电脑键盘固定装置与电脑键盘固定方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910166787.8

申请日:

2009.08.18

公开号:

CN101995908A

公开日:

2011.03.30

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G06F 1/16申请公布日:20110330|||实质审查的生效IPC(主分类):G06F 1/16申请日:20090818|||公开

IPC分类号:

G06F1/16

主分类号:

G06F1/16

申请人:

宏碁股份有限公司

发明人:

凌正南; 戴文杰

地址:

中国台湾台北县

优先权:

专利代理机构:

隆天国际知识产权代理有限公司 72003

代理人:

吕俊清

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内容摘要

本发明涉及电脑键盘固定装置与电脑键盘固定方法,该电脑键盘固定装置用于笔记本电脑,电脑键盘固定装置包括螺柱单元、黏合单元以及螺固单元。螺柱单元包括:凸柱与接合平面,接合平面包括第一面与第二面;凸柱连接接合平面的第一面,凸柱包括螺纹,凸柱由一键盘容置部的顶侧置入定位孔。黏合单元黏合接合平面的第二面与键盘模块的底部,使得黏合单元夹于接合平面的第二面与键盘模块的底部之间。螺固单元由底壳部的穿孔穿入,并且螺固单元螺入凸柱的螺纹。以此使得电脑键盘固定装置定位于键盘模块与主机板之间,并且使键盘模块易于组装与拆卸。

权利要求书

1: 一种电脑键盘固定装置, 用于一笔记本电脑, 该笔记本电脑包括一键盘模块、 一键盘 容置部、 一主机板与一底壳部, 其中该键盘模块包括一底部, 该键盘容置部包括一顶侧与一 定位孔, 该主机板包括一通孔, 该底壳部包括一穿孔, 且该定位孔、 该通孔与该穿孔位于相 对应位置, 该电脑键盘固定装置包括 : 一螺柱单元, 包括 : 一接合平面, 包括一第一面与一第二面 ; 及 一凸柱, 其连接该接合平面的该第一面, 该凸柱包括一螺纹, 该凸柱由该键盘容置部的 该顶侧置入该定位孔 ; 一黏合单元, 其黏合该接合平面的该第二面与该键盘模块的该底部, 使得该黏合单元 夹于该接合平面的该第二面与该键盘模块的该底部之间 ; 以及 一螺固单元, 该螺固单元由该底壳部的该穿孔穿入, 并且该螺固单元螺入该凸柱的该 螺纹。
2: 一种电脑键盘固定装置, 其用于一笔记本电脑, 该笔记本电脑包括一键盘模块、 一键 盘容置部与一主机板, 其中该键盘模块包括一底部, 该键盘容置部包括一顶侧与一开孔, 该 电脑键盘固定装置包括 : 一柱体, 包括 : 一接合平面 ; 及 一凸柱, 连接该接合平面, 该凸柱由该键盘容置部的该顶侧置入该 开孔 ; 以及 一黏合单元, 其黏合该接合平面与该键盘模块的该底部, 使得该黏合单元夹于该接合 平面与该键盘模块的该底部之间 ; 通过上述结构, 使得该电脑键盘固定装置定位于该键盘模块与该主机板之间。
3: 如权利要求 2 所述的电脑键盘固定装置, 其中该柱体还包括一固定单元, 该固定单 元夹固该凸柱, 并且该固定单元定位于该主机板上。
4: 如权利要求 3 所述的电脑键盘固定装置, 其中该固定单元为一 U 形弹性件。
5: 如权利要求 2 所述的电脑键盘固定装置, 其中该黏合单元为一双面胶片体, 该双面 胶片体的大小实质上等于该接合平面的大小。
6: 一种电脑键盘固定方法, 其用于一笔记本电脑, 该笔记本电脑包括一键盘模块、 一键 盘容置部、 一主机板与一键盘固定装置, 其中该键盘模块包括一底部, 该键盘容置部包括一 顶侧与一开孔, 该键盘固定装置包括一柱体与一黏合单元, 该柱体包括一接合平面与一凸 柱, 该电脑键盘固定方法包括下列步骤 : 将该柱体的该接合平面与该黏合单元黏合 ; 将该柱体由该键盘容置部的该顶侧置入该开孔 ; 以及 将该键盘模块固定于该键盘容置部, 使得该黏合单元黏合于该键盘模块的该底部, 并 且使得该电脑键盘固定装置定位于该键盘模块与该主机板之间。
7: 如权利要求 6 所述的电脑键盘固定方法, 其中该电脑键盘固定装置的该柱体还包括 一固定单元, 该固定单元夹固该凸柱, 并且该固定单元定位于该主机板上。
8: 如权利要求 7 所述的电脑键盘固定方法, 其中该固定单元为一 U 形弹性件。
9: 如权利要求 6 所述的电脑键盘固定方法, 其中该黏合单元为一双面胶片体或一胶状 2 体。
10: 如权利要求 9 所述的电脑键盘固定方法, 其中该双面胶片体的大小实质上等于该 接合平面的大小。

