一种消除液晶显示屏中液晶气泡的方法.pdf

本发明公开了一种消除液晶显示屏中液晶气泡的方法，液晶盒中间的衬垫料的K值相对于已应用的衬垫料的K值低(10％±3％)，CV值小于等于3％，所述液晶盒中间的衬垫料的K值比边框部分的衬垫料的K值低(20％±2％)；本发明所述的方法有效解决了现有液晶显示屏由于温度和压力的变化而产生液晶气泡的问题，有效提高产品的合格率。

1.  一种消除液晶显示屏中液晶气泡的方法，其特征在于：液晶盒中间的衬垫料的K值相对于已应用的衬垫料的K值低(10％±3％)，CV值小于等于3％，所述液晶盒中间的衬垫料的K值比边框部分的衬垫料的K值低(20％±2％)。

2.  根据权利要求1所述的一种消除液晶显示屏中液晶气泡的方法，其特征在于：所述液晶盒中间的衬垫料为塑胶材质的衬垫料。

3.  根据权利要求1或2所述的一种消除液晶显示屏中液晶气泡的方法，其特征在于：所述边框部分的衬垫料的粒径比液晶盒中间的衬垫料的粒径大(10％±2％)。

4.  根据权利要求3所述的一种消除液晶显示屏中液晶气泡的方法，其特征在于：所述液晶盒中间的和边框部分的衬垫料的散布密度均与各自的K值成反比。

一种消除液晶显示屏中液晶气泡的方法
技术领域
本发明涉及一种液晶显示屏由于低温或应力的作用而产生液晶气泡的解决方法，尤其是通过更改中间衬垫料的数量及类型来消除液晶气泡的方法。
背景技术
随着科技的发展，液晶显示屏在人们生活中的应用越来越广泛，液晶显示屏在生产过程中由于产生液晶气泡所带来的不良对生产厂家造成巨大的损失，因为此种不良是不稳定的，生产时虽然在上一工序检验时无不良品，但到达下一工序时也有可能出现0.2％左右的不良率，因此该种不良最终也无法完全通过检验而排除，最后将出现在客户的手中，对生产厂家造成不好的影响，同时生产厂家在处理此种不良的时候需要反复进行检验并做大量的试验，增加了大量的人工及材料成本。
造成此种不良的主要原因是：1、液晶盒中间的衬垫料的K值(衬垫料的硬度，表示衬垫料发生10％形变时的压力)过大，目前K值的硬度范围一般选在400～700Kgf/mm²；2、液晶盒中间的衬垫料的CV值(衬垫料的粒径不均匀性)较高，CV值一般选取范围为3％～5％之间；3、衬垫料密度控制不当；4、液晶盒中间的衬垫料与边框部分的衬垫料的搭配不适合，目前边框部分的衬垫料一般有玻璃棒和硅材料球等，而液晶盒中间的衬垫料为塑胶球或者硅材料球等。
发明内容
本发明的目的在于解决现有液晶显示屏由于液晶气泡而使产品不良的问题。
本发明所采用的技术方案为：一种消除液晶显示屏中液晶气泡的方法，其特征在于：液晶盒中间的衬垫料的K值选取相对于已应用的衬垫料的K值低(10％±3％)，CV值小于等于3％，所述液晶盒中间的衬垫料的K值比边框部分的衬垫料的K值低(20％±2％)。
优选地，所述液晶盒中间的衬垫料为塑胶材质的衬垫料。
优选地，所述边框部分的衬垫料的粒径比液晶盒中间的衬垫料的粒径大(10％±2％)。
优选地，所述液晶盒中间的和边框部分的衬垫料的散布密度均与各自的K值成反比。
本发明的有益效果为：本发明所述的方法可以在不增加生产工艺复杂性和生产成本的情况下，避免出现因应力和低温的原因所造成的液晶气泡不良的现象，可有效保证产品质量。
附图说明
图1中的a)和b)表示液晶显示屏在低温环境下，在分别采用低K值和高K值时所产生的变化；
图2中的a)和b)表示液晶显示屏在受压力情况下，在分别采用低CV值和高CV值时所产生的变化。
具体实施方式
现结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的说明。
如图1所示，其中，a)和b)分别表示液晶显示屏在低温环境下，如-40℃，如果液晶盒中间的衬垫料1具有较低的K值，则衬垫料1将和液晶2同时收缩，如果具有较高的K值，则在液晶2收缩时，衬垫料1不会收缩，因此会在液晶2与衬垫料1之间产生气泡4。
如图2所示，其中，a)和b)分别表示液晶显示屏的基板3在承受压力时，如果液晶盒中间的衬垫料1具有较低的CV值，不会出现应力反弹的不均一性，即不会出现气泡，如果具有较高的CV值，基板3在承受压力时会出现扭曲，而且应力反弹不均匀，进而在反弹过程中出现气泡4。
本发明的消除液晶气泡的方法是在选择较软的衬垫料，同时兼顾衬垫料的CV值及热胀冷缩系数，使得衬垫料在温度及外力变化时其形变及体积变化与液晶/基板/边框材料的变化基本保持一致，其中，CV值的选取要尽量的低，一般要求小于等于3％，而且液晶盒中间的衬垫料的K值比边框部分的衬垫料的K值低20％±2％，液晶盒中间的衬垫料1优选为塑胶材质的衬垫料。
在采用本发明所述的消除液晶气泡的方法时，需要根据不同生产厂家的产品特点，具体的实施方法如下：
首先，将原先使用的衬垫料改成软的衬垫料进行试验，此时需对不同硬度的衬垫料做梯度试验。如选用SP系列(K值在426～469Kgf/mm²)，L-11S系列(K值在530～584Kgf/mm²)，L-11R系列(K值在480～520Kgf/mm²)，SW系列(K值在608～689Kgf/mm²)。
其次，对不同硬度的衬垫料进行试验时密度也需做不同梯度的试验，对于硬度较大的衬垫料撒布密度相对较小。
结合以上两点，试验出来的产品需进行低温检验、撞击试验检验。通过反复试验多次均无液晶气泡不良的即为适合该生产厂家的改善工艺，试验合格的衬垫料的K值一般比原先使用的衬垫料的K值低10％±3％。
在此工艺改进过程中还会出现边框彩虹现象，这是由于边框比液晶盒的厚度高或低所引起，此时可以通过更改产品的边框部分的衬垫料来改善彩虹现象，具体操作主要是通过调整边框部分的衬垫料的粒径大小和撒布密度，一般边框部分的衬垫料的粒径要比液晶盒中间的衬垫料的粒径大10％±2％，如普通STN产品的液晶盒的盒厚若要求为6.3um(即液晶盒中间的衬垫料的粒径为6.3um)，则边框部分的衬垫料可以选6.9um左右为宜；撒布密度大小与所选用的边框部分的衬垫料的K值来决定，K值越大则撒布密度越小，反之越多。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。