控制料位物料自流分配仓.pdf

一种控制料位物料自流分配仓，它由若干个大小相同依次连为一体的仓格组成，每个仓格没有底板和上盖，在每个仓格的内壁上竖直方向设置多个同样相对高度位置的料位传感器。箱体宽度取决于铺设填放的物料的粒径大小，以不小于最大粒径尺寸的3倍为宜。控制料位物料自流分配仓适用于固体物料在高低不平的基面(如原地面或抛填形成的表面)上进行分配和摊平。通过分仓格测量和控制料位高度来实现物料在一定宽度范围内靠自然流动实现满覆盖，从而实现物料在横向的分配。物料在纵向的分配可以通过纵向移动控制料位物料自流分配仓来实现。

1、  一种控制料位物料自流分配仓，其特征在于：它由若干个大小相同依次连为一体的仓格组成，每个仓格没有底板和上盖，在每个仓格的内壁上竖直方向设置料位传感器。

2、  根据权利要求1所述的控制料位物料自流分配仓，其特征在于：控制料位物料自流分配仓的箱体宽度取决于铺设填放的物料的粒径大小，以不小于最大粒径尺寸的3倍为宜；
箱体高度与物料的自然安息角及方箱的分仓格长度有关：控制料位物料自流分配仓的箱体高度H、分仓格长度W、最低料位高度h及物料天然安息角A之间必须满足如下关系式：
H>h+0.5＊W＊tan(A)。

