和列的标题是相同的并与该组合的不同部件相应。
这样，人们在矩阵12的行和列的标题处找到不同的部件A，B，C，D，E，F和G。
在接下来描述的算法中，人们使用变量i和j以标识矩阵的不同部件对的坐标(i，j)。
算法包括将变量I初始化为0的第一个步骤E1和对一个变量进行一个单位的增量的步骤E2。
接下来的步骤E3确定变量j的值等于i的值，步骤E4准备对变量j的数值进行一个单位的增量。
步骤E5将与前面确定的变量i和j的数值，即对于i＝j＝1，相应的矩阵元素的数值置零(Con(i，j)＝0和Con(j，i)＝0)。
这样，位于不同的行与列交叉处、并且每个包括相对应的部件对的关于有无机械接触的信息的矩阵元素的值的默认值为零。
在接下来的步骤E6中进行一个测试，以确定对应于其值前面确定的变量i和j的部件是否相互机械接触。
为了得到这个信息，人们例如求助于含有定义三维的组合部件的数据的图表文件(这些文件可以建立组合的不同部件的模型)，例如，原生文件CAO，或者facétisé文件例如VRML文件，3D/XML文件。
为了描述组合的结构，尤其是不同部件在空间的几何位置，人们使用组合的一种结构-产品类型的文件或多个这样的文件。
这样的结构-产品文件包括定义三维(几何)部件组合的数据。这样的结构-产品文件还可以包括，例如，关于这些部件的材料的信息。
然后在用于facétisé文件的例如DVISE或参数技术公司的Product View类型的显示工具中和在适用原生文件CAO环境中，对这两种不同的文件(图表文件和结构-产品文件)进行开发。
这样，根据描述组合的不同组成部件的文件(CAO原生文件或facétisé文件)和描述组合的结构的文件，显示工具能够显示如图1所示的组合10。
该显示可以显示在监视器上，当使用者在由几千个部件组成的组合上工作时(可以在该组合的子组合件上工作)，使用者在该屏幕中选择该组合或该组合的一部分，然后开始支配者对选择的组合的干扰计算。
干扰计算的支配者由，例如，前面提到的Product View的显示工具提供。
在选择的组合的不同部件上进行的干扰计算使得可以标识该组合的相互机械接触的所有部件。
人们注意到，为了通过干扰计算确定相互接触的部件，需要提前向支配者详细列举两个部件之间允许的最小的机械缝隙，即定义两个部件的以最小阈值形式的间距。
在这个阈值之下，这两个部件就不认为是相互接触的，而是“互相渗透”，这对应于一种设计错误。
在支配者进行干扰计算后，在文件中，人们得到一个形式为相互接触的部件对的列表的文件。
人们注意到，在这个步骤中，还可以对在给定外壳或几何体积中，或更一般地说符合一定设计限制的部件进行定位。
根据这些结果，如果人们在步骤E6中得出部件i和j相互接触或有关联(间接接触，例如，穿过一个几何外壳)，那么进入下一个步骤E7，或者如果这些部件不相接触，那么绕过上述的步骤E7。
在步骤E7中，将与已经标识为机械接触的部件组(i，j)对应的矩阵元素的值置1。
当然，如果部件i与部件j接触同时部件j也与部件I接触，就保证了连接性矩阵或相应的表格关于对角线的对称性。
在接下来的步骤E8中，为了知晓对于前面提到的变量i的值是否遍历了所有的部件j，对变量j的值进行测试。
如果不是这样，那么进入上述步骤E4以对变量j的值进行一个单位的增量。
在相反的情况下，进入步骤E9，以标识变量i的值是否没达到值n-1，其中n指该组合的最后一个部件，答案如果是否定的，进入上述步骤E2以对变量i进行一个单位的增量。
在相反的情况下，步骤E9后面是步骤E10，结束图2的算法。
人们注意到，随着值Con(i，j)分配给矩阵的不同元素的对(i，j)，对于相应的行i和列j交叉处的相关的元素，在矩阵中输入相应的值。
这样，如图2所示，标识该组合的相互机械接触的部件的结果通过矩阵或表12表示或显示。
这个矩阵可显示该组合的每个部件对的部件之间存在(1)或不存在相关机械接触的信息。
这样，人们可以了解部件之间的关系的性质(直接接触，借助于外壳的间接接触)。
代表该组合的矩阵12使得可以检测以下称为第一部件对的部件对之间的机械接触：
(A，C)；(C，B)；(C，D)；(A，G)；(D，E)；(G，E)；(E，F).
