石油钻具拆装机敞开式浮动快旋器.pdf

石油钻具拆装机敞开式浮动快旋器，它由支架体(2)、旋转马达(3)、浮动支架(4)、铰链(5)、拉杆(6)、弹簧(7)、螺母(8)、圆导轨(9)、夹紧油缸(10)、夹紧钳(11)、摩擦轮(12)和支架体行走轮(13)构成，两个浮动支架(4)通过铰链(5)、拉杆(6)、弹簧(7)、螺母(8)浮动挂在支架体(2)上；圆导轨(9)的两端分别固定在两个浮动支架(4)的下端，夹紧油缸(10)固定在浮动支架(4)的上端，夹紧钳(11)下端的导向孔穿在圆导轨(9)上，中部与夹紧油缸(10)的活塞杆连接。它具有在拆装操作过程中不易造成钻具与拆装机碰撞损伤和拆装操作方便的优点。

1、  石油钻具拆装机敞开式浮动快旋器，它包括有支架体(2)、旋转马达(3)、浮动支架(4)、铰链(5)、拉杆(6)、弹簧(7)、螺母(8)、圆导轨(9)、夹紧油缸(10)、夹紧钳(11)、摩擦轮(12)和支架体行走轮(13)，其特征在于，支架体(2)是由一个底框(21)、两个竖框(22)两个斜梁(23)、一个固定框(24)构成的架状体；浮动支架(4)是由一个固定板(41)、两个侧板(42)、一个上横板(43)和一个下横板(44)相互焊接而成的槽状体，浮动支架(4)的固定板(41)上由上至下分别设有铰链连接孔(45)、夹紧油缸孔(46)和圆导轨孔(47)；两个浮动支架(4)的上端与拉杆(6)用铰链(5)连接，拉杆(6)穿过支架体(2)两个竖框(22)上端的孔，弹簧(7)套在拉杆(6)上，拉杆(6)上端用螺母(8)固定，两个浮动支架(4)通过铰链(5)、拉杆(6)、弹簧(7)、螺母(8)浮动挂在支架体(2)的两个竖框(22)内；支架体行走轮(13)固定在支架体(2)的底框(21)的下部；圆导轨(9)和夹紧油缸(10)分别通过固定板(41)上的圆导轨孔(47)和夹紧油缸孔(46)固定在浮动支架(4)上；两个浮动支架(4)的上端与拉杆(6)用铰链(5)连接，拉杆(6)穿过支架体(2)上端的孔，弹簧(7)套在拉杆上，上端用螺母(8)固定，圆导轨(9)的两端分别通过固定板(41)上的圆导轨孔(47)固定在两个浮动支架(4)的下端，两个夹紧油缸(10)分别通过固定板(41)上的夹紧油缸孔(46)固定在两个浮动支架(4)的上端，两个夹紧钳(11)下端的导向孔穿在圆导轨(9)上，中部与夹紧油缸(10)的活塞杆连接；四个摩擦轮(12)分别安装在两个夹紧钳(11)的内腔里；两个旋转马达(3)固定在夹紧钳(11)的外部，并与摩擦轮(12)相连接。