控制料位物料自流分配仓
技术领域
本发明属于港口、水工等工程构(建)筑物的水下抛石基础的抛石和整平施工方法，特别涉及一种固体物料在一定空间范围内的分配和摊平的控制料位物料自流分配仓。本发明特别适用于固体物料在高低不平的基面(如原地面或抛填形成的表面)上进行分配和摊平。
背景技术
某些情况下，需将粒状固体物料按需要的数量分配到一定范围的基面上并摊平。在某些技术领域(如港口工程施工技术)中，将这一过程称为“整平”。
由于待整平的基面高低不平，要进行整平，第一步是要为各个不同的局部区域，按照其基面高低程度分配所需数量的物料。这一过程实质上是一个在一定空间范围内的基面的各个局部小区域上定点定量分配物料的过程。所谓定点，是指基面的每一个局部小区域，其空间位置都是具体而固定的。所谓定量，是指在每一个具体而固定的位置上的小区域，由于该区域的基面高低程度不同，摊平所需要的物料数量也不同，------基面越低，所需物料数量越多，反之亦反。
定点定量分配物料对于整平过程的实现是至关重要的。如果分配的物料多于所需的数量，则需要将多余的物料推移并清除出整平范围，从而造成浪费；反之，如果分配的物料少于所需数量，则会在整平过后的基面上留下凹坑，从而达不到整平的目的。
在一定范围内定点定量分配物料的实例之一就是喷墨打印机，其打印过程实际上就是定点定量分配颜料的过程。但是，当需要分配的物料不是小量的颜料，而是土木建筑工程中成千上万立方米的沙石材料时，打印机所采用的物料分配方式和技术就显得过于复杂了。
土木建筑工程中采用的物料分配方式之一是摊铺，如混凝土或沥青混凝土摊铺机等。但是，此类设备所处理的物料一般粒径较小(碎石)，且其中都含有胶结材料(水泥或沥青)，是沙石料和胶结材料的混合物，而在物料摊铺流动过程中，胶结材料在砂石颗粒之间起到了润滑作用。这种润滑作用不但大大减小了摊铺所需的动力，而且大大减小了砂石料对设备的磨损。换言之，对于粒径较大(二片石、中块石)，且不含有可以起到润滑作用的胶凝材料组分的物料，现有摊铺设备不能适用------起横向摊铺作用的螺旋输送装置必然出现耗费动力过大，磨损过快等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种控制料位物料自流分配仓。适用于固体物料在高低不平的基面(如原地面或抛填形成的表面)上进行分配和摊平。
本发明的技术方案是：
一种控制料位物料自流分配仓，其特征在于：它由若干个大小相同依次连为一体的仓格组成，每个仓格没有底板和上盖，在每个仓格的内壁上竖直方向设置料位传感器。
控制料位物料自流分配仓的箱体宽度取决于铺设填放的物料的粒径大小，以不小于最大粒径尺寸的3倍为宜；箱体高度与物料的自然安息角及方箱的分仓格长度有关，详见图2。
箱体高度与物料的自然安息角及方箱的分仓格长度有关：控制料位物料自流分配仓的箱体高度H、分仓格长度W、最低料位高度h及物料天然安息角A之间必须满足如下关系式：
H>h+0.5＊W＊tan (A)。
一种控制料位物料自流分配仓，其特征在于：它由若干个大小相同依次连为一体的仓格组成，每个仓格没有底板和上盖，在每个仓格的内壁上竖直方向设置多个同样相对高度位置的物料传感器。
它利用颗粒状固体物料在重力作用下自然流动的规律和物料堆积高度同其自然流动距离之间的相关关系，通过分仓格测量和控制料位高度来实现物料在一定宽度范围内靠自然流动实现满覆盖，从而实现物料在横向的分配。物料在纵向的分配可以通过纵向移动控制料位物料自流分配仓来实现。
控制料位物料自流分配仓上的料位测量装置，还可以根据仓内料位所处的位置(高料位或低料位)，发出控制信号，控制向仓内补充物料装置的起停，实现对仓内料位的控制，使料位保持在低料位之上、高料位之下，保证在整个物料分配过程中既不出现物料不足，又不出现过量，从而实现物料分配的定点定量。
本发明效果是：
控制料位物料自流分配仓适用于固体物料在基面(如原地面或抛填形成的表面)上进行分配和摊平。
控制料位物料自流分配仓是一种能够满足较大粒径颗粒状固体物料(二片石、中块石)分配摊平的装置。它利用颗粒状固体物料在重力作用下自然流动的规律和物料堆积高度同其自然流动距离之间的相关关系，通过分仓格测量和控制料位高度来实现物料在一定横向宽度范围内靠自然流动实现满覆盖，从而实现物料在横向的分配。物料在纵向的分配可以通过纵向移动控制料位物料自流分配仓来实现。
附图说明
图1是控制料位物料自流分配仓结构示意图
图2是控制料位物料自流分配仓填料控制示意图
图中：H箱体高度、W分仓格长度、h最低料位高度、L分配仓总长、K分配仓宽度
具体实施方式
如图1所示一种控制料位物料自流分配仓，它由若干个大小相同依次连为一体的仓格1组成，每个仓格没有底板和上盖，在每个仓格的内壁上竖直方向设置料位传感器(高料位传感器2和低料位传感器3)。
控制料位物料自流分配仓的箱体宽度取决于铺设填放的物料的粒径大小，以不小于最大粒径尺寸的3倍为宜。
使用时将物料传感器连接到计算机显示控制器上，可观察控制物料累积的高度。
控制料位物料自流分配仓是一种能够满足较大粒径颗粒状固体物料(二片石、中块石)分配摊平的装置。它利用颗粒状固体物料在重力作用下自然流动的规律和物料堆积高度同其自然流动距离之间的相关关系，通过分仓格测量和控制料位高度来实现物料在一定横向宽度范围内靠自然流动实现满覆盖，从而实现物料在横向的分配。物料在纵向的分配可以通过纵向移动控制料位物料自流分配仓来实现。
如图2中，控制料位物料自流分配仓上的料位测量装置，还可以根据仓内料位所处的位置(高料位或低料位)，发出控制信号，控制向仓内补充物料装置4的起停，实现对仓内料位的控制，使料位保持在低料位6之上、高料位5之下，保证在整个物料分配过程中既不出现物料不足，又不出现过量，从而实现物料分配的定点定量。
控制料位物料自流分配仓主体为一长方形无底方箱(详见“图1：控制料位物料自流分配仓结构示意图”)。箱体总长度根据需要整平的基面宽度确定。为保证物料在方箱长度范围内全覆盖，需将方箱沿长度方向划分为若干分仓格。箱体宽度取决于物料的粒径大小，以不小于最大粒径尺寸的3倍为宜。箱体高度与物料的自然安息角及方箱的分仓格长度有关，可按图2所示关系确定。
在方箱侧壁上的适当位置，安装料位传感器，用于监测料位：当料位低于所设定的低料位时，控制电路发出信号，物料补给装置开启，向仓内补充物料；当料位达到所设定的高料位时，控制电路发出信号，物料补给装置关闭，停止向仓内补充物料。如此可以使料位始终控制在所设定的高料位和低料位之间，保证在整个物料分配过程中既不出现物料不足，又不出现过量，从而实现物料分配的定点定量。