说明书


电脑键盘固定装置与电脑键盘固定方法

    技术领域 本发明涉及一种电脑键盘固定装置与电脑键盘固定方法, 尤其涉及一种可适用于 相同键盘模块结构的电脑键盘固定装置与电脑键盘固定方法。
     背景技术 笔记本电脑的键盘模块为使用者经常使用的零部件之一, 而使用者对于打字时的 回馈力量及键盘的扎实度一直是使用者评定产品满意度的重要因素。
     于现有技术中, 键盘模块以其周围的卡勾或卡槽的构件以达到固定键盘的目的, 然而此方式会产生按键不扎实的浮动感, 尤其是在键盘模块的中央区域, 由于其具离卡勾 或卡槽较远, 其浮动感更为明显。
     为了解决上述按键浮动感的问题, 于现有技术中, 已有一种将螺柱铆接于按键模 块背面后, 再以螺丝锁附固定的设计。然而, 此方法因键盘模块背面的螺柱的位置固定, 而 会影响键盘模块的元件配置, 故每当产品需做改版 ( 例如改变尺寸规格 ) 时, 则必须重新制
     作键盘模块, 因而增加键盘模块的制作成本。
     由于笔记本电脑的产品周期较短, 需短时间完成备料、 组装与出货的流程, 因此键 盘模块的供货商必须提前备料。然而, 于现有技术中, 由于键盘模块不是标准品, 并无法一 体适用于不同机型的笔记本电脑, 若因客户临时调整规格, 将造成原键盘模块因规格不同 而无法适用的问题。
     另外, 由于主机板上需配置硬盘、 光驱、 中央处理器、 内存等多个元件, 因而为了以 螺丝锁固键盘模块, 于现有技术中, 主机板必须配合所需螺固位置而产生一个通孔, 如此常 为了迁就主机板上通孔的位置, 而限制主机板上零件的配置。
     为了适应笔记本电脑的元件配置的快速变化, 有必要使键盘模块标准化, 并且使 键盘模块易于组装与拆卸。 因此, 有必要提供一种电脑键盘固定装置, 以及电脑键盘固定方 法, 以解决现有技术所产生的问题。 发明内容 本发明的目的在于提供一种电脑键盘固定装置, 用于笔记本电脑, 以使电脑键盘 固定装置定位于键盘模块与主机板之间, 并且使键盘模块易于组装与拆卸。
     本发明的另一目的在于提供一种电脑键盘固定方法, 用于笔记本电脑。
     为实现上述目的, 本发明电脑键盘固定装置包括螺柱单元、 黏合单元与螺固单元。 其中螺柱单元包括 : 接合平面, 包括第一面与第二面 ; 凸柱, 其连接接合平面的该第一面, 凸柱包括螺纹, 凸柱由键盘容置部的顶侧置入定位孔。黏合单元黏合接合平面的第二面与 键盘模块的底部, 使得黏合单元夹于接合平面的第二面与键盘模块的底部之间。螺固单元 由底壳部的穿孔穿入, 并且螺固单元螺入凸柱的螺纹。
     本发明还提供一种电脑键盘固定装置, 其用于一笔记本电脑, 该笔记本电脑包括 一键盘模块、 一键盘容置部与一主机板, 其中该键盘模块包括一底部, 该键盘容置部包括一
     顶侧与一开孔, 该电脑键盘固定装置包括 : 一柱体, 包括 : 一接合平面 ; 及一凸柱, 连接该接 合平面, 该凸柱由该键盘容置部的该顶侧置入该开孔 ; 以及一黏合单元, 其黏合该接合平面 与该键盘模块的该底部, 使得该黏合单元夹于该接合平面与该键盘模块的该底部之间 ; 通 过上述结构, 使得该电脑键盘固定装置定位于该键盘模块与该主机板之间。
     为实现上述另一目的, 本发明电脑键盘固定方法包括下列步骤 : 将主机板固定于 底壳部, 其中通孔对应于穿孔的相对位置 ; 将键盘容置部固定于底壳部, 其中定位孔对应于 通孔的相对位置 ; 将螺柱单元的接合平面与黏合单元黏合 ; 将螺柱单元由键盘容置部的顶 侧向下置入定位孔 ; 将键盘模块的边缘与键盘容置部相互卡合, 并且使得黏合单元黏合于 键盘模块的底部 ; 以及将螺固单元穿入穿孔、 通孔以及定位孔, 并且将螺固单元螺入螺柱单 元的凸柱。
     本发明构造新颖, 能提供产业上利用, 且确有增进功效。 附图说明
     图 1 为本发明的笔记本电脑的分解图。 图 2 为本发明的电脑键盘固定装置的分解图。 图 3 为本发明的电脑键盘固定装置的剖视图。 图 4 为本发明的电脑键盘固定方法的流程图。 图 5 为本发明的电脑键盘固定装置另一实施例的剖视图。 图 6 为本发明的电脑键盘固定方法另一实施例的流程图。 其中, 附图标记说明如下 : 电脑键盘固定装置 1、 1a 螺柱单元 10 柱体 10a 接合平面 12、 12a 第一面 121 第二面 122 凸柱 14、 14a 内螺纹 142 黏合单元 20 螺固单元 30 固定单元 30a 外螺纹 32 键盘模块 50 底部 52 键盘容置部 60、 60a 顶侧 62、 62a 定位孔 66 开孔 66a 定位凹槽 68 主机板 70 通孔 72 底壳部 80 穿孔 82 笔记本电脑 100具体实施方式
     为能让本发明的技术内容更易于了解, 特举较佳具体实施例说明如下。
     请先参考图 1, 其为本发明的笔记本电脑的分解图。 笔记本电脑 100 主要包括键盘 模块 50、 键盘容置部 60、 主机板 70、 底壳部 80 与电脑键盘固定装置 1。其中, 键盘模块 50、 键盘容置部 60、 主机板 70 及底壳部 80 由上而下依序排列。键盘模块 50 包括底部 52, 键盘 容置部 60 包括顶侧 62 与定位孔 66, 主机板 70 包括通孔 72, 底壳部 80 包括穿孔 82。其中,定位孔 66、 通孔 72 与穿孔 82 互为相对应位置, 可相互叠加而供螺固单元 30 螺入。
