强接回压阀.pdf

强接回压阀
    技术领域：一种强接回压阀，在石油天然气钻井工程中用来安装于钻具组合中防止井喷事故的一种装置，属于石油天然气钻井工程钻具内防喷装备制造技术领域。

    现有技术：在现有技术中，在石油天然气钻探过程中，为防止地层流体进入井筒并通过钻具与井眼之间的环型空间和钻具内孔冲出地面发生井喷，必须在钻井作业的井口安装防喷器和在钻具组合中安装钻具内防喷器，钻具内防喷器的接入位置通常是在近钻头部位和井口部位使用止回阀，钻柱中部用投入式止回阀或回压凡尔，在钻具组合中多重使用钻具内防喷器的目的在于增强钻具防止井喷的能力，在钻井作业过程中，当地层流体压力大于井筒中的液柱压力时，就有可能发生井涌，此时，如果钻具组合中未装内防喷器或原有的内防喷器失效，井筒内的钻井液就会从钻杆中喷出井外，并引发井喷；目前，在发生这种情况时，主要是将现有的回压阀立即安装到位于井口的钻杆接头处，由于回压阀是只允许从地面上向井内注液而不允许井内流体向外流动的单流阀，因此，装上回压阀后就能防止井喷，由于现有技术的回压阀是单一功能的单流阀，在发生井涌强行安装回压阀时，往往却因流体上顶力大，人工强行安装困难或根本无法安装，因此可能耽误井控的最好时机而导致井喷。

    本实用新型地目的是针对现有技术的缺点，设计一种在发生紧急情况强行安装回压阀时，回压阀的中间通道可以继续保持开启，允许井下液体流通，安装完毕后又能快速关闭的强接回压阀。

    技术方案：本实用新型是这样实现的：本实用新型包括短节本体和箭形回压阀两部分，短节本体上端为母扣，可与方钻杆或其它钻具连接，下端为公扣，与下部钻杆连接；箭形回压阀设置在短节本体内部，包括箭座、箭阀、箭阀阀杆、盘根盒和盘根、压盖、档销和箭头引导孔，箭阀的箭头部分设置在箭头引导孔内，箭阀阀杆与箭头引导孔之间留有环形空间，允许液体流通，档销设置在箭头引导孔的上部；平时，强接回压阀的档销插入箭头引导孔内、保持常开状态放在钻台边待用，当发生井涌时再强行将强接回压阀安装在钻具上，安装强接回压阀时涌出的流体通过阀内通道继续涌出钻具，同时推动箭阀上移与挡销接触，此时的上顶力只是流体通过通道形成的摩擦阻力，该力较小，不至于妨碍将强接回压阀旋入井口钻杆接头中；当强接回压阀旋入井口钻杆接头后，用六角扳手插入强接回压阀的挡销孔内、将挡销反时针向外旋出，在挡销尖部未全部退出箭头引导孔以前，流体通道一直保持较大的通径，因而上顶力几乎没有增加，可以保证退出挡销，挡销退出箭头引导孔后箭阀被上窜的流体迅速上推、箭阀体上移较短距离后，其密封面与盘根合拢，阀体通道即被关闭，井涌便得以控制。

    本实用新型的优点是：由于挡销的作用保持强接回压阀常开，在强行安装时，钻具中涌出的流体可以通过箭阀阀杆与箭头引导孔之间的环形空间通道继续涌出，不会形成较大的上顶力，因而不至于妨碍将强接回压阀旋入井口钻杆接头中，当强接回压阀旋入井口钻杆接头后，用六角扳手插入强接回压阀的挡销孔内将挡销反时针向外旋出，箭阀即可被流体上推、关闭通道，达到封闭井口的目的。

    图例说明：

    图1为本实用新型通道开启时的结构示意图。

    图2为本实用新型通道关闭时的结构示意图。

    具体实施方式：下面结合附图给出本实用新型的最佳实施例：本实用新型包括短节本体和箭形回压阀两部分，短节本体2上端为母扣1，可与方钻杆或其它钻具连接，下端为公扣11，与下部钻杆连接；箭形回压阀设置在短节本体2内部，包括箭座10、箭阀9、箭阀阀杆5、盘根盒7和盘根8、压盖6、档销4和箭头引导孔3，箭阀阀杆5设置在箭头引导孔3内，箭阀阀杆5与箭头引导孔3之间留有环形空间，档销4设置在短节本体2上部向内开设的一个贯通的孔内，贯通的孔与箭头引导孔3相连通，档销4向内的一端为箭形结构，与箭阀9的箭头相应，档销4旋入后即可挡住箭阀9的关闭；平时，强接回压阀保持常开状态放在钻台边待用，当发生井涌时再强行将强接回压阀安装在钻具上，安装时涌出的流体通过箭阀阀杆5与箭头引导孔3之间的环形空间通道继续涌出钻具，同时推动箭阀9上移与挡销4接触，此时的上顶力只是流体通过通道形成的摩擦阻力，该力较小，不至于妨碍将强接回压阀旋入井口钻杆接头中；当强接回压阀旋入井口钻杆接头后，用六角扳手插入强接回压阀的挡销孔内将挡销4反时针向外旋出，在挡销4尖部未全部退出箭阀9的引导孔3以前，流体通道一直保持较大的通径，这一通径是由箭阀9的箭阀阀杆5与箭头引导孔3的环形空间和箭阀阀杆5足够的长度来保持的，因而上顶力几乎没有增加，可以保证退出挡销4，挡销4退出箭头引导孔3后箭阀9被上窜的流体迅速上推，箭阀9上移较短距离后，其密封面与盘根8合拢，通道即被关闭，井涌便得以控制，达到封闭井口的目的。