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1、10申请公布号CN101937758A43申请公布日20110105CN101937758ACN101937758A21申请号201010280759122申请日20100914H01F27/24200601H01F41/0220060171申请人上海置信电气非晶有限公司地址201712上海市青浦区天辰路1888号申请人上海置信电气股份有限公司72发明人陈振万张志键陈家乐74专利代理机构上海兆丰知识产权代理事务所有限合伙31241代理人章蔚强54发明名称一种圆截面非晶合金铁心结构57摘要本发明公开了一种圆截面非晶合金铁心结构，包括绕组内框骨架以及位于其内的非晶合金铁心，所述的绕组内框骨架的截面。
2、为圆形或椭圆形；所述的非晶合金铁心的截面左右以及上下均对称，并且呈阶梯型，将每一阶梯突出直角的顶点依次相连形成一圆弧，该圆弧与所述绕组内框骨架的相对位置的圆弧段为同心圆。本发明将铁心截面改为圆形，能够减少绕组的导线长度，降低变压器导线成本，还能有效增强绕组内框强度，增强变压器抗突发短路性能。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101937759A1/1页21一种圆截面非晶合金铁心结构，包括绕组内框骨架以及位于其内的非晶合金铁心，其特征在于，所述的绕组内框骨架的截面为圆形或椭圆形；所述的非晶合金铁心的截面左右以及上下均对称，并且呈阶梯。
3、型，将每一阶梯突出直角的顶点依次相连形成一圆弧，该圆弧与所述绕组内框骨架的相对位置的圆弧段为同心圆。2根据权利要求1所述的圆截面非晶合金铁心结构，其特征在于，还包括层间隔板，所述的非晶合金铁心分为上下对成的两层，两层之间通过所述的层间隔板分隔，每层的非晶合金铁心由若干组迭片组构成，该迭片组的宽度从中间向两侧递减以形成阶梯型，每一阶梯突出直角的顶点依次相连形成一圆弧，该圆弧与所述绕组内框骨架的相对位置的圆弧段为同心圆。3根据权利要求1或2所述的圆截面非晶合金铁心结构，其特征在于，所述的迭片组的厚度从中间向两侧递减。4根据权利要求1所述的圆截面非晶合金铁心结构，其特征在于，还包括层间隔板，所述的非。
4、晶合金铁心分为若干层，相邻的上下两层之间通过层间隔板分隔，每层非晶合金铁心由迭片组构成并且每层迭片组的宽度均相等，该迭片组的厚度从中间向两侧递增以形成阶梯型，每一阶梯突出直角的顶点依次相连形成一圆弧，该圆弧与所述绕组内框骨架的相对位置的圆弧段为同心圆。5根据权利要求1或4所述的圆截面非晶合金铁心结构，其特征在于，所述的非晶合金铁心分为六层。权利要求书CN101937758ACN101937759A1/2页3一种圆截面非晶合金铁心结构技术领域0001本发明涉及变压器领域，尤其涉及一种圆截面非晶合金铁心结构。背景技术0002近年来我国非晶合金变压器发展较为迅速，其以优越的节能效果被广泛应用于配电、。
5、风电、太阳能发电等领域。但由于非晶合金变压器的磁通密度远低于硅钢片变压器，且绕组为矩形结构的原因，故而其制造成本一直居高不下，在价格上处于一定劣势。由于绕组内框骨架为矩形，抗突发短路能力较差。0003为降低成本，目前常采用改变变压器的铜铁比的方法，多用铁，少用铜。为加强变压器抗突发短路能力，目前的办法是加强绕组内框骨架强度，采用环氧材质内框骨架。0004但是，目前这种方法具有如下缺点改变变压器铜铁比容易造成变压器损耗增加；环氧材质韧度较差，线圈压装后内框短轴方向容易变形或开裂，影响强度及绝缘性能，且厚度越厚，成本越大。发明内容0005本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种圆截面非晶合金铁。