     接着请一并参考图 2 及图 3。图 2 为电脑键盘固定装置的分解图, 图 3 为电脑键盘 固定装置的剖视图。电脑键盘固定装置 1 主要包括螺柱单元 10、 黏合单元 20 与螺固单元 30。
     螺柱单元 10 包括接合平面 12 与凸柱 14, 接合平面 12 连接凸柱 14 且相互呈垂直, 使得螺柱单元 10 外观略呈 T 字形 ( 如图 3 所示 )。
     接合平面 12 包括第一面 121 与第二面 122, 凸柱 14 连接接合平面 12 的第一面 121, 第二面 122 则为平坦的平面。当组装电脑键盘固定装置 1 时, 将凸柱 14 由键盘容置部 60 的顶侧 62 置入定位孔 66。凸柱 14 包括内螺纹 142, 内螺纹 142 用于供螺固单元 30 的外 螺纹 32 螺固。
     于本实施例中, 定位孔 66 周边还包括定位凹槽 68, 定位凹槽 68 的形状实质上为接 合平面 12 的形状。于本实施例中, 接合平面 12 与定位凹槽 68 实质上皆呈具有导圆角的四 方形。但须注意的是, 接合平面 12 与定位凹槽 68 的形状并不限于此, 只要两者形状相互配 合即可。定位凹槽 68 不但具有定位接合平面 12 的效果, 同时亦增加组装时的便利。
     关于定位凹槽 68 的尺寸方面, 于本实施例中, 定位凹槽 68 的深度小于或等于接合 平面 12 加上黏合单元 20 的总厚度。但须注意的是, 定位凹槽 68 可以省略。 只要将螺柱单元 10 的凸柱 14 稍加调整, 即可适用于不同尺寸的螺柱单元 10。举 例来说, 若要使主机板 70 的上缘至键盘模块 50 的下缘的距离增加, 仅需增加螺柱单元 10 的凸柱 14 的高度即可。
     黏合单元 20 用以黏合接合平面 12 的第二面 122 与键盘模块 50 的底部 52, 使得黏 合单元 20 夹于接合平面 12 的第二面 122 与键盘模块 50 的底部 52 之间。黏合单元 20 为 具有特殊材质的黏性元件, 其适用于黏着特定材料 ( 如金属 ), 并且能承受一定范围的拉力 或剪力等。
     于本实施例中, 黏合单元 20 为双面胶片体, 双面胶片体的大小实质上等于接合平 面 12 的大小。黏合单元 20 的其中一面黏于接合平面 12 的第二面 122。当键盘模块 50 的 周围卡固于键盘容置部 60 时, 黏合单元 20 的另一面即黏合于键盘模块 50 的底部 52。
     但须注意的是, 黏合单元 20 的结构并不限于上述。举例来说, 黏合单元 20 亦可为 一胶状体, 其可以涂布方式以黏合接合平面 12 的第二面 122 与键盘模块 50 的底部 52。
     螺固单元 30 包括外螺纹 32, 螺固单元 30 由底壳部 80 的穿孔 82 穿入, 并且螺固单 元 30 的外螺纹 32 螺入凸柱 14 的内螺纹 142。于本实施例中, 螺固单元 30 为螺丝。进一步 来说, 本发明的电脑键盘固定装置 1 通过螺固单元 30 螺固凸柱 14 时产生的紧固力传递至 黏合单元 20, 进而使黏合单元 20 稳定地固定于键盘模块 50 的底部 52, 因而实现将键盘模 块 50 固定于底壳部 80 的目的。
     但须注意的是, 虽然于本实施例中, 电脑键盘固定装置 1 仅设置一组, 但其设置数 量并不限于此。为了进一步增进稳定性, 亦可设置两组或两组以上电脑键盘固定装置 1。
     接着请一并参考图 4, 其为电脑键盘固定方法的流程图。 接着便以实际组装的步骤 流程, 详细说明如下。
     步骤 401 : 将主机板 70 固定于底壳部 80, 其中主机板 60 的通孔 72 对应于穿孔 82 的相对位置。
     当主机板 70 固定于底壳部 80 时, 主机板 70 预留的通孔 72 以及底壳部 80 预留的 穿孔 82 相互叠加, 以用于后续螺固单元 30 穿设。
     于本发明中, 主机板 70 并不需要配合通孔 72 的位置, 而是通孔 72 配合主机板 70 的可放置位置。进一步来说, 主机板 70 的配置依原设计排列, 而通孔 72 的位置是寻找主机 板 70 上的空隙而安排。举例来说, 若主机板 70 上所设置的中央处理器与内存之间有缝隙, 此位置即可安排设置通孔 72。因此, 本发明的固定位置具有可变动的特性。
     步骤 402 : 将键盘容置部 60 固定于底壳部 80, 其中键盘容置部 60 的定位孔 66 对 应于通孔 72 的相对位置。
     当键盘容置部 60 固定于底壳部 80 时, 键盘容置部 60 的定位孔 66 对应于主机板 70 的通孔 72 的相对位置, 使得定位孔 66、 通孔 72 与穿孔 82 相叠加, 以用于后续螺固单元 30 穿设。
     步骤 403 : 将螺柱单元 10 的接合平面 12 与黏合单元 20 黏合。
