过流凡尔机构.pdf

本实用新型涉及一种过流凡尔机构，包括凡尔球，凡尔罩，凡尔座，凡尔套，其中所述凡尔罩内密封套设有所述凡尔座，所述凡尔座下方密封对接有所述凡尔套，所述凡尔球位于所述凡尔罩内，在所述凡尔罩的上端设有挡板，所述挡板中心穿设有顶杆，所述顶杆位于挡板的上端固定安装在压板中心，所述压板受压带动所述顶杆向下运动撞击所述凡尔球下落，所述挡板向下设有用于防止凡尔球自然下落、且又能够使所述凡尔球在受到所述顶杆压力后下落的卡球部，所述卡球部与所述顶杆间设有让液体通过的孔，所述凡尔球下落封住所述凡尔座。本实用新型实现了封隔器打压座

1.  一种过流凡尔机构，包括凡尔球，凡尔罩，凡尔座，凡尔套，其特征在于，所述凡尔罩内密封套设有所述凡尔座，所述凡尔座下方密封对接有所述凡尔套，所述凡尔球位于所述凡尔罩内，在所述凡尔罩的上端设有挡板，所述挡板中心穿设有顶杆，所述顶杆位于挡板的上端固定安装在压板中心，所述压板受压带动所述顶杆向下运动撞击所述凡尔球下落，所述挡板向下设有用于防止凡尔球自然下落、且又能够使所述凡尔球在受到所述顶杆压力后下落的卡球部，所述卡球部与所述顶杆间设有让液体通过的孔，所述凡尔球下落封住所述凡尔座。

2.  根据权利要求1所述的过流凡尔机构，其特征在于，所述顶杆为圆柱体或方柱体。

3.  根据权利要求1所述的过流凡尔机构，其特征在于，所述卡球部为在所述挡板中心两边对称下设的两个竖直板，所述竖直板下端相向对设有卡接部，所述卡接部的最近距离能够防止凡尔球自然下落，同时又能够使所述凡尔球在受到所述顶杆压力后下落。

4.  根据权利要求1所述的过流凡尔机构，其特征在于，所述压板为圆盘体。

5.  根据权利要求1或4所述的过流凡尔机构，其特征在于，在所述凡尔球卡在所述卡球部时，所述压板与所述挡板的上表面设有间隔。

过流凡尔机构
技术领域
本实用新型涉及一种液体压缩式封隔器的隔采配套工具，特别是一种过流凡尔机构，解决了封隔器座封打压时的过流问题，又在抽油泵工作时起到了原来的固定凡尔的逆止作用。
背景技术
在采用液体压缩式封隔器进行隔采，封隔器座封需要从井口输进液体，在整个隔采管柱内建立液压，使封隔器座封。原来深井泵带的固定凡尔在打压座封时无法通过流体，液体只能单向流动，使位于固定凡尔以下的封隔器无法建立足够液压，不能完成封隔器座封，而且，也不能使用压缩式封隔器，具有一定的局限性，给使用带来了不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种过流凡尔机构，解决了封隔器座封打压时的过流问题，又在抽油泵工作时起到了原来的固定凡尔的逆止作用。
为此，本实用新型提供了一种过流凡尔机构，包括凡尔球，凡尔罩，凡尔座，凡尔套，其特征在于，所述凡尔罩内密封套设有所述凡尔座，所述凡尔座下方密封对接有所述凡尔套，所述凡尔球位于所述凡尔罩内，在所述凡尔罩的上端设有挡板，所述挡板中心穿设有顶杆，所述顶杆位于挡板的上端固定安装在压板中心，所述压板受压带动所述顶杆向下运动撞击所述凡尔球下落，所述挡板向下设有用于防止凡尔球自然下落、且又能够使所述凡尔球在受到所述顶杆压力后下落的卡球部，所述卡球部与所述顶杆间设有让液体通过的孔，所述凡尔球下落封住所述凡尔座。
本实用新型实现了封隔器打压座封的顺利进行，又能保证泵工作时单向逆止作用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型过流凡尔机构的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型过流凡尔机构的结构示意图。如图1所示，本实用新型为一种过流凡尔机构，包括凡尔球4，凡尔罩5，凡尔座6，凡尔套7，其中，凡尔罩5内密封套设有凡尔座6，凡尔座6下方密封对接有凡尔套7，凡尔球4位于凡尔罩5内，在凡尔罩5的上端设有挡板2，挡板2中心穿设有顶杆3，顶杆3位于挡板2的上端固定安装在压板1中心，压板1受压带动顶杆3向下运动撞击凡尔球4下落，挡板2向下设有用于防止凡尔球4自然下落、且又能够使凡尔球4在受到顶杆3压力后下落的卡球部8，卡球部8与顶杆3间设有让液体通过的孔，凡尔球4下落封住凡尔座6。
在上述实施例中，顶杆可为圆柱体或方柱体。卡球部8可为在挡板2中心两边对称下设的两个竖直板，竖直板下端相向对设有卡接部，所述卡接部的最近距离能够防止凡尔球自然下落，同时又能够使所述凡尔球在受到所述顶杆压力后下落。压板1可为所述圆盘体。凡尔球4卡在卡球部8时，压板1与挡板2的上表面设有间隔。
挡板2结构设计保证了在打压时既可以将凡尔球4抓住，防止掉到凡尔座中，又能让液体通过过流凡尔。压板1和顶杆3在下泵开抽时，活塞撞击压板1，顶杆3就将凡尔球4推出挡板2，凡尔球4落入凡尔座6上。
打压座封时，从井口往油管内打压液体，液体经过过流凡尔时，穿过压板的孔，从挡板与钢球之间的缝隙流过，实现过流目的。
下泵开抽时，抽油泵的活塞下入，活塞碰撞过流凡尔压板1，使得顶杆3将凡尔球4从挡板中顶出，凡尔球4落在凡尔座6上。
泵工作中，活塞向上运动时，过流凡尔下面的油顶开凡尔座上的钢球，流入泵筒内。活塞向下运动时，借助液压的力，凡尔球归位到凡尔座上，阻止原油流回。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。