涂塑钢管内壁免修复的焊接连接工艺 【技术领域】
本发明涉及金属表面防腐和管道连接的技术领域，尤其涉及涂塑钢管内壁免修复的焊接连接工艺。
背景技术
传统的涂塑钢管连接技术的连接关键部位一般采用焊接和修复定制内突或外突接头，使得钢管内壁流体截面减少、施工复杂、成本增加，给涂塑钢管的推广应用造成了一定的困难。传统的涂塑钢管在对接时，其连接头部位在焊接的过程中由于温度过高，原来的涂层容在高温时容易分解与碳化，而且对于较大的管道，还需要工人进入管道内进行修复与涂层的补涂，增加了工作量；较小的管道使得工人无法进入焊接。同时，即使进行人工焊接修复后的管道内壁往往也是整根钢管中的薄弱环节，时间久后容易造成隐患。
【发明内容】
本发明针对现有技术中采用焊接和修复定制内突或外突接头，使得钢管内壁流体截面减少、施工复杂、成本增加，给涂塑钢管的推广应用造成了一定的困难，提供了一种免除钢管内壁修复，消除腐蚀盲点，可以保持钢管内壁内径不缩小，确保流量不减少，管道连接功能的长期稳定的涂塑钢管内壁免修复的焊接连接工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
涂塑钢管内壁免修复的焊接连接工艺，焊接连接工艺过程如下：
a.对钢管进行除锈；
b.钢管端口热喷涂金属涂层；
c.制作薄壁不锈钢钢套；
d.将薄壁不锈钢钢套套入钢管内并通过胀管使得薄壁不锈钢钢套紧衬在钢管内壁上；
e.薄壁不锈钢钢套端部根据钢管剖口的形状翻口形成翻边；
f.钢管内外壁涂装阶梯涂层；
g.将套有薄壁不锈钢钢套的钢管运至现场；
h.薄壁不锈钢钢套之间通过不锈钢焊条焊接；
i.钢管之间通过碳钢焊条焊接；
j.钢管外表面的阶梯涂层修复；
k.检测。
对钢管进行除锈后在钢管端口通过热喷涂金属涂层，制作薄壁不锈钢钢套；将薄壁不锈钢钢套套入钢管内并通过胀管机使得薄壁不锈钢钢套紧衬在钢管内壁上；将薄壁不锈钢钢套端部根据钢管剖口的形状翻口形成翻边；钢管内外壁涂装阶梯涂层；将套有薄壁不锈钢钢套的钢管运至现场；钢管之间对接，在薄壁不锈钢钢套之间通过不锈钢焊条焊接；钢管之间通过碳钢焊条焊接；钢管外表面的阶梯涂层修复；检测。
作为优选，所述的步骤c与步骤a或b同时进行。步骤c与步骤a或b同时进行，实现时间上分道，空间上有序，提高生产效率，减少管道从生产到安装时间。
作为优选，所述的步骤b中热喷涂金属涂层为通过电弧喷涂机将镍合金金属丝材熔解成粉粒，用压缩空气从喷嘴喷在钢管的表面，并形成一层密集而结合强度高的镍合金金属涂层。通过对钢管热喷涂镍合金，可以对钢管起到双重防腐的效果。步骤b中钢管端口喷涂的金属涂层为镍合金。钢管内壁端口热喷涂镍合金等金属涂层，也可以作为内壁免修复的焊接连接工艺独立使用。
作为优选，所述的步骤d、e中，在钢管端口50-200mm范围内，通过胀管机，将薄壁不锈钢钢套紧衬在钢管的内壁，紧衬的薄壁不锈钢钢套在钢管端口处根据钢管剖口的形状将薄壁不锈钢钢套的外端向外翻转制成了翻边。胀管机为环状，并可以自由调节圆环直径，使得圆环逐渐增大致与钢管的内壁贴合并对钢管内壁产生一定的压力，从而达到将不锈钢钢套紧衬在钢管的内壁上。薄壁不锈钢钢套的翻边也可以根据钢管的尺寸在套入钢管前进行初步处理形成，但是如果将薄壁不锈钢钢套先放入钢管内，并通过胀管机将薄壁不锈钢钢套紧衬在钢管的内壁上，然后再根据钢管剖口的形状将薄壁不锈钢钢套的外端延伸部分制成一定的翻边，具有更佳的操作性，以及完工后的钢管间的密闭性能也更佳。
