撞球杆的轴杆 【技术领域】
本发明是与撞球杆有关，更详而言之，是关于一种具有木质外观及特性，并可防止弯曲变形的撞球杆轴杆shaft。
背景技术
木质材料由于具有特定的弹性及韧性，非常适合用来制造撞球杆特别是球杆前段的轴杆shaft部份，惟本质球杆容易受湿度、温度等环境因素影响而产生弯曲变形，使得控球性降低、使用寿命缩短。
此外，天然木材内部的纤维结构并非均衡对称，因此当其制成球杆后，圆周各角度上的弹性及刚性会随着纤维结构不同而产生差异，因此在用以击球时，施予球体的力量并不均衡，控球性较差。
现今虽已有用纤维复合材料制成的撞球杆或是在木质杆身外面包覆纤维材料，具有不易变形及施力均衡的优点，然而，此种外表均为纤维复合材料常见者如玻璃纤维的球杆，表面略有粘滞感，在运杆时较不顺畅。
【发明内容】
本发明的主要目的即在提供一种撞球杆的轴杆，其不易受环境影响而弯曲变形。
本发明的另一目的乃在提供一种撞球杆的轴杆，其具有不易变形的优点，且其表面不会有粘滞感，运杆时较为顺畅。
本发明的再一目的则在提供一种撞球杆的轴杆，用以击球时，轴杆圆周各角度上的力量较为均衡，可提高击球精准度。
为达成前揭的主要目的及另一目的，本发明提供的撞球杆的轴杆是由至少二木条及一脊骨所结合而成，其中，各木条具有一成为轴杆周面局部地圆弧面，木条是嵌合于脊骨外围；脊骨具有一沿轴向延伸的轴芯部，以及至少一由轴芯部沿径向往外凸出的肋片；脊骨的材质可为纤维复合材料、纤维补强塑胶、塑胶、全属或硬度高于木条的木材等等。
为达成前揭的再一目的，本发明提供的撞球杆的轴杆除了前揭结构特征外，脊骨是具有复数的前述肋片，且肋片是呈等角分布于轴芯部外周。
本发明提供的撞球杆的轴杆具有下列优点：
一、轴杆大致上仍保有木质轴杆的外表及特性，而且，由于轴杆是以不易变形的脊骨作为核心(注：脊骨除了采用纤维补强塑胶以外，亦可采用纤维复合材料、塑胶、金属或其他适当的木材来制作)，而杆身的木质部份是粘固于脊骨，因此本发明的轴杆不致受环境影响而弯曲变形，换言之，本发明的轴杆可长期维持其笔直度，保持良好的击球性能及使用寿命。
二、与常用以纤维复合材料制成的球杆或是外表包覆纤维复合材料的球杆相较，本发明的轴杆同样具有不易变形的特点，此外，本发明的轴杆外周面乃为木质表面，因此在运杆时会较为滑顺，不会有纤维复合材料的粘滞感。
三、脊骨的肋片是均衡对称地分布于轴杆内部，可将内部应力均衡地分散传导，如此，应用本发明的撞球杆在击球时，轴杆圆周各角度上的力量是呈均衡状态，可使击球的精准度提高。
四、本发明的轴杆较为坚实，在用以打曲球或逆旋球等特殊球种时，擦球较具威力，控球效果较佳。
【附图说明】
图1是本发明第一较佳实施例的立体组合图；
图2是本发明第一较佳实施例的立体分解图；
图3是本发明第一较佳实施例在组合状态下的断面图；
图4是本发明第一较佳实施例在分解状态下的断面图；
图5是本发明第二较佳实施例在组合状态下的断面图；
图6是本发明第三较佳实施例在组合状态下的断面图；
图7是本发明第四较佳实施例在分解状态下的断面图；
图8是本发明第四较佳实施例在组合状态下的断面图；
图9是本发明第五较佳实施例在组合状态下的断面图；
图10是本发明第六较佳实施例在组合状态下的断面图；
图11是本发明第七较佳实施例在组合状态下的断面图；
图12是本发明第八较佳实施例在分解状态下的断面图；
图13是本发明第八较佳实施例在组合状态下的断面图；以及
图14是本发明第九较佳实施例在组合状态下的断面图。
【具体实施方式】
兹配合附图举若干较佳实施例，对本发明的结构及功效进行详细说明如下：
请先参阅图1，本发明第一较佳实施例所提供的撞球杆的轴杆10，整体外形呈圆椎杆状，长度为740mm，粗端11的直径为20mm(可在20-22mm之间)，细端12的直径为13mm(可在9-14mm之间)。轴杆10可以其粗端11与一托杆(butt)14接合，并在细端14固接一先角(ferrule)16及一皮头(tip)18，以组成一撞球杆(注：轴杆10与前述托杆14、先角16的接合方法并非本案创作重点，在此不作说明)。
请再配合参阅图2至图4，本发明第一较佳实施例的轴杆10是由一脊骨20及四木条30所组成，其中：
脊骨20的材质于本实施例为纤维补强塑胶(FRP)，当然其亦可为塑胶、金属或适当的木材等；脊骨20是呈长条状，长度为740mm(亦即同于组成后的轴杆10长度)，断面呈均衡对称的十字形，是由一轴芯部22以及由轴芯部22呈辐射状往外凸出的等角四肋片24所构成；各肋片24的厚度约为2mm，径向长度(指肋片24外缘至轴芯部22中心点的距离)小于组成后的轴杆10半径，换言之，脊骨20的直径(指相对二肋片24外缘间的距离)是小于轴杆10直径，以本例而言，组成后的轴杆10的粗、细两端直径分别为20mm及13mm，而脊骨20对应端的直径分别为17mm及10mm；再换言之，各肋片24是呈梯形，其外缘由对应轴杆10粗端11之一端往另一端逐渐靠近轴心。