2、  如权利要求1所述的石油钻具拆装机敞开式浮动快旋器，其特征是所述支架体(2)的底框(21)的下部设有侧滚轮(14)。

3、  如权利要求1所述的石油钻具拆装机敞开式浮动快旋器，其特征是所述支架体(2)的底框(21)的侧部设有行走马达安装板(1)。

石油钻具拆装机敞开式浮动快旋器
技术领域
本实用新型涉及石油钻具拆装装置。
背景技术
专利申请号为200320111653.4名称为《钻具拆装机浮动式快速旋扣器》的专利，在其旋扣器总成(夹紧钳)的上下各有一条导轨，此结构虽然稳定性比较好，但其对拆装石油钻具极为不方便，因为最长的石油钻具有十几米，如不能从上方将石油钻具装入工作位置，只得从两条导轨之间将石油钻具穿入或穿出，这样，不但会使工作效率大大降低，而且极容易在石油钻具穿入或穿出时造成磕碰，不但会造成石油钻具端部螺纹的损坏，使石油钻具不能使用，还会撞坏导轨，使拆装机不能工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种可将待拆装的石油钻具由其上部敞口装入工作位置或取出，在拆装操作过程中不易造成钻具与拆装机碰撞损伤，拆装操作方便，工作效率高的石油钻具拆装机敞开式浮动快旋器。
本实用新型的技术解决方案是：它由支架体、旋转马达、浮动支架、铰链、拉杆、弹簧、螺母、圆导轨、夹紧油缸、夹紧钳、摩擦轮和支架体行走轮构成；支架体是由一个底框、两个竖框、两个斜梁、一个固定框构成的架状体；浮动支架是由一个固定板、两个侧板、一个上横板和一个下横板相互焊接而成的槽状体，浮动支架的固定板上由上至下分别设有铰链连接孔、夹紧油缸孔和圆导轨孔；两个浮动支架的上端与拉杆用铰链连接，拉杆穿过支架体两个竖框上端的孔，弹簧套在拉杆上，拉杆上端用螺母固定，两个浮动支架通过铰链、拉杆、弹簧、螺母浮动挂在支架体的两个竖框内；支架体行走轮固定在支架体的底框的下部；圆导轨和夹紧油缸分别通过固定板上的圆导轨孔和夹紧油缸孔固定在浮动支架上；两个浮动支架的上端与拉杆用铰链连接，拉杆穿过支架体上端的孔，弹簧套在拉杆上，上端用螺母固定，圆导轨的两端分别通过固定板上的圆导轨孔固定在两个浮动支架的下端，两个夹紧油缸分别通过固定板上的夹紧油缸孔固定在两个浮动支架的上端，两个夹紧钳下端的导向孔穿在圆导轨上，中部与夹紧油缸的活塞杆连接；四个摩擦轮分别安装在两个夹紧钳的内腔里；两个旋转马达固定在夹紧钳的外部，并与摩擦轮相连接。
本实用新型的技术效果是：它具有可将待拆装的石油钻具由其上部敞口装入工作位置或取出，在拆装操作过程中不易造成钻具与拆装机碰撞损伤，拆装操作方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体正视结构图；
图2为本实用新型实施例整体侧视结构图；
图3为本实用新型实施例支架体的正视结构图；
图4为本实用新型实施例支架体的侧视结构图；
图5为本实用新型实施例浮动支架的正视结构图；
图6为本实用新型实施例浮动支架的侧视结构图。
具体实施方式
实施例：如图1至图6所示，它由支架体2、旋转马达3、浮动支架4、铰链5、拉杆6、弹簧7、螺母8、圆导轨9、夹紧油缸10、夹紧钳11、摩擦轮12和支架体行走轮13构成；支架体2是由一个底框21、两个竖框22、两个斜梁23、一个固定框24构成的架状体；浮动支架4是由一个固定板41、两个侧板42、一个上横板43和一个下横板44相互焊接而成的槽状体，浮动支架4的固定板41上由上至下分别设有铰链连接孔45、夹紧油缸孔46和圆导轨孔47；两个浮动支架4的上端与拉杆6用铰链5连接，拉杆6穿过支架体2两个竖框22上端的孔，弹簧7套在拉杆上，上端用螺母8固定，两个浮动支架4通过铰链5、拉杆6、弹簧7、螺母8浮动挂在支架体2的两个竖框22内；支架体行走轮13固定在支架体2的底框21的下部；圆导轨9和夹紧油缸10分别通过固定板41上的圆导轨孔47和夹紧油缸孔46固定在浮动支架4上；两个浮动支架4的上端与拉杆6用铰链5连接，拉杆6穿过支架体2上端的孔，弹簧7套在拉杆上，拉杆6上端用螺母8固定，调整螺母8的位置既可调节浮动支架4的高度，圆导轨9的两端分别通过固定板41上的圆导轨孔47固定在两个浮动支架4的下端，两个夹紧油缸10分别通过固定板41上的夹紧油缸孔46固定在两个浮动支架4的上端，两个夹紧钳11下端的导向孔穿在圆导轨9上，中部与夹紧油缸10的活塞杆连接；四个摩擦轮12分别安装在两个夹紧钳11的内腔里；两个旋转马达3固定在夹紧钳11的外部，并与摩擦轮12相连接，可带动其旋转。支架体2的底框21的下部设有侧滚轮14。支架体2的底框21的侧部设有行走马达安装板1。
工作时两个夹紧油缸10的后腔进油，推动两个夹紧钳11沿着圆导轨9相向移动，将石油钻具夹紧，并自动调节与石油钻具中心的高度，旋转马达3旋转时，摩擦轮12带动石油钻具转动，进行快速紧扣或松扣。