     于本实施例中, 黏合单元 20 为双面胶片体。将螺柱单元 10 的接合平面 12 与黏合 单元 20 黏合, 使螺柱单元 10 与黏合单元 20 形成一体。但须注意的是, 当螺柱单元 10 与黏 合单元 20 为客制化的购入品时, 螺柱单元 10 与黏合单元 20 可已预先黏合, 此时便不需要 步骤 503。 步骤 404 : 将螺柱单元 10 由键盘容置部 60 的顶侧 62 置入定位孔 66。
     将已结合黏合单元 20 的螺柱单元 10 由键盘容置部 60 的顶侧 62 向下置入定位孔 66。于本实施例中, 由于定位孔 66 周边有定位凹槽 68, 因此当螺柱单元 10 的凸柱 14 穿入 定位孔 66 时, 接合平面 12 可由定位凹槽 68 而定位。
     步骤 405 : 将键盘模块 50 的边缘固定于键盘容置部 60, 使得黏合单元 20 黏合于键 盘模块 50 的底部 52。
     由于一般笔记本电脑的键盘模块 50 的边缘具有卡勾或卡槽, 其可与键盘容置部 60 相互卡合。在键盘模块 50 下压并卡固于键盘容置部 60 的同时, 黏合单元 20 便黏合于键 盘模块 50 的底部 52 的相对应位置。
     须注意的是, 当黏合单元 20 为双面胶片体时, 其外侧通常另覆盖有背胶片, 则进 行步骤 405 时, 必须先将背胶片撕下, 使该侧具有黏性, 才能将键盘模块 50 卡固于键盘容置 部 60。
     步骤 406 : 将螺固单元 30 穿入穿孔 82、 通孔 72 以及定位孔 66, 并且将螺固单元 30 螺入螺柱单元 10 的凸柱 14。
     具体地为, 将笔记本电脑 100 翻面, 使底壳部 80 朝上, 将螺固单元 30 穿入穿孔 82、 通孔 72 以及定位孔 66, 并且将螺固单元 30 的外螺纹 32 螺入螺柱单元 10 的凸柱 14 的内螺 纹 142。此时, 键盘模块 50 整体便可稳定地固定于底壳部 80, 完成本发明的电脑键盘固定 方法的所有流程。
     此后若需要维修键盘时, 仅需拆解螺固单元 30 及可分离键盘模块 50 与底壳部 80, 此时螺柱单元 10 连同黏合单元 20 会仍与键盘模块 50 的底部 52 贴合。
     综合上述, 本发明的电脑键盘固定装置 1 及电脑键盘固定方法主要通过螺固单元 30 即可使键盘模块 50 与底壳部 80 便于装设及拆卸, 而不致于产生按键浮动的情形, 并且, 螺固位置可根据各式主机板 70 配置的剩余空间而决定通孔 72 的设置位置, 因而增加设计
     主机板 70 的弹性。此外, 本发明可以采用相同的键盘模块 50, 一体适用于组装不同规格的 笔记本电脑, 使得键盘模块可成为标准化结构, 以减少成本。另外, 螺柱单元 10 的凸柱 14 的长度亦可适实际需求而改便尺寸, 以实现笔记本电脑的零件的最小变动。
     接着请参考图 5, 其为本发明的电脑键盘固定装置另一实施例的剖视图。 电脑键盘 固定装置 1a 包括柱体 10a 与黏合单元 20。于本实施例中, 不使用螺固单元进行锁固, 而是 以柱体 10a 实现定位与支撑键盘模块 50 的目的。
     柱体 10a 包括接合平面 12a 与凸柱 14a, 凸柱 14a 连接接合平面 12a。凸柱 14a 由 键盘容置部 60a 的顶侧 62a 置入开孔 66a, 使得凸柱 14a 位于键盘模块 50 与主机板 70 之 间。
     黏合单元 20 黏合于柱体 10a 的接合平面 12a 与键盘模块 50 的底部 52, 使得黏合 单元 20 夹于柱体 10a 的接合平面 12a 与键盘模块 50 的底部 52 之间。由于黏合单元 20 的 组成相同于前述, 此处不再赘述。
     于本实施例中, 柱体 10a 还包括固定单元 30a。固定单元 30a 夹固凸柱 14a, 并且 固定单元 30a 抵顶于主机板 70。于本实施例中, 固定单元 30a 为 U 形弹性件, U 形弹性件的 一侧夹固于凸柱 14a, 其另一侧则定位于主机板 70 上。 通过上述结构, 使得电脑键盘固定装 置 1a 夹固于键盘模块 50 与主机板 70 之间, 以达到固定与支撑的功效。 接着请参考图 6, 其为本发明的电脑键盘固定方法另一实施例的流程图。 图 6 的流 程图可配合图 5 的电脑键盘固定装置 1a。电脑键盘固定方法包括下列步骤 :
     步骤 601 :
     将柱体 10a 的接合平面 12a 与黏合单元 20 黏合。
     步骤 602 :
     将柱体 10a 由键盘容置部 60a 的顶侧 62a 置入开孔 66a。
     步骤 603 :
     将键盘模块 50 固定于键盘容置部 60a, 使得黏合单元 20 黏合于键盘模块 50 的底 部 52, 并且使得电脑键盘固定装置 1a 定位于键盘模块 50 与主机板 70 之间。
     于本实施例中, 电脑键盘固定装置 1a 还包括固定单元 30a( 于本实施例为 U 形弹 性件 )。于进行本步骤时, 固定单元 30a 的一侧夹固于凸柱 14a, 并且固定单元 30a 的另一 侧定位于主机板 70 上。
    

