LED背光模组.pdf

本发明公开了一种LED背光模组，包括一背板；多个单色LED光源，安装在所述背板上；混光板，使从所述多个单色LED光源射来的光混色扩散；其中，所述混光板为带凹槽的导光板，所述凹槽容纳所述LED光源，所述凹槽表面设置有反射网点。本发明提供的LED背光模组，有利于增大LED光源扩散角度，降低背光模组厚度，实现背光模组薄型化。

1、  一种LED背光模组，包括：
一背板；
多个单色LED光源，安装在所述背板上；
混光板，使从所述多个单色LED光源射来的光混色扩散；
其特征在于，所述混光板为带凹槽的导光板，所述凹槽容纳所述LED光源，所述凹槽表面设置有反射网点。

2、  如权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于，所述多个单色LED光源为R、G、B单色LED光源。

LED背光模组
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器的背光模组，特别涉及一种使用LED光源的背光模组。
背景技术
近年来，由于液晶显示器(LCD)设备具有体积小，轻薄，低耗能等优点得到了很大的发展。由于LCD设备是被动式电子显示设备，他需要一个背光模组来提供亮度，背光模组又分为直下式和侧光式。侧光式背光模组包括导光板和设置与该导光板侧面的光源，导光板将由光源发出的光向前导出。直下式背光模组包括多个形成于液晶显示面板后表面的光源，由光源发出的光直接发射到该液晶显示面板上。
现在比较常用的LCD背光模组的光源为冷阴极荧光灯(CCFL)，由于CCFL中充满的汞容易与金属结核而形成汞合金，所以使用CCFL的背光模组的使用寿命会减少。进一步地，亮度随温度变化很大，且色域比较小，汞也可能导致环境污染。
为了解决上述使用CCFL的背光模组的问题，LED被广泛的用作背光模组的光源。在以LED为光源的背光模组中，其白光的混成与LED的光源之间的间距及混光高度有关，各光源之间不同的间距有不同的混光高度，图1是现有的一种直下式混光型液晶显示器的截面示意图，该液晶显示器包括背光模组1和液晶显示面板2，背光模组1包括背板11；反射片12，设置在背板11上方；多个安装在背板11上的红、绿、蓝发光二极管(LED)光源13(图中印刷电路板和LED组装在一起，统称LED)；由扩散片和透明板组成的混光板14，设置在多个红、绿、蓝发光二极管(LED)光源13上方，混光板14为扩散板，可以对LED光源13射来的光线产生扩散作用，将LED出光角度扩大以及将光线均匀化；最后混光均匀的白光经过混光板14射入液晶显示器面板2。
图2是图1中W区域的放大示意图，图中的三个LED光源分别为红、绿、蓝LED光源，图中的虚线示出了红、绿、蓝LED光源13的光路，A区域为红、绿、蓝LED直接混光区，经过混光板14后，混光区域变成B，混光区域B比区域A明显增大。
LCD采用LED作光源时，光源由红、绿、蓝LED组合组成，需经过一定距离并利用混光板14才能产生均匀的色源，也就是说，由于LED所发出的光线的发散角并不大，因此混光板14到背板11之间必须保持一定距离，即混光距离d0，才能使LED光源13所发出的各色光线能充分进行混合，给液晶显示面板2提供均匀的白光，该混光距离d0至少需要约30毫米以上。此外，如果在混光板14上使用其他扩散片等光学膜片，虽然光线通过扩散片等光学膜片后能增大混光区域，但增加的距离有限，且会使亮度下降。
因此，在上述的背光模组中，其厚度会受混光板14与背板11之间的距离的限制而不易减少，使得液晶显示器的整体厚度无法符合薄型化的趋势。因此，如何缩短混光板与背板之间的距离，进而减少液晶显示器的整体厚度，已成为日益重要的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种LED背光模组，有利于增大LED光源扩散角度，降低背光模组厚度，实现背光模组薄型化。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种LED背光模组，包括一背板；多个单色LED光源，安装在所述背板上；混光板，使从所述多个单色LED光源射来的光混色扩散；其中，所述混光板为带凹槽的导光板，所述凹槽容纳所述LED光源，所述凹槽表面设置有反射网点。
上述的LED背光模组，所述多个单色LED光源为R、G、B单色LED光源。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的LED背光模组，通过带凹槽的导光板改变LED光源方向，增大LED光源扩散角度，同时增加水平方向的混光距离而减小了垂直方向的混光距离，从而使LED背光模组的厚度减小，实现背光模组薄型化。另外，当本发明使用R、G、B单色LED光源时，通过驱动控制，可以得到高色域和高对比度的良好面板画质，同时实现薄型化和高色域。
附图说明
图1是现有的一种直下式混光型液晶显示器的截面示意图；
图2是图1中W区域的放大示意图；
图3是本发明LED背光模组中使用的带凹槽和网点布置的导光板结构示意图；
图4是本发明单一LED的光路图；
图5是本发明两个单色LED混光的光路图。
图中：
1背光模组            2液晶显示面板
11背板               12反射片            13LED光源
14混光板             15凹槽              16反射网点
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
图3是本发明LED背光模组中使用的带凹槽和网点布置的导光板结构示意图。
请参见图1和图3，本发明的LED背光模组包括一背板11；多个单色LED光源12，通过粘胶剂或焊料按一定的排布要求安装在背板11上；混光板14，使从所述多个单色LED光源射来的光混色扩散；其中，所述混光板14为带凹槽的导光板，所述凹槽15容纳所述LED光源13，所述凹槽15表面设置有反射网点16。
本发明在现有的直下式背光模组中将扩散板替换为导光板，并且在导光板上增加凹槽14，且凹槽14内表面布置反射网点，LED光源的发光部分插入到凹槽中，通过带凹槽的导光板改变LED光源方向，增大LED光源扩散角度，同时增加水平方向的混光距离而减小了垂直方向的混光距离，从而使LED背光模组的厚度减小，实现背光模组薄型化。
图4是本发明单一LED的光路图。
请参见图4，本发明单一LED光源13发出的部分光线经带凹槽的导光板14反射后进入导光板底部，再经导光板底部反射后射出，因此增大LED光源扩散角度，降低背光模组厚度。当LED光源扩散角度满足要求时，本发明的LED背光模组不需要扩散片等光学膜片。
图5是本发明两个单色LED混光的光路图。
请参见图5，本发明使用R、G、B单色LED光源时，LED光源13发出的部分光线经带凹槽的导光板14反射后在混光区域A处进行混光，即本发明的LED背光模组通过增加水平方向的混光距离而减小了垂直方向的混光距离，从而使LED背光模组的厚度减小，实现背光模组薄型化。另外，当本发明使用R、G、B单色LED光源时，通过驱动控制，可以得到高色域和高对比度的良好面板画质，同时实现薄型化和高色域。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。