6、心结构，它将铁心截面改为圆形，能够减少绕组的导线长度，降低变压器导线成本，还能有效增强绕组内框强度，增强变压器抗突发短路性能。0006实现上述目的的技术方案是一种圆截面非晶合金铁心结构，包括绕组内框骨架以及位于其内的非晶合金铁心，其中，0007所述的绕组内框骨架的截面为圆形或椭圆形；0008所述的非晶合金铁心的截面左右以及上下均对称，并且呈阶梯型，将每一阶梯突出直角的顶点依次相连形成一圆弧，该圆弧与所述绕组内框骨架的相对位置的圆弧段为同心圆。0009上述的圆截面非晶合金铁心结构，其中，还包括层间隔板，所述的非晶合金铁心分为上下对成的两层，两层之间通过所述的层间隔板分隔，每层的非晶合金铁心由若干。
7、组迭片组构成，该迭片组的宽度从中间向两侧递减以形成阶梯型，每一阶梯突出直角的顶点依次相连形成一圆弧，该圆弧与所述绕组内框骨架的相对位置的圆弧段为同心圆。0010上述的圆截面非晶合金铁心结构，其中，所述的迭片组的厚度从中间向两侧递减。0011上述的圆截面非晶合金铁心结构，其中，还包括层间隔板，所述的非晶合金铁心分为若干层，相邻的上下两层之间通过层间隔板分隔，每层非晶合金铁心由迭片组构成并且每层迭片组的宽度均相等，该迭片组的厚度从中间向两侧递增以形成阶梯型，每一阶梯突出直角的顶点依次相连形成一圆弧，该圆弧与所述绕组内框骨架的相对位置的圆弧段为同心圆。0012上述的圆截面非晶合金铁心结构，其中，所述。
8、的非晶合金铁心分为六层。0013本发明的有益效果是由于铁心截面为圆或椭圆状，且因为在面积相同时，圆周长说明书CN101937758ACN101937759A2/2页4要小于矩形周长，故而当铁心为圆形或椭圆形截面时，导线成本相对比较节约；由于凸面受压强度大于平面受压强度，故而当绕组内框骨架截面呈圆形或圆弧形时，其抗突发短路性能将得到有效提高。附图说明0014图1是本发明的圆截面非晶合金铁心结构的结构示意图；0015图2是本发明的第一实施例的结构示意图；0016图3是本发明的第二实施例的结构示意图。具体实施方式0017下面将结合附图对本发明作进一步说明。0018请参阅图1，图中示出了本发明的一种圆。
9、截面非晶合金铁心结构，包括绕组内框骨架1以及位于其内的非晶合金铁心2，其中0019绕组内框骨架1的截面为圆形或椭圆形；0020非晶合金铁心2的截面左右以及上下均对称，并且呈阶梯型，将每一阶梯突出直角的顶点依次相连形成一圆弧，该圆弧与绕组内框骨架1的相对位置的圆弧段为同心圆。0021下面，将通过两个实施例来对本发明作进一步说明。0022请参阅图2，为本发明的第一实施例的结构示意图，还包括层间隔板3，非晶合金铁心2分为上下对成的两层，两层之间通过层间隔板3分隔，每层的非晶合金铁心2由若干组迭片组21构成，该迭片组21的宽度A从中间向两侧递减以形成阶梯型，每一阶梯突出直角的顶点依次相连形成一圆弧，该。
10、圆弧与绕组内框骨架1的相对位置的圆弧段为同心圆，在左右两半非晶合金铁心2分别关紧后，整个绕组内框骨架1内的非晶合金铁心2截面总体为圆形或椭圆形结构。迭片组21的厚度B从中间向两侧递减。0023请参阅图3，为本发明的第二实施例的结构示意图，还包括层间隔板3，非晶合金铁心2分为若干层，相邻的上下两层之间通过层间隔板分隔3，每层非晶合金铁心2由迭片组21构成并且每层迭片组21的宽度A均相等，该迭片组21的厚度B从中间向两侧递增以形成阶梯型，每一阶梯突出直角的顶点依次相连形成一圆弧，该圆弧与绕组内框骨架1的相对位置的圆弧段为同心圆，本实施例中，非晶合金铁心2分为六层，在左右两半非晶合金铁心2分别关紧后。
11、，整个绕组内框骨架1内的非晶合金铁心2截面总体为圆形或椭圆形结构。0024上面所说的两个实施例，均是通过改变迭片组21的宽度和/或厚度，并结合不同的布局，来使得非晶合金铁心2的截面呈阶梯型，绕组内框骨架1的截面为圆形或椭圆形。0025综上所述，本发明通过将非晶合金铁心2的截面由矩形改为圆形，克服了目前非晶合金变压器铁心截面为矩形形式，故而绕组内框为矩形形式，在受到低压绕组短路电动力收紧时内框四边的中心处强度较弱，抗突发短路能力未能尽如人意的缺点。0026以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。说明书CN101937758ACN101937759A1/2页5图1图2说明书附图CN101937758ACN101937759A2/2页6图3说明书附图CN101937758A。