作为优选，所述的步骤f中在钢管的内侧，阶梯涂层搭住薄壁不锈钢钢套端部的长度为20-150mm。当薄壁不锈钢钢套放置与钢管内并且通过管胀机使得薄壁不锈钢钢套紧衬在钢管的内壁上，然后在薄壁不锈钢钢套与钢管结合部位的钢管以及薄壁不锈钢钢套上涂上防腐涂层，薄壁不锈钢钢套上防腐涂层的长度范围20-150mm。这样既可以起到防腐蚀的作用，又可以避免防腐涂层的长度范围过大而在焊接时由于高温高热使得防腐涂层被破坏。
作为优选，所述的步骤h中薄壁不锈钢钢套的翻边焊接时采用的不锈钢焊条与不锈钢钢套地材质相同。采用与原材料类似的焊条进行焊接可以保证焊接后的性能达到最佳。
作为优选，所述的步骤i中钢管之间的焊缝采用的碳钢焊条的含碳量与钢管的含碳量比值为0.8-1.2。采用与原材料类似的焊条进行焊接可以保证焊接后的性能达到最佳。
本发明采用这种涂塑钢管内壁免修复的焊接连接工艺和方法，可以使钢管内壁的涂层无须修复、减少了钢管内壁修复的隐蔽作业、尤其对于中小口径，人不能展开作业的管径，均具有良好的技术经济效益。
【附图说明】
图1为本发明实施例1的焊接时的剖视图。
图2为本发明实施例1的焊接后的剖视图。
图3为图1中I部放大图。
图4为本发明中薄壁不锈钢钢套截面图。
其中1-钢管、2-钢管、3-薄壁不锈钢钢套、4-不锈钢焊条、5-碳钢焊条、6-阶梯涂层、7-阶梯涂层、31-翻边。
【具体实施方式】
下面结合附图1至附图4与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
涂塑钢管内壁免修复的焊接连接工艺，如图1至图4所示，焊接连接工艺过程如下：
a.对钢管1、2进行除锈；
b.钢管1、2端口热喷涂金属涂层；
c.制作薄壁不锈钢钢套3；
d.将薄壁不锈钢钢套3套入钢管1、2内并通过胀管使得薄壁不锈钢钢套3紧衬在钢管1、2内壁上；
e.薄壁不锈钢钢套3端部根据钢管1剖口的形状翻口形成翻边31；
f.钢管1、2内外壁涂装阶梯涂层6、7；
g.将套有薄壁不锈钢钢套3的钢管1、2运至现场；
h.薄壁不锈钢钢套3之间通过不锈钢焊条4焊接；
i.钢管1、2之间通过碳钢焊条5焊接；
j.钢管1、2外表面的阶梯涂层6、7修复；
k.检测。
对钢管进行除锈后在钢管端口通过热喷涂金属涂层，制作薄壁不锈钢钢套；将薄壁不锈钢钢套套入钢管内并通过胀管机使得薄壁不锈钢钢套紧衬在钢管内壁上；将薄壁不锈钢钢套端部根据钢管剖口的形状翻口形成翻边；钢管内外壁涂装阶梯涂层；将套有薄壁不锈钢钢套的钢管运至现场；钢管之间对接，在薄壁不锈钢钢套之间通过不锈钢焊条焊接；钢管之间通过碳钢焊条焊接；钢管外表面的阶梯涂层修复；检测。
所述的步骤c与步骤a或b同时进行。步骤c可以与步骤a、b同时进行，实现时间上分道，空间上有序，提高生产效率，减少管道从生产到安装时间。
所述的步骤b中热喷涂金属涂层为通过电弧喷涂机将镍合金金属丝材熔解成粉粒，用压缩空气从喷嘴喷在钢管1、2的表面，并形成一层密集而结合强度高的镍合金金属涂层。通过对钢管热喷涂镍合金，可以对钢管起到双重防腐的效果。
所述的步骤d、e中，在钢管1端口100mm范围内，通过胀管机，将薄壁不锈钢钢套3紧衬在钢管1的内壁，紧衬的薄壁不锈钢钢套3在钢管1端口处根据钢管1剖口的形状将薄壁不锈钢钢套3的外端向外翻转制成了翻边31。薄壁不锈钢钢套的翻边也可以根据钢管的尺寸在套入钢管前进行初步处理形成，但是如果将薄壁不锈钢钢套先放入钢管内，并通过胀管机将薄壁不锈钢钢套紧衬在钢管的内壁上，然后再根据钢管剖口的形状将薄壁不锈钢钢套的外端延伸部分制成一定的翻边，具有更佳的操作性，以及完工后的钢管间的密闭性能也更佳。
