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1、10申请公布号CN104054792A43申请公布日20140924CN104054792A21申请号201310085498122申请日20130318A22C21/00200601A23B4/0620060171申请人吉林省艾斯克机电集团有限公司地址136000吉林省四平市铁西区兴红路888号72发明人张奎彪琚玉萍74专利代理机构吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司22204代理人石岱54发明名称防止禽胴体滞留的预冷机57摘要本发明涉及一种家禽屠宰加工设备，具体地说是一种防止禽胴体滞留的预冷机。该预冷机包括至少两个串联在一起的预冷机主体，设置在预冷机主体一端的出料机构，其特征在于它还包括。
2、设置在每两个预冷机主体结合部下面的气喷射器和水喷射器，设置在预冷机主体与出料机构结合部下面的气喷射器和水喷射器。该预冷机解决了现有螺旋预冷机当工作结束时，在一个螺旋叶片轴与另一个螺旋叶片轴结合部、出料机构轴与螺旋叶片轴结合部，有禽胴体滞留的问题。本发明结构简单合理，使用方便，避免造成人身伤害和设备损坏事故，自动化程度高。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页10申请公布号CN104054792ACN104054792A1/1页21一种防止禽胴体滞留的预冷机，该预冷机包括至少两个串联在一起的预冷机主体，设置在。
3、预冷机主体一端的出料机构，其特征在于它还包括设置在每两个预冷机主体结合部下面的气喷射器和水喷射器，设置在预冷机主体与出料机构结合部下面的气喷射器和水喷射器。2根据权利要求1所述的一种防止禽胴体滞留的预冷机，其特征在于所述的气喷射器和水喷射器被设置在两个预冷机主体上螺旋叶片轴结合部的中间悬挂梁的正下方槽体底部；所述的气喷射器和水喷射器被设置在预冷机主体与出料机构结合部的中间悬挂梁的正下方槽体底部。3根据权利要求1所述的一种防止禽胴体滞留的预冷机，其特征在于所述的气喷射器和水喷射器是分别被均布设置在与预冷机主体轴向相垂直的断面圆周上，其中气喷射器与预冷机主体轴向相垂直方向设置，水喷射器与预冷机主体。
4、轴向成一定角度设置。4根据权利要求1所述的一种防止禽胴体滞留的预冷机，其特征在于所述的气喷射器由多个气喷射头、连接在每个气喷射头与喷射气源之间的气喷射管路和气喷射管路上的阀门构成；所述的水喷射器由多个水喷射头、连接在每个水喷射头与喷射水源之间的水喷射管路和水喷射管路上的阀门构成。权利要求书CN104054792A1/3页3防止禽胴体滞留的预冷机0001技术领域0002本发明涉及一种家禽屠宰加工设备，具体地说是一种防止禽胴体滞留的预冷机。背景技术0003在工厂化家禽屠宰加工过程中，大部分禽胴体需要分割后才能包装、入库。在分割过程中需要有一定的作业时间才能完成，由于刚取出内脏的禽胴体温度较高，分割。
5、过程中会在禽胴体表面滋生大量细菌，影响分割品质量，因此，禽胴体需要经过预冷工序使其温度降至规定的温度，以保证分割品的质量。螺旋预冷机广泛应用于家禽屠宰的预冷工序，螺旋预冷机工作时，壳体内注满低温水，由螺旋叶片推动禽胴体前进。为了达到预冷效果，预冷时间设定在45分钟以上，预冷工序一般由多台螺旋预冷机组合而成，而且每台螺旋预冷机长度一般都在十几米以上。因此，螺旋叶片轴在设计时被分成几段设置。每段的结合部设置有悬挂吊梁，将二者轴连接起来。预冷机出料机构轴与螺旋叶片轴也分开设置。在它们之间的结合部也设置有悬挂吊梁。在预冷机工作即将结束时，预冷机内的禽胴体逐渐减少，最后的一些禽胴体失去了后续物流的推动力。
6、，禽胴体会滞留在结合部的空当处。现有的处理方法有两种，这些方法非常不安全第一种方法是工人用长钩子将禽胴体勾出来，钩子容易掉落在池体中，或者夹在螺旋叶片缝隙中，发生钩子被叶片绞住现象，造成设备损坏；第二种方法是工人下到预冷机池内人工拾取，由于池体内部遍布油脂，非常光滑，下到预冷机池体中拾取禽胴体的工人不容易出来，如果螺旋叶片轴转动，可能发生人身事故。0004到目前为止，对于预冷机的研究还专注于预冷效果，没有专门解决禽胴体滞留在空档处的报道。人们采用的水流搅拌技术，如US20060225439A1中描述，喷射水流的目的，仅仅是分散禽胴体。是解决禽体拥挤在螺旋输送的有效工作区，也就是螺旋叶片的四分之。
7、一区域，改善预冷效果。水喷射管都布置在槽体侧面，工作结束时，会有禽胴体停留在不连续叶片的空档处，没有起到防止禽胴体滞留在预冷机中的作用。气流搅拌也是螺旋预冷机常用技术，目的也是分散禽胴体，让禽胴体与水充分接触，改善预冷效果。发明内容0005本发明的目的是要提供一种结构简单合理，使用方便，避免造成人身伤害和设备损坏事故，自动化程度高的防止禽胴体滞留的预冷机，该预冷机解决了现有螺旋预冷机当工作结束时，在一个螺旋叶片轴与另一个螺旋叶片轴结合部、出料机构轴与螺旋叶片轴结合部，有禽胴体滞留的问题。0006本发明的目的是这样实现的该预冷机包括至少两个串联在一起的预冷机主体，设置在预冷机主体一端的出料机构，。