电脑键盘固定装置与电脑键盘固定方法.pdf_第1页
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电脑键盘固定装置与电脑键盘固定方法.pdf_第3页
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1、10申请公布号CN101995908A43申请公布日20110330CN101995908ACN101995908A21申请号200910166787822申请日20090818G06F1/1620060171申请人宏碁股份有限公司地址中国台湾台北县72发明人凌正南戴文杰74专利代理机构隆天国际知识产权代理有限公司72003代理人吕俊清54发明名称电脑键盘固定装置与电脑键盘固定方法57摘要本发明涉及电脑键盘固定装置与电脑键盘固定方法,该电脑键盘固定装置用于笔记本电脑,电脑键盘固定装置包括螺柱单元、黏合单元以及螺固单元。螺柱单元包括凸柱与接合平面,接合平面包括第一面与第二面;凸柱连接接合平面的第。

2、一面,凸柱包括螺纹,凸柱由一键盘容置部的顶侧置入定位孔。黏合单元黏合接合平面的第二面与键盘模块的底部,使得黏合单元夹于接合平面的第二面与键盘模块的底部之间。螺固单元由底壳部的穿孔穿入,并且螺固单元螺入凸柱的螺纹。以此使得电脑键盘固定装置定位于键盘模块与主机板之间,并且使键盘模块易于组装与拆卸。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图6页CN101995913A1/2页21一种电脑键盘固定装置,用于一笔记本电脑,该笔记本电脑包括一键盘模块、一键盘容置部、一主机板与一底壳部,其中该键盘模块包括一底部,该键盘容置部包括一顶侧与一定位孔,该主机板包括一。

3、通孔,该底壳部包括一穿孔,且该定位孔、该通孔与该穿孔位于相对应位置,该电脑键盘固定装置包括一螺柱单元,包括一接合平面,包括一第一面与一第二面;及一凸柱,其连接该接合平面的该第一面,该凸柱包括一螺纹,该凸柱由该键盘容置部的该顶侧置入该定位孔;一黏合单元,其黏合该接合平面的该第二面与该键盘模块的该底部,使得该黏合单元夹于该接合平面的该第二面与该键盘模块的该底部之间;以及一螺固单元,该螺固单元由该底壳部的该穿孔穿入,并且该螺固单元螺入该凸柱的该螺纹。2一种电脑键盘固定装置,其用于一笔记本电脑,该笔记本电脑包括一键盘模块、一键盘容置部与一主机板,其中该键盘模块包括一底部,该键盘容置部包括一顶侧与一开孔。

4、,该电脑键盘固定装置包括一柱体,包括一接合平面;及一凸柱,连接该接合平面,该凸柱由该键盘容置部的该顶侧置入该开孔;以及一黏合单元,其黏合该接合平面与该键盘模块的该底部,使得该黏合单元夹于该接合平面与该键盘模块的该底部之间;通过上述结构,使得该电脑键盘固定装置定位于该键盘模块与该主机板之间。3如权利要求2所述的电脑键盘固定装置,其中该柱体还包括一固定单元,该固定单元夹固该凸柱,并且该固定单元定位于该主机板上。4如权利要求3所述的电脑键盘固定装置,其中该固定单元为一U形弹性件。5如权利要求2所述的电脑键盘固定装置,其中该黏合单元为一双面胶片体,该双面胶片体的大小实质上等于该接合平面的大小。6一种电。

5、脑键盘固定方法,其用于一笔记本电脑,该笔记本电脑包括一键盘模块、一键盘容置部、一主机板与一键盘固定装置,其中该键盘模块包括一底部,该键盘容置部包括一顶侧与一开孔,该键盘固定装置包括一柱体与一黏合单元,该柱体包括一接合平面与一凸柱,该电脑键盘固定方法包括下列步骤将该柱体的该接合平面与该黏合单元黏合;将该柱体由该键盘容置部的该顶侧置入该开孔;以及将该键盘模块固定于该键盘容置部,使得该黏合单元黏合于该键盘模块的该底部,并且使得该电脑键盘固定装置定位于该键盘模块与该主机板之间。7如权利要求6所述的电脑键盘固定方法,其中该电脑键盘固定装置的该柱体还包括一固定单元,该固定单元夹固该凸柱,并且该固定单元定位。