这是表示在考虑的组合中，考虑到几何限制例如几何体积或与给定环境的空间相互作用的机械接触的装置的例子。
图3示出图2中的连接性矩阵，使得能够显示该组合的多个第一部件对。
这个矩阵被存储，以便于以后尤其与图4相关联地使用。
根据图2的矩阵12，人们用图4的算法建立一个二维矩阵或表格，使得可以标识以第二部件对形式的相互电接触的组合的部件。这个新矩阵称作有效性矩阵。
E20至E27的不同的步骤保证遍历和处理该组合的所有的部件，尤其可以在步骤24确定是否对于所考虑的对(i，j)存在电接触(能否传播电流)。
人们注意到，为了实施这个算法的步骤E24，实施将要描述的图5的算法很有必要。
这个算法实际考虑到组合的不同部件的组成材料的特征以确定其能够导电。
因此，从图2和3的连接性矩阵12开始，在算法的步骤E20，E21，E22和E23中，确定可遍历这个矩阵的不同元素的变量i和j。
上述的步骤分别对应于图2的步骤E1，E2，E3和E4.。
在接下来的步骤E24中，一方面根据相关部件对(Conduc(i)和Conduc(j))的每个部件的组成材料的导电性，另一方面根据表示矩阵12中相对应的部件对的机械接触的值Con(i，j)，人们确定两个部件之间的关系的有效性。
在这个最后值不为零时(只适用于组合的多个第一部件对的机械接触)，就可以在多个第一部件对中标识相互电接触的组合的部件对。
当然，有效性矩阵是对称的，这意味着Eff(j，i)＝Eff(i，j)。
关于组成该组合的部件尤其是多个第一部件对的部件的材料的导电性的信息将通过下面描述的图5的算法得到。
一般的，人们在这个步骤确定满足预定的设计标准的组合的部件以形成多个第二部件对。
这样，人们可以确定接受了特别处理的部件(防水，油漆)或者因该组合的一个部件的改变而改变的部件(分析改变的扩展)。
在步骤E24，人们可以选择考虑所有的第一部件对的部件或只考虑可能被改变的部件(因为，例如，一些部件的设计的进展状况已经不允许进行改变)。
在接下来的步骤E25中，对变量j的值进行测试以确定是否前面提到的行i的所有部件都被遍历。
如果是否定的，重新执行上面描述的步骤E23，以对变量j的数进行一个单位的增量。
在矩阵的整个行i都遍历的情况下，步骤E25紧跟有测试步骤E26以确定变量i是否达到值n-1，其中n指该组合的最后一个部件。
如果答案是否定的，重新操作上面所述的步骤E21以对变量i的值进行一个单位的增量。
在相反的情况下，进行步骤E27，结束算法。
这样，随着算法的步骤的执行，位于不同的行和列的交叉处的矩阵14的表格的不同空格将会填充适于相应部件对的数值。
这些数值包括相关的部件对的相应部件之间是否存在电接触的信息。
表示在一对部件的两个部件之间存在电接触的信息对应于值1。
在两个部件之间不存在电接触的情况下，相应的空格置零或不添充。
这样，存储的矩阵14或表格可以显示组合的部件的多个第二部件对，该对的相应部件相互电接触。
这样标识以下的多个第二部件对：
(A，C)；(A，G)；(B，C)；(E，F)；(E，G).
另外，不导电的组合的部件被例如一个不同的颜色或标志标明。
在这种情况下，在如图1所示的结构中，部件D不导电，这种特性通过例如表格14的斜线表示。
一般的，这样制定的有效性矩阵14根据与每个部件相关的预定设计标准，考虑到已标识为相互接触的两个部件的性能。
需要时，部件细分为子部件或组件，以根据与组件相关的规则而不是整个部件的规则来分析该组合(例如部件的一个表面的防水和油漆处理)。
人们注意到有效性矩阵是分析该结构的规则的函数。
接着参考图5描述一个算法，它可以确定该组合的每个部件的组成材料和部件的导电性。
图5的算法开始于步骤E30，对表示该组合的A到G的不同部件的变量i初始化。
接下来的步骤E31准备对这个变量的值进行一个单位的增量，随后的步骤E32根据上述与图2的算法相关的文件，即结构-产品文件、图表文件，或根据《PDM环境》，为相关的部件i指派一种材料。《PDM环境》即与产品的数据管理有关的环境(PDM是英语ProductData Management的首字母缩写)，并且来自于例如结构-产品文件。
在接下来的步骤E33中进行一个测试，以根据部件i的材料确定其导电特性。
这个步骤根据使用材料和特性库进行，该特性尤其是物理特性(传导性，电阻率，导热性......)。
在实践中，这个确定导电性或非导电性材料的步骤根据预定的导电性阈值进行，在阈值以下，则认为这种材料不导电。
当部件i的材料被认为导电时，步骤E33紧跟有步骤E34，在这个步骤中导电性(Conduc(i))的值置1。
相反地，如果部件i的材料不导电，步骤E33后面直接为E35，在这个步骤中，对变量i进行测试以确定是否组合的所有的部件都遍历。
如果答案是否定的，所述的对变量i增量的步骤E31重新进行。
相反地，如果组合的所有部件都遍历，步骤E35紧跟有步骤E36，在这个步骤中由于执行算法获得的表格有效。
所述的这个表格使得可标识制造该组合的每个部件所使用的材料和其导电性与否。