外柱式单体液压支柱.pdf

本实用新型属于矿用机械，特别涉及一种外柱式单体液压支柱，包括活柱(6)、底座体(21)、弹簧(22)、挡圈(6)、Y形密封圈(17)、活塞(14)、油缸(19)等，在底座体(21)上端外设有油缸(19)，在油缸(19)和底座体(21)之间装防挤圈四(18)、连接钢丝四(20)和O形密封圈，在底座体(21)上端、油缸(19)内装活塞(14)，油缸(19)与活塞(14)之间装Y形密封圈(17)、挡圈(16)和导向环二(15)，在活塞(14)上部外、油缸(19)内装活柱(6)，由于三用阀与顶盖为一体，减少了焊接结构和切割加工量，降低了成本，提高了起升速度，使用安全可靠，使煤炭生产的产量增加。

1.  一种外柱式单体液压支柱，包括活柱(6)、底座体(21)、弹簧(22)、挡圈(6)、Y形密封圈(17)、活塞(14)、油缸(19)、防挤圈一、二、三、四(3、4、12、18)、连接钢丝一、二、三、四(5、9、13、20)、导向环一、二(8、15)、防尘圈(7)、限位环(11)，其特征在于在底座体(21)上端外设有油缸(19)，在油缸(19)和底座体(21)之间装防挤圈四(18)、连接钢丝四(20)和O形密封圈，在底座体(21)上端、油缸(19)内装活塞(14)，油缸(19)与活塞(14)之间装Y形密封圈(17)、挡圈(16)和导向环二(15)，在活塞(14)上部外、油缸(19)内装活柱(6)，活柱(6)与活塞(14)之间装连接钢丝三(13)、防挤圈三(12)和O形密封圈，油缸(19)和活柱(6)之间装限位环(11)，在油缸(19)顶端、活柱(6)外装手把(10)，手把(10)与油缸(19)之间装连接钢丝二(9)，手把(10)与活柱(6)之间装防尘圈(7)和导向环一(8)，活柱(6)顶端内装密封组件(2)，在密封组件(2)与活柱(6)之间装防挤圈一(3)和O形密封圈，在活柱(6)顶端外装带三用阀体(23)的顶盖(1)，顶盖(1)与活柱(6)之间装连接钢丝一(5)、防挤圈二(4)和O形密封圈，三用阀(23)、顶盖(1)的下部和密封组件(2)的中心设通孔(23-1)。

外柱式单体液压支柱
技术领域
本实用新型属于矿用机械，特别涉及一种外柱式单体液压支柱。
背景技术
目前，我国煤矿生产中所应用的悬浮式液压支柱具有重量轻、承载能力强，工作行程长的特点，其缺点是活柱表面易划伤、磕碰，造成密封泄漏，使用寿命短。已有的外柱式单体液压支柱具有进液快、起升、降落速度快的特点，其缺点是重量大，有焊缝内泄漏不易观察，行程短，安全性能差的缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种起升速度快、重量轻、使用寿命长的外柱式单体液压支柱。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：外柱式单体液压支柱包括活柱、底座体、弹簧、挡圈、Y形密封圈、活塞、油缸、防挤圈一、二、三、四、连接钢丝一、二、三、四、导向环一、二、防尘圈、限位环，其特点是在底座体上端外设有油缸，在油缸和底座体之间装防挤圈四、连接钢丝四和O形密封圈，在底座体上端、油缸内装活塞，油缸与活塞之间装Y形密封圈、挡圈和导向环二，在活塞上部外、油缸内装活柱，活柱与活塞之间装连接钢丝三、防挤圈三和O形密封圈，油缸和活柱之间装限位环，在油缸顶端、活柱外装手把，手把与油缸之间装连接钢丝二，手把与活柱之间装防尘圈和导向环一，活柱顶端内装密封组件，在密封组件与活柱之间装防挤圈一和O形密封圈，在活柱顶端外装带三用阀体的顶盖，顶盖与活柱之间装连接钢丝一、防挤圈二和O形密封圈，三用阀、顶盖的下部和密封组件的中心设通孔。
本实用新型的有益效果是：由于三用阀与顶盖为一体，减少了焊接结构和切割加工量，使用钢丝限位，使支柱重量轻、降低了成本，把活塞设置在下部，油缸设在活柱外面，可避免粉尘、煤岩、石块、水等对油缸内表面的腐蚀磨损、碰撞划伤，增加支柱的使用寿命；缩短了进液路线，提高了起升速度，使用安全可靠，使煤炭生产的产量增加。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是外柱式单体液压支柱结构剖视图。
图中，1-顶盖；2-密封组件；3-防挤圈一；4-防挤圈二；5-连接钢丝一；6-活柱；7-防尘圈；8-导向环一；9-连接钢丝二；10-手把；11-限位环；12-防挤圈三；13-连接钢丝三；14-活塞；15-导向环二；16-挡圈；17-Y形密封圈；18-防挤圈四；19-油缸；20-连接钢丝四；21-底座体；22-弹簧；22-1-下弹簧座；22-2-上弹簧座；23-三用阀；23-1-通孔；
具体实施方式
实施例，参照附图1，外柱式单体液压支柱的底座体21的台肩上面装油缸19，油缸19与底座体21之间装防挤圈四18、连接钢丝四20和O形密封圈。在底座体21的上端，油缸19内装活塞14，活塞14与油缸19之间装导向环二15、挡圈16和Y形密封圈17。在活塞14的台肩上面、油缸19内装活柱6，活柱6与活塞14之间装防挤圈三12、连接钢丝三13和O形密封圈，活柱6与油缸19之间装限位环11。在油缸19的顶端、活柱6的外围装手把10，手把10与油缸19之间装连接钢丝二9，手把10与活柱6之间装防尘圈7和导向环一8。在活柱6的顶端内装密封组件2，活柱6和密封组件2之间装防挤圈3和O形密封圈。活柱6顶端外围装带有三用阀23的顶盖1，三用阀23、顶盖1和密封组件2中心设通孔23-1。顶盖1和活柱6之间装防挤圈二4、连接钢丝一5和O形密封圈。在密封组件2的底部焊接固定一个上弹簧座22-2，在底座体21的底部中心设一圆形凹槽，在凹槽中装一个下弹簧座22-1，在上弹簧座22-2和下弹簧座22-1之间装有弹簧22。
外柱式单体液压支柱工作过程是：三用阀22中注入乳化剂，乳化剂从三用阀23、顶盖1下部与密封组件2中心的通孔23-1注到支柱内下部，使活塞15顶起活柱6，顶柱6带动顶盖1向上运动，支撑金属顶梁。