6、于该主机板上。8如权利要求7所述的电脑键盘固定方法,其中该固定单元为一U形弹性件。9如权利要求6所述的电脑键盘固定方法,其中该黏合单元为一双面胶片体或一胶状权利要求书CN101995908ACN101995913A2/2页3体。10如权利要求9所述的电脑键盘固定方法,其中该双面胶片体的大小实质上等于该接合平面的大小。权利要求书CN101995908ACN101995913A1/5页4电脑键盘固定装置与电脑键盘固定方法技术领域0001本发明涉及一种电脑键盘固定装置与电脑键盘固定方法,尤其涉及一种可适用于相同键盘模块结构的电脑键盘固定装置与电脑键盘固定方法。背景技术0002笔记本电脑的键盘模块为使。

7、用者经常使用的零部件之一,而使用者对于打字时的回馈力量及键盘的扎实度一直是使用者评定产品满意度的重要因素。0003于现有技术中,键盘模块以其周围的卡勾或卡槽的构件以达到固定键盘的目的,然而此方式会产生按键不扎实的浮动感,尤其是在键盘模块的中央区域,由于其具离卡勾或卡槽较远,其浮动感更为明显。0004为了解决上述按键浮动感的问题,于现有技术中,已有一种将螺柱铆接于按键模块背面后,再以螺丝锁附固定的设计。然而,此方法因键盘模块背面的螺柱的位置固定,而会影响键盘模块的元件配置,故每当产品需做改版例如改变尺寸规格时,则必须重新制作键盘模块,因而增加键盘模块的制作成本。0005由于笔记本电脑的产品周期较。

8、短,需短时间完成备料、组装与出货的流程,因此键盘模块的供货商必须提前备料。然而,于现有技术中,由于键盘模块不是标准品,并无法一体适用于不同机型的笔记本电脑,若因客户临时调整规格,将造成原键盘模块因规格不同而无法适用的问题。0006另外,由于主机板上需配置硬盘、光驱、中央处理器、内存等多个元件,因而为了以螺丝锁固键盘模块,于现有技术中,主机板必须配合所需螺固位置而产生一个通孔,如此常为了迁就主机板上通孔的位置,而限制主机板上零件的配置。0007为了适应笔记本电脑的元件配置的快速变化,有必要使键盘模块标准化,并且使键盘模块易于组装与拆卸。因此,有必要提供一种电脑键盘固定装置,以及电脑键盘固定方法,。

9、以解决现有技术所产生的问题。发明内容0008本发明的目的在于提供一种电脑键盘固定装置,用于笔记本电脑,以使电脑键盘固定装置定位于键盘模块与主机板之间,并且使键盘模块易于组装与拆卸。0009本发明的另一目的在于提供一种电脑键盘固定方法,用于笔记本电脑。0010为实现上述目的,本发明电脑键盘固定装置包括螺柱单元、黏合单元与螺固单元。其中螺柱单元包括接合平面,包括第一面与第二面;凸柱,其连接接合平面的该第一面,凸柱包括螺纹,凸柱由键盘容置部的顶侧置入定位孔。黏合单元黏合接合平面的第二面与键盘模块的底部,使得黏合单元夹于接合平面的第二面与键盘模块的底部之间。螺固单元由底壳部的穿孔穿入,并且螺固单元螺入。

10、凸柱的螺纹。0011本发明还提供一种电脑键盘固定装置,其用于一笔记本电脑,该笔记本电脑包括一键盘模块、一键盘容置部与一主机板,其中该键盘模块包括一底部,该键盘容置部包括一说明书CN101995908ACN101995913A2/5页5顶侧与一开孔,该电脑键盘固定装置包括一柱体,包括一接合平面;及一凸柱,连接该接合平面,该凸柱由该键盘容置部的该顶侧置入该开孔;以及一黏合单元,其黏合该接合平面与该键盘模块的该底部,使得该黏合单元夹于该接合平面与该键盘模块的该底部之间;通过上述结构,使得该电脑键盘固定装置定位于该键盘模块与该主机板之间。0012为实现上述另一目的,本发明电脑键盘固定方法包括下列步骤将。

11、主机板固定于底壳部,其中通孔对应于穿孔的相对位置;将键盘容置部固定于底壳部,其中定位孔对应于通孔的相对位置;将螺柱单元的接合平面与黏合单元黏合;将螺柱单元由键盘容置部的顶侧向下置入定位孔;将键盘模块的边缘与键盘容置部相互卡合,并且使得黏合单元黏合于键盘模块的底部;以及将螺固单元穿入穿孔、通孔以及定位孔,并且将螺固单元螺入螺柱单元的凸柱。0013本发明构造新颖,能提供产业上利用,且确有增进功效。附图说明0014图1为本发明的笔记本电脑的分解图。0015图2为本发明的电脑键盘固定装置的分解图。0016图3为本发明的电脑键盘固定装置的剖视图。0017图4为本发明的电脑键盘固定方法的流程图。0018图。

12、5为本发明的电脑键盘固定装置另一实施例的剖视图。0019图6为本发明的电脑键盘固定方法另一实施例的流程图。0020其中,附图标记说明如下0021电脑键盘固定装置1、1A螺柱单元100022柱体10A接合平面12、12A0023第一面121第二面1220024凸柱14、14A内螺纹1420025黏合单元20螺固单元300026固定单元30A外螺纹320027键盘模块50底部520028键盘容置部60、60A顶侧62、62A0029定位孔66开孔66A0030定位凹槽68主机板700031通孔72底壳部800032穿孔82笔记本电脑100具体实施方式0033为能让本发明的技术内容更易于了解,特举较。