各木条30的材质为一般可用以制作撞球杆轴杆的木质材料(例如枫木、桃花心木、胡桃木等硬质木材)，呈长条状，长度同于脊骨20，断面略呈四分之一圆的扇形，具有一圆弧面32以及对称的二径向侧面34，各径向侧面34设有一沿木条30长轴向完整延伸，且凹入深度约1mm的凹槽36，各凹槽36的内侧缘边是位在二径向侧面34的交界处，外侧缘边则与圆弧面32的缘边相距些微距离，具体而言，凹槽36的径向长度是对应于脊骨20的肋片24凸伸长度。木条30是分别以圆弧面32朝外的方式嵌置于脊骨20的相邻二肋片24之间，使得二径向侧面34的凹槽36分别与两侧的肋片24凹凸契合，而径向侧面34的外缘部份则与另一木条的对应部份抵贴，同时，木条30与脊骨20间的接合面，以及木条30与木条30间的接合面，均利用接着剂予以粘合，借此使木条30包覆结合于脊骨20外侧，且木条30的圆弧面32共同拼成一完整的圆椎杆周面。如此，木条30与脊骨20即拼合成一外形为圆椎杆且内部密实的前述轴杆10，其外周面是由木条30的圆弧面32所拼成，由外表观之特别是经过适当加工处理后，轴杆10如同一般常用的木质轴杆。
以上即为本发明第一较佳实施例的撞球杆轴杆10结构，其功效特点容后详述。
请参阅图5，本发明第二较佳实施例的轴杆40是由一脊骨41及三木条42所拼粘而成，脊骨41的断面呈三叉状，由一轴芯合43及等角三肋片44所构成，各木条42的断面概呈三分之一圆的扇形，与前一实施例类似，木条42径向侧面45的径向长度是大于脊骨41的肋片44凸伸长度，且径向侧面45设有与肋片41嵌合的凹槽46，如此组成圆椎杆状的轴杆40。
图6所示的本发明第三较佳实施例的轴杆50，其中的脊骨51则具有呈等角分岔的八肋片52，相对的，各木条53的断面是概呈八分之一圆的扇形，分别嵌粘于脊骨51的相部二肋片52之间。
依此类椎，本发明中脊骨的肋片数量同时也代表木条数量亦可能为五片、六片、七片等其他数目，
本发明中的脊骨长度亦可较木条短，以前揭结构为例，若使脊骨短于木条，并在木条的径向侧面设置长度对应脊骨长度的凹槽，即可用木条将脊骨包覆于轴向长度的中间区段。
另外请参阅图7、图8，是本发明第四较佳实施例的轴杆60，与第一实施例相同，本例的轴杆60亦是由一具有四肋片61的脊骨62以及四片木条63所组成，惟其中差别在于：本实施例中的脊骨62直径是同于组成后的轴杆60直径，同时，各木条63对应脊骨长度的部份断面是概呈四分之一圆，木条63的径向侧面64是与肋片61侧面完整平贴，亦即木条63与木条63之间并无触接(注：指木条对应脊骨长度的部份而言；意谓，若脊骨短于木条，则木条二端部份的断面是呈标准的四分之一圆，并以径向侧面相互抵贴)。本实施例的轴杆60，表面上可看到四道沿长轴向延伸的肋片61外缘。
同样地，上述结构亦可椎演出三片木条或八片木条的形式，如图9及图10所示的轴杆70、80，容不赘述。当然，此型式亦可有四片、五片、六片木条等其他类似结构。
请再参阅图11，本发明第七较佳实施的轴杆90同样是由一脊骨91及若干木条92(图例中为四片，但亦可为其他数目)所组成，与前揭实施例最大的不同在于，前述各实施例中的脊骨轴芯部均为实心且体积及形状亦仅如同肋片的交叉点而已，而本实施例中的脊骨91的轴芯部93是呈圆椎管状(椎度配合轴杆椎度)，而肋片94是由轴芯部93外周面沿径向往外凸伸，木条92的截面形状则对应于相邻二肋片94间的空间截面形状。本实施例的轴杆90可节省脊骨材质纤维补强塑胶(FRP)的用量，并使重量减轻。
在前揭诸实施例中，各轴杆的木条数量与脊骨的肋片数量均为相等，且木条的断面形状是配合相邻二肋片间的空间断面形状，使得木条能分别嵌合于脊骨的肋片间，共同结合成一圆椎杆。
惟本发明尚有不同于前述原则的组合型式，例如请参阅图12、图13，本发明第八较佳实施例的轴杆100是由一脊骨101及二木条104所组成，脊骨101的断面形状为十字形，亦即由一轴芯部102等角对称地向外延伸四肋片103；各木条104的断面概呈半圆形，且内侧设有一断面概呈T字形的嵌槽105，脊骨101可沿径向将其一半体积嵌入木条104的嵌槽105；二木条104是嵌合于脊骨101的相对二侧，分别以嵌槽105嵌容脊骨101的半边体积，如此将脊骨101包合于内部中心。
最后请参阅图14，本发明第九较佳实施例的轴杆110同样是用相对二木条114包合一脊骨111组成，其最大特征在于脊骨111是由一圆柱状的轴芯部112及一由轴芯部周面沿径向往外凸出的肋片113所构成，二木条114各有一嵌容脊骨111半边体积的嵌槽115(注：图例中二嵌槽115形状不同，但亦可相同)。