8、其特征在于它还包括设置在每两个预冷机主体结合部下面的气喷射器和水喷射器，设置在预冷机主体与出料机构结合部下面的气喷射器和水喷射器。说明书CN104054792A2/3页40007所述的气喷射器和水喷射器被设置在两个预冷机主体上螺旋叶片轴结合部的中间悬挂梁的正下方槽体底部；所述的气喷射器和水喷射器被设置在预冷机主体与出料机构结合部的中间悬挂梁的正下方槽体底部。0008所述的气喷射器和水喷射器是分别被均布设置在与预冷机主体轴向相垂直的断面圆周上，其中气喷射器与预冷机主体轴向相垂直方向设置，水喷射器与预冷机主体轴向成一定角度设置。0009所述的气喷射器由多个气喷射头、连接在每个气喷射头与喷射气源之间。
9、的气喷射管路和气喷射管路上的阀门构成；所述的水喷射器由多个水喷射头、连接在每个水喷射头与喷射水源之间的水喷射管路和水喷射管路上的阀门构成。0010本发明的有益效果是避免了由于人工捡拾滞留在预冷机槽体内的胴体而造成的人身伤害和设备损坏事故，提高了设备自动化程度。附图说明0011图1是防止禽胴体滞留的预冷机整体结构示意图。0012图2是本发明图1中AA剖视图。0013图3是本发明图1中BB剖视图。0014图4是本发明图1中气喷射器和水喷射器部位的C处局部放大视图。0015图5是本发明气喷射器和水喷射器的E向局部展开图。0016上述附图中的附图标记是预冷机主体，出料机构，叶片轴1A、1B，悬挂梁2A。
10、、2B，出料轴3，驱动器4A、4B，禽胴体5，叶片6A、6B，槽底空当7A、7B，叶片端点8A、8B、8C，出料板的端点8D，出料板9，气喷射器10A、10B，水喷射器11A、11B，气喷射头12，水喷射头13，气喷射管道14A，水喷射管道14B，阀门15A、15B，防滞留区16，气流17，水流18。具体实施方式0017由附图1所示该预冷机包括至少两个串联在一起的预冷机主体，设置在预冷机主体一端的出料机构，其特征在于它还包括设置在每两个预冷机主体结合部下面的气喷射器10A和水喷射器11A，设置在最右端的预冷机主体与出料机构结合部下面的气喷射器10B和水喷射器11B。0018所述的气喷射器10A。
11、和水喷射器11A被设置在两个预冷机主体上螺旋叶片轴1A、1B结合部的中间悬挂梁2A的正下方槽体底部；所述的气喷射器10B和水喷射器11B被设置在预冷机主体与出料机构结合部的中间悬挂梁2B的正下方槽体底部。0019由附图2、3所示所述的气喷射器10A、10B和水喷射器11A、11B是分别被均布设置在与预冷机主体轴向相垂直的断面圆周上，其中气喷射器10A、10B与预冷机主体轴向相垂直方向设置，水喷射器11A、11B与预冷机主体轴向成一定角度设置。0020由附图1、2所示所述的气喷射器10A、10B由多个气喷射头12、连接在每个气喷射头12与喷射气源之间的气喷射管路14A和气喷射管路上的阀门15A构。
12、成；所述的水喷射器11A、11B由多个水喷射头13、连接在每个水喷射头13与喷射水源之间的水喷射管路14B和水喷射管路14B上的阀门15B构成。0021工作原理在预冷机中叶片轴1A和叶片轴1B由悬挂梁2A连接，叶片轴1B与出料说明书CN104054792A3/3页5轴3之间由悬挂梁2B连接，叶片轴1A、1B由驱动器4A驱动，出料轴3由驱动器4B驱动，禽胴体5在叶片轴1A、1B上的叶片6A、6B推动下前进，叶片6A和6B在槽底空当7A处被断开，形成端点8A和端点8B，叶片6B的最后端点8C与出料板9的端点8D形成槽底空当7B；生产即将结束时，预冷机开始放水，放水之后能够看到禽胴体5滞留在槽底空当。
13、7A和7B处。0022在槽底空当7A和7B处，从气喷射头12喷出的气流17（见图4），水喷射头13喷出的水流18（见图5），在结合部形成一个防止禽胴体5滞留的防滞留区16。当生产结束时，预冷机开始放水，当水位降到防滞留区16附近时，由于预冷机槽体内壁光滑，气喷射头12和水喷射头13在槽底空当7A和7B处的布置见图4。当禽胴体移动到防滞留区16时，在气喷射头12和水喷射头13的联合作用下，搅动周边的水，使禽胴体5继续移动，防止禽胴体滞留在空当7A和7B处。在放水水位较高时，气喷射头12可以独立工作，水位较低时，水喷射器13可以独立工作。说明书CN104054792A1/5页6图1说明书附图CN104054792A2/5页7图2说明书附图CN104054792A3/5页8图3说明书附图CN104054792A4/5页9图4说明书附图CN104054792A5/5页10图5说明书附图CN104054792A10。