13、佳具体实施例说明如下。0034请先参考图1,其为本发明的笔记本电脑的分解图。笔记本电脑100主要包括键盘模块50、键盘容置部60、主机板70、底壳部80与电脑键盘固定装置1。其中,键盘模块50、键盘容置部60、主机板70及底壳部80由上而下依序排列。键盘模块50包括底部52,键盘容置部60包括顶侧62与定位孔66,主机板70包括通孔72,底壳部80包括穿孔82。其中,说明书CN101995908ACN101995913A3/5页6定位孔66、通孔72与穿孔82互为相对应位置,可相互叠加而供螺固单元30螺入。0035接着请一并参考图2及图3。图2为电脑键盘固定装置的分解图,图3为电脑键盘固定装置。

14、的剖视图。电脑键盘固定装置1主要包括螺柱单元10、黏合单元20与螺固单元30。0036螺柱单元10包括接合平面12与凸柱14,接合平面12连接凸柱14且相互呈垂直,使得螺柱单元10外观略呈T字形如图3所示。0037接合平面12包括第一面121与第二面122,凸柱14连接接合平面12的第一面121,第二面122则为平坦的平面。当组装电脑键盘固定装置1时,将凸柱14由键盘容置部60的顶侧62置入定位孔66。凸柱14包括内螺纹142,内螺纹142用于供螺固单元30的外螺纹32螺固。0038于本实施例中,定位孔66周边还包括定位凹槽68,定位凹槽68的形状实质上为接合平面12的形状。于本实施例中,接合。

15、平面12与定位凹槽68实质上皆呈具有导圆角的四方形。但须注意的是,接合平面12与定位凹槽68的形状并不限于此,只要两者形状相互配合即可。定位凹槽68不但具有定位接合平面12的效果,同时亦增加组装时的便利。0039关于定位凹槽68的尺寸方面,于本实施例中,定位凹槽68的深度小于或等于接合平面12加上黏合单元20的总厚度。但须注意的是,定位凹槽68可以省略。0040只要将螺柱单元10的凸柱14稍加调整,即可适用于不同尺寸的螺柱单元10。举例来说,若要使主机板70的上缘至键盘模块50的下缘的距离增加,仅需增加螺柱单元10的凸柱14的高度即可。0041黏合单元20用以黏合接合平面12的第二面122与键。

16、盘模块50的底部52,使得黏合单元20夹于接合平面12的第二面122与键盘模块50的底部52之间。黏合单元20为具有特殊材质的黏性元件,其适用于黏着特定材料如金属,并且能承受一定范围的拉力或剪力等。0042于本实施例中,黏合单元20为双面胶片体,双面胶片体的大小实质上等于接合平面12的大小。黏合单元20的其中一面黏于接合平面12的第二面122。当键盘模块50的周围卡固于键盘容置部60时,黏合单元20的另一面即黏合于键盘模块50的底部52。0043但须注意的是,黏合单元20的结构并不限于上述。举例来说,黏合单元20亦可为一胶状体,其可以涂布方式以黏合接合平面12的第二面122与键盘模块50的底部。

17、52。0044螺固单元30包括外螺纹32,螺固单元30由底壳部80的穿孔82穿入,并且螺固单元30的外螺纹32螺入凸柱14的内螺纹142。于本实施例中,螺固单元30为螺丝。进一步来说,本发明的电脑键盘固定装置1通过螺固单元30螺固凸柱14时产生的紧固力传递至黏合单元20,进而使黏合单元20稳定地固定于键盘模块50的底部52,因而实现将键盘模块50固定于底壳部80的目的。0045但须注意的是,虽然于本实施例中,电脑键盘固定装置1仅设置一组,但其设置数量并不限于此。为了进一步增进稳定性,亦可设置两组或两组以上电脑键盘固定装置1。0046接着请一并参考图4,其为电脑键盘固定方法的流程图。接着便以实际。

18、组装的步骤流程,详细说明如下。0047步骤401将主机板70固定于底壳部80,其中主机板60的通孔72对应于穿孔82的相对位置。说明书CN101995908ACN101995913A4/5页70048当主机板70固定于底壳部80时,主机板70预留的通孔72以及底壳部80预留的穿孔82相互叠加,以用于后续螺固单元30穿设。0049于本发明中,主机板70并不需要配合通孔72的位置,而是通孔72配合主机板70的可放置位置。进一步来说,主机板70的配置依原设计排列,而通孔72的位置是寻找主机板70上的空隙而安排。举例来说,若主机板70上所设置的中央处理器与内存之间有缝隙,此位置即可安排设置通孔72。因。

