隔膜式稳压微调阀门 【技术领域】
本发明涉及阀门，具体涉及一种隔膜式稳压微调阀门。
背景技术
在流体介质的管道中，对介质的压力稳定与流量稳定的调整需要分别通过压力调整器、流量调节阀进行控制加以实现。压力调整器是通过弹簧力对阀腔隔膜(隔膜大多为单层橡胶)内介质进、出端高、低压力进行补偿调整，实现输出压力稳定的目的。但当进气压力改变时出口流量亦随之改变，其特点是压力可调但流量不可调，即稳压但不稳流。欲达到稳流效果须对流量进行调节，可通过调节阀采用针型或孔板结构，流量由阀针与阀口间隙大小而定，恒定精度取决于阀针与阀口的有效流通面积，阀口直径限定流量范围与微调效果。其结构只能为填料式或波纹管式，填料式真空度差，波纹管式死体积大，但是出口压力随进气压力的改变而改变，流量可调节但不具备减压和稳压功能，只可稳流。因此，压力调整器和流量调节阀由于各自的结构特点，只具备单一的功能。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种隔膜式稳压微调阀门，即可以调整压力，又可以调节流量，尤其在微流量时效果更佳，实现即稳压又稳流的双重功能，同时可保证高真空、死体积小的优势。
为解决上述技术问题，本发明下阀体腔内采用锥形阀芯和圆锥形阀口结构，锥形阀芯与圆锥形阀口共轴线套在圆锥形阀口内；锥形阀芯顶针金属从圆锥形阀口突出，上部叠置金属膜片，金属膜片上部的圆周边缘镶嵌密封圈，金属膜片上部的上阀体腔内由下至上依次叠放下压块、弹簧和上压块I，上压块I由上面的螺纹阀杆和手柄顶压；锥形阀芯圆柱形下端锥尖顶压上压块II和下面的底弹簧。
所述锥形阀芯是中段为锥尖向上的圆锥体，而两端段为圆柱体，锥顶上端是金属顶针、锥底面下端部具有锥尖。
所述锥形阀芯上段圆柱体直径小于圆锥形阀口直径。
所述锥形阀芯的锥角总大于圆锥形阀口的锥角。
所述锥形阀芯的锥角与圆锥形阀口的锥角为变量，可根据流量要求调整加工角度。
所述金属膜片可以叠置一片到四片。
本发明有益之处在于：由于锥形阀芯与圆锥形阀口是通过圆周线接触封闭和开启阀门，微调节锥形阀芯与圆锥形阀口的小间隙精确控制微流量，同时在低压段稳定微小压力；大幅调节锥形阀芯与圆锥形阀口的间隙控制大流量，必要时可不必控制压力形成直流。
【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为隔膜式稳压微调阀剖示图。
图中符号说明：手柄1、螺纹阀杆2、上压块I 3、弹簧4、上阀体5、下压块6、膜片7、密封圈8、顶针金属9、阀口10、通道空腔11、阀芯12、下阀体13、上压块II 14、阀芯腔15、入口腔16、底弹簧17、出口腔18、低压孔19。
【具体实施方式】
如图1所示，手柄1与螺纹阀杆2顶在上压块I 3，上压块I 3与下压块6之间夹有弹簧4；上阀体5的下端圆口处镶嵌密封圈8，靠密封圈8下叠置上凸形金属膜片7一片到四片。下阀体13内采用圆锥形阀口10和锥形阀芯12结构，锥形阀芯12是中段为锥尖向上的圆锥体，而两端段为圆柱体，与圆锥形阀口10共轴线套在圆锥形阀口10内；锥形阀芯12的锥角与圆锥形阀口10的锥角为变量，可根据流量要求调整加工角度，但是锥形阀芯12的锥角总大于圆锥形阀口10地锥角，在锥形阀芯12与圆锥形阀口10之间形成通道空腔11。锥形阀芯12上端的圆柱形顶针金属9从圆锥形阀口10上口突出，处于金属膜片7下方，根据需要金属膜片叠置一片到四片，锥形阀芯12圆柱体下端锥尖顶压上压块II 14，上压块II 14下压底弹簧17。
由于阀口锥角小于阀芯锥角，又由于上压块II 14和底弹簧17向上的弹力作用，因此当阀门未工作时，锥形阀芯12顶在圆锥形阀口10内，锥形阀芯12的圆锥体底面圆周线与圆锥形阀口10圆锥形内表面呈线重合，封闭了通道空腔11，切断入口腔16至出口腔19的阀内通道。当阀门工作控制大流量时，旋动手柄1使螺纹阀杆2向下移动，顶压上压块I 3、弹簧4和下压块6，下压块6向下移动，挤压凸形金属膜片7，金属膜片7向下压动从圆锥形阀口10突出的顶针金属9，顶针金属9顶压锥形阀芯12在圆锥形阀口10内向下移动，使锥形阀芯12与圆锥形阀口10之间通道空腔11开启、处于开通状态，大流量的流体进入入口腔16，流经阀芯腔15、通道空腔11、低压孔19流出出口腔18。大幅调节锥形阀芯12与圆锥形阀口10的间隙控制大流量，必要时可不必控制压力形成直流。
当控制小流量、同时减压和稳压时，旋动手柄1使螺纹阀杆2向上移动，在顶针金属9和凸形金属膜片7向上的弹力推动下，下压块6、弹簧4和上压块I 3向上移动；同时底弹簧17向上的弹力推动上压块II 14、锥形阀芯12向上移动，锥形阀芯12与圆锥形阀口10之间的通道空腔11可调到要求的微小间隙，从而实现对流体的小流量、减压和稳压控制功能。