圆盘阀门 【技术领域】
本发明涉及一种构成为液压单向阀的圆盘阀门，这种圆盘阀门包括阀盘、一件式的阀门弹簧以及保持元件。该圆盘阀集成于外壳之内，且配属于控制开口。
背景技术
由EP 0 919 744 A1公知一种圆盘形阀门体，该阀门体限定为一种张紧装置的阀。该阀门体上端有一挺杆，这一挺杆被布置到张紧活塞的内部填充体的套体中。挺杆在中间接合金属环的情况下在套体中引导，金属环可施加径向力，从而使得挺杆在摩擦力的作用下实现移动。基于这种圆盘形阀门体与压紧装置活塞之间的摩擦连接，阀门体的开闭直接与压紧装置活塞的运动相关联。
由US 49 40 447公知压紧装置具有封闭的油循环的张紧装置。在这种压紧装置中，油在两个腔室之间基于缓冲目的通过止回阀而交换。在至少一种实施方式中使用盘状的阀门体，该阀门体松动地容纳在阀套中。
总之，对于这些公知的圆盘阀门而言都需较大的结构空间，其直接影响到张紧装置的液压阀门所需的安装空间。
【发明内容】
本发明的任务在于实现一种优化结构空间地构造地、可成本有利地制造的圆盘阀门。
为了解决该任务，根据本发明设置有一种构成为圆盘形阀门的液压阀，其中，圆盘阀门的旋转对称地构造的构件置入外壳的容纳部中。在阀盘和保持元件之间定位的阀门弹簧构成为孔盘，其具有在内侧的至少两个单独的、彼此错开设置的、蜿蜒曲折构造的舌状簧片。两个弧状限定的、彼此间隔的舌状簧片在安装位置以末端区域支撑在阀盘上，由此具有优点地形成与舌状簧片数目相应的、几乎呈点状的接触区域。基于阀门弹簧在阀盘上的所述支撑，形成了力从阀门弹簧向阀盘的确定的、尽可能位置固定的传递。由此产生阀门元件的较小的复位力，与之伴随的是较短的反应时间，也就是说，阀门元件将会在存储室与压力室或者说高压力室之间出现压力差的情况下快速打开。在此，舌状簧片以如下方式定位，即，可以避免阀门弹簧的由舌状簧片的彼此接触而引起的磨损。此外，在本发明的阀门弹簧在阻塞位置(Blocklage)具有优点地形成最大的结构高度，该结构高度与阀门弹簧的构件厚度相适应，由此可使弹簧行程得到更为有效的利用，并同时实现较大的弹簧力。出于几何形状的原因，如较大的板材厚度以及相对较宽的舌状簧片，能够形成与到目前为止普遍运用的螺旋压力弹簧相比明显更大的弹力。
通过所述阀盘实施方式，根据本发明的阀门弹簧方案只能在轴向方向上运动。基于保持元件的锁紧可完全排除径向运动或转动。此外，根据本发明所构成的弹簧也不会发生弹簧折曲，即不会发生纵向弯曲。
借助根据本发明的阀门弹簧能够实现在阀门动力、反应能力即较快的缓冲力形成以及使用寿命方面的显著优点，这被证明尤其对于将阀门弹簧应用在液压张紧系统的圆盘阀门中具有优点。比如，借助根据本发明的阀门弹簧，能够实现大于100Hz的阀门动力。
本发明的其他具有优点的构造方式为从属权利要求2至6的主题。
优选地，阀门弹簧包括三个对称分布地设置地舌状簧片，由此，形成阀门弹簧在阀盘上的最优化的支撑。薄铁板或弹簧片适合作为用于制造该阀门弹簧的优选材料。作为替代，阀门弹簧也可由合成材料制成。不论材料如何，舌状簧片以下述方式构造和预成型，即舌状簧片保证在安装状态下的持久的预应力(Vorspannung)。对于根据本发明的阀盘优选设置小于等于5mm的构件厚度。
对于阀门弹簧的，设置有安装位置，由此，应使阀盘在圆盘阀门的闭合方向受到力配合的加载。
优选地，根据本发明的阀门弹簧指定用于一种圆盘阀门，这种圆盘阀在牵引机构驱动装置的液压张紧元件中使用。
优选地，根据本发明的阀门弹簧的用于牵引机构驱动装置的液压张紧元件的圆盘阀门。这种张紧元件的构造包括外壳，弹簧力加载的活塞在外壳中引导，活塞可界定填充有液压流体的压力室。在此，流体例如从存储室和外壳侧的控制开口经由圆盘阀门进入到压力室中。根据本发明的结构空间最优化的、特别指定用于链传动张紧系统中的圆盘阀门例如可在活塞中使用，以实现从存储室到高压室的液体流，并且不允许相反的液体流。
【附图说明】
借助基于两页附图的实施例详细阐述本发明。其中：
图1以侧视图示出带有圆盘阀门的液压张紧元件，为圆盘阀门配属根据本发明的阀门弹簧；
图2以放大图示出图1中活塞的细节；
图3示出根据本发明的阀门弹簧的一个示图；
图4示出圆盘阀门的所有单个部件。
【具体实施方式】
图1所示为一个带有集成的圆盘阀门2的用于牵引机构驱动装置的液力张紧元件1。该张紧元件1包括一个汽缸3，活塞4可纵向推移地在汽缸3中引导。汽缸3和活塞4配属于分离的外壳5、6，外壳5、6同时具有各一个固定孔7、8。从外侧包围汽缸3和活塞4的压力弹簧9可使这几个构造元件之间产生扩张力。在此，活塞4限定了在汽缸3中包含的且以液压流体填充的压力室10。为了以来自集成在活塞4中的存储室11的液压流体对压力室10进行加载，在活塞4的一个底部12中中心地设有输送孔13。活塞底部的容纳部14中安装有与输送孔13相连接的圆盘阀门15，作为单向阀门。
在活塞4沿与箭头方向相反方向进行调节运动时，液压流体从压力室10通过在活塞4与汽缸3的内壁16之间形成的泄露间隙15挤出，且通过一个空隙17到达活塞4的存储室11。在此，压力室10内形成的升高的压力将圆盘阀门2的阀盘18向底部12的阀座20挤压。在沿箭头方向定向的活塞运动情况下，压力室10中产生吸力或者说低压，一旦此低压超过阀门弹簧19对阀盘18沿阀门闭合方向所加载的支撑力时，低压触发圆盘阀门2打开，由此液压流体可从存储室经由输送孔13到达压力室10。
图2以放大图示出圆盘阀门2的安装位置，也清楚地展现了更多的细节。阀盘18在活塞底部的容纳部14中是对中心的，并在此为实现针对性的流入与流入通道21相连。固定在底部上的保持元件22以及阀门弹簧19都可促成阀盘18的稳固的安装位置。
图3中阀门弹簧19作为单个部件示出，阀门弹簧19构造为孔盘状，在内侧包含三个各自分开设置的蜿蜒曲折构造的舌状簧片23。
图4以分解图示出圆盘阀门2的所有单个部件，即保持元件22、阀门弹簧19以及阀盘18。
附图标记列表：
1张紧装置
2圆盘阀门
3汽缸
4活塞
5外壳
6外壳
7固定孔
8固定孔
9压力弹簧
10压力室
11存储室
12底部
13输送孔
14容纳部
15泄露间隙
16内壁
17空隙
18阀盘
19阀门弹簧
20阀座
21流入通道
22保持元件
23舌状簧片