19、此,本发明的固定位置具有可变动的特性。0050步骤402将键盘容置部60固定于底壳部80,其中键盘容置部60的定位孔66对应于通孔72的相对位置。0051当键盘容置部60固定于底壳部80时,键盘容置部60的定位孔66对应于主机板70的通孔72的相对位置,使得定位孔66、通孔72与穿孔82相叠加,以用于后续螺固单元30穿设。0052步骤403将螺柱单元10的接合平面12与黏合单元20黏合。0053于本实施例中,黏合单元20为双面胶片体。将螺柱单元10的接合平面12与黏合单元20黏合,使螺柱单元10与黏合单元20形成一体。但须注意的是,当螺柱单元10与黏合单元20为客制化的购入品时,螺柱单元10与。

20、黏合单元20可已预先黏合,此时便不需要步骤503。0054步骤404将螺柱单元10由键盘容置部60的顶侧62置入定位孔66。0055将已结合黏合单元20的螺柱单元10由键盘容置部60的顶侧62向下置入定位孔66。于本实施例中,由于定位孔66周边有定位凹槽68,因此当螺柱单元10的凸柱14穿入定位孔66时,接合平面12可由定位凹槽68而定位。0056步骤405将键盘模块50的边缘固定于键盘容置部60,使得黏合单元20黏合于键盘模块50的底部52。0057由于一般笔记本电脑的键盘模块50的边缘具有卡勾或卡槽,其可与键盘容置部60相互卡合。在键盘模块50下压并卡固于键盘容置部60的同时,黏合单元20。

21、便黏合于键盘模块50的底部52的相对应位置。0058须注意的是,当黏合单元20为双面胶片体时,其外侧通常另覆盖有背胶片,则进行步骤405时,必须先将背胶片撕下,使该侧具有黏性,才能将键盘模块50卡固于键盘容置部60。0059步骤406将螺固单元30穿入穿孔82、通孔72以及定位孔66,并且将螺固单元30螺入螺柱单元10的凸柱14。0060具体地为,将笔记本电脑100翻面,使底壳部80朝上,将螺固单元30穿入穿孔82、通孔72以及定位孔66,并且将螺固单元30的外螺纹32螺入螺柱单元10的凸柱14的内螺纹142。此时,键盘模块50整体便可稳定地固定于底壳部80,完成本发明的电脑键盘固定方法的所有。

22、流程。0061此后若需要维修键盘时,仅需拆解螺固单元30及可分离键盘模块50与底壳部80,此时螺柱单元10连同黏合单元20会仍与键盘模块50的底部52贴合。0062综合上述,本发明的电脑键盘固定装置1及电脑键盘固定方法主要通过螺固单元30即可使键盘模块50与底壳部80便于装设及拆卸,而不致于产生按键浮动的情形,并且,螺固位置可根据各式主机板70配置的剩余空间而决定通孔72的设置位置,因而增加设计说明书CN101995908ACN101995913A5/5页8主机板70的弹性。此外,本发明可以采用相同的键盘模块50,一体适用于组装不同规格的笔记本电脑,使得键盘模块可成为标准化结构,以减少成本。另。

23、外,螺柱单元10的凸柱14的长度亦可适实际需求而改便尺寸,以实现笔记本电脑的零件的最小变动。0063接着请参考图5,其为本发明的电脑键盘固定装置另一实施例的剖视图。电脑键盘固定装置1A包括柱体10A与黏合单元20。于本实施例中,不使用螺固单元进行锁固,而是以柱体10A实现定位与支撑键盘模块50的目的。0064柱体10A包括接合平面12A与凸柱14A,凸柱14A连接接合平面12A。凸柱14A由键盘容置部60A的顶侧62A置入开孔66A,使得凸柱14A位于键盘模块50与主机板70之间。0065黏合单元20黏合于柱体10A的接合平面12A与键盘模块50的底部52,使得黏合单元20夹于柱体10A的接合。

24、平面12A与键盘模块50的底部52之间。由于黏合单元20的组成相同于前述,此处不再赘述。0066于本实施例中,柱体10A还包括固定单元30A。固定单元30A夹固凸柱14A,并且固定单元30A抵顶于主机板70。于本实施例中,固定单元30A为U形弹性件,U形弹性件的一侧夹固于凸柱14A,其另一侧则定位于主机板70上。通过上述结构,使得电脑键盘固定装置1A夹固于键盘模块50与主机板70之间,以达到固定与支撑的功效。0067接着请参考图6,其为本发明的电脑键盘固定方法另一实施例的流程图。图6的流程图可配合图5的电脑键盘固定装置1A。电脑键盘固定方法包括下列步骤0068步骤6010069将柱体10A的接。

25、合平面12A与黏合单元20黏合。0070步骤6020071将柱体10A由键盘容置部60A的顶侧62A置入开孔66A。0072步骤6030073将键盘模块50固定于键盘容置部60A,使得黏合单元20黏合于键盘模块50的底部52,并且使得电脑键盘固定装置1A定位于键盘模块50与主机板70之间。0074于本实施例中,电脑键盘固定装置1A还包括固定单元30A于本实施例为U形弹性件。于进行本步骤时,固定单元30A的一侧夹固于凸柱14A,并且固定单元30A的另一侧定位于主机板70上。说明书CN101995908ACN101995913A1/6页9图1说明书附图CN101995908ACN101995913A2/6页10图2说明书附图CN101995908ACN101995913A3/6页11图3说明书附图CN101995908ACN101995913A4/6页12图4说明书附图CN101995908ACN101995913A5/6页13图5说明书附图CN101995908ACN101995913A6/6页14图6说明书附图CN101995908A。

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