所述的步骤f中在钢管1的内侧，阶梯涂层6、7搭住薄壁不锈钢钢套3端部的长度为80mm。当薄壁不锈钢钢套放置与钢管内并且通过管胀机使得薄壁不锈钢钢套紧衬在钢管的内壁上，然后在薄壁不锈钢钢套与钢管结合部位的钢管以及薄壁不锈钢钢套上涂上防腐涂层，薄壁不锈钢钢套上防腐涂层的长度范围80mm。这样既可以起到防腐蚀的作用，又可以避免防腐涂层的长度范围过大而在焊接时由于高温高热使得防腐涂层被破坏。
所述的步骤h中薄壁不锈钢钢套3的翻边31焊接时采用的不锈钢焊条4与不锈钢钢套3的材质相同。采用与原材料类似的焊条进行焊接可以保证焊接后的性能达到最佳。
所述的步骤i中钢管1、2之间的焊缝采用的碳钢焊条5的含碳量与钢管1、2的含碳量比值为0.8-1.2。采用与原材料类似的焊条进行焊接可以保证焊接后的性能达到最佳。
实施例2
涂塑钢管内壁免修复的焊接连接工艺，如图1至图4所示，焊接连接工艺过程如下：
a.对钢管1、2进行除锈；
b.钢管1、2端口热喷涂金属涂层；
c.制作薄壁不锈钢钢套3；
d.将薄壁不锈钢钢套3套入钢管1、2内并通过胀管使得薄壁不锈钢钢套3紧衬在钢管1、2内壁上；
e.薄壁不锈钢钢套3端部根据钢管1剖口的形状翻口形成翻边31；
f.钢管1、2内外壁涂装阶梯涂层6、7；
g.将套有薄壁不锈钢钢套3的钢管1、2运至现场；
h.薄壁不锈钢钢套3之间通过不锈钢焊条4焊接；
i.钢管1、2之间通过碳钢焊条5焊接；
j.钢管1、2外表面的阶梯涂层6、7修复；
k.检测。
对钢管进行除锈后在钢管端口通过热喷涂金属涂层，制作薄壁不锈钢钢套；将薄壁不锈钢钢套套入钢管内并通过胀管使得薄壁不锈钢钢套紧衬在钢管内壁上；将薄壁不锈钢钢套端部根据钢管剖口的形状翻口形成翻边；钢管内外壁涂装阶梯涂层；将套有薄壁不锈钢钢套的钢管运至现场；钢管之间对接，在薄壁不锈钢钢套之间通过不锈钢焊条焊接；钢管之间通过碳钢焊条焊接；钢管外表面的阶梯涂层修复；检测。
所述的步骤b中热喷涂金属涂层为通过电弧喷涂机将镍合金金属丝材熔解成粉粒，用压缩空气从喷嘴喷在钢管1、2的表面，并形成一层密集而结合强度高的镍合金金属涂层。通过对钢管热喷涂镍合金，可以对钢管起到双重防腐的效果。
所述的步骤b中钢管1内壁端口热喷涂镍合金等金属涂层作为内壁免修复的焊接连接工艺独立使用。
所述的步骤d、e中，在钢管1端口100mm范围内，通过胀管机，将薄壁不锈钢钢套3紧衬在钢管1的内壁，紧衬的薄壁不锈钢钢套3在钢管1端口处根据钢管1剖口的形状将薄壁不锈钢钢套3的外端向外翻转制成了翻边31。薄壁不锈钢钢套的翻边也可以根据钢管的尺寸在套入钢管前进行初步处理形成，但是如果将薄壁不锈钢钢套先放入钢管内，并通过胀管机将薄壁不锈钢钢套紧衬在钢管的内壁上，然后再根据钢管剖口的形状将薄壁不锈钢钢套的外端延伸部分制成一定的翻边，具有更佳的操作性，以及完工后的钢管间的密闭性能也更佳。
所述的步骤f中在钢管1的内侧，阶梯涂层6、7搭住薄壁不锈钢钢套3端部的长度为80mm。当薄壁不锈钢钢套放置与钢管内并且通过管胀机使得薄壁不锈钢钢套紧衬在钢管的内壁上，然后在薄壁不锈钢钢套与钢管结合部位的钢管以及薄壁不锈钢钢套上涂上防腐涂层，薄壁不锈钢钢套上防腐涂层的长度范围80mm。这样既可以起到防腐蚀的作用，又可以避免防腐涂层的长度范围过大而在焊接时由于高温高热使得防腐涂层被破坏。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。