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干燥滚筒变频无级调速装置
    【技术领域】

    本实用新型涉及一种干燥滚筒变频无级调速装置，用于强制间歇式沥青混合料搅拌设备中对冷骨料进行烘干加热，属于筑路工程机械结构技术领域。

    背景技术

    本实用新型作出以前，在已有技术中，干燥滚筒在强制间歇式沥青混合料搅拌设备中是对冷骨料进行烘干加热的装置，一般要求冷骨料加热至140～160℃对某些特殊要求的沥青混合料(如添加SMA、废沥青再生时)要求冷骨料加热至180～190℃。本实用新型作出以前，在已有技术中，各类干燥滚筒装置在冷骨料加热至180～190℃时，加热过程中通常采用二种方法：  1、增加燃烧器供热能力将冷骨料加热至180～190℃，这种方法对干燥滚筒损害很大，并缩短设备使用寿命，能源也未能得到充分利用。2、根据上述加热方式的缺陷，后来又将增加改变干燥滚筒安置角大小的装置来控制冷骨料，在干燥滚筒内停留的时间来实现冷骨料加热至180～190℃方法。此方法在提高能源利用率、延长设备，使用寿命起到良好的作用。但是设备的可操作性不良，特别是在一天中需要多次改变工艺参数时，多次改变干燥滚筒安置角度操作费时广大用户难以接受。

    技术内容

    本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；操作方便、快捷、节约燃料、能提高劳动生产率，并能延长设备使用寿命的干燥滚筒变频无级调速装置。

    本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

    本实用新型主要采用主动滚轮14由轴承13支承，万向联轴器15一端与减速器16联接，另一端与主动滚轮14联接，电动机17与减速器16联接，将上述零部件安装在机架1上，被动滚圈9安装在干燥筒体8上，进料箱7与出料箱10分别安装在机架1上，燃烧器11安装在出料箱10的端面，其特征是电源输入导线6输入变频器4一端，另一端输出经变频后的电源，经导线2分别连接输送电动机17。

    本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

    本实用新型结构简单、紧凑，合理；能适应冷骨料加热至140～190℃各工艺参数的无级变更；操作方便、快捷，能延长设备使用寿命，提高劳动生产率；由于骨料在干燥筒内能得到充分的热交换，与传统的干燥筒相比可节约燃料3％左右，还可以很方便的对老设备进行技术改造，并且费用较低。

    【附图说明】

    图1为本实用新型结构主视图。

    图2为本实用新型结构A-A剖视图。

    【具体实施方式】

    下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

    本实用新型主要采用四个主动滚轮14由8个轴承13支承，4个万向联轴器15一端与4减速器16联接，另一端与主动滚轮14联接，四个电动机17分别与四个减速器16直联。将上述零部件安装在机架1上用螺栓紧固。二个被动滚圈9安装在干燥筒体8上。然后将二个被动滚圈9、干燥筒体8的组合件装在机架1上，与已装在机架1上的主动滚轮14密合。进料箱7与出料箱10分别安装在机架1上用螺栓紧固。因为干燥烘筒的进料端与出料端设有一夹角，为了防止干燥烘筒产生轴向串动，在干燥烘筒进料端地被动滚圈9下方安装一对止退滚轮3。燃烧器11安装在出料箱10的端面上。

    电源输入导线6(380V、50Hz)输入变频器4一端，另一端输出，输出经变频后的电源。经导线2分别联接输送四个电动机17，通过减速器16万向联轴器15将动力传输给主动滚轮14。由于被动滚圈9、干燥筒体8的组合件与主动滚轮14是密合接触的，主动滚轮14的迴转运动将传递被动滚圈9、干燥筒体8的组合件产生与主动滚轮14方向相反的摩擦迴转运动。

    本实用新型的工作原理及工作过程：

    当冷骨料输入5经进料箱7进入干燥筒体8内，  由提料叶片18将冷骨料提升并跌落，形成料帘。由于被动滚圈9、干燥筒体8的组合件是倾斜的，骨料在提升和跌落的过程中前进了一段距离，使骨料从进料箱7端向出料箱10端运动，加热后的骨料经出料口12流出。由此可见干燥筒体8的迴转速度与骨料在干燥筒体8内轴向运动成正比。改变干燥筒体8的迴转速度，可获得骨料在干燥筒内不同的停留时间，从而使输出的骨料温度从140～190℃任选。要改变干燥筒体8的迴转速度只需改变变频器4的频率值的设定便可获得。