一种结构改良的井盖 【技术领域】
本实用新型涉及一种地下或水下结构物，特别是涉及一种结构改良的井盖。
背景技术
早期的井盖一般都有金属制造而成。早期的金属井盖存在有如下缺点：制造成本高；浪费金属原材料资源；易被偷盗。为此了设计人员设计出了一种复合井盖，即现有市场上常见的井盖。现有的复合井盖一般包括金属制造而成的龙骨架以及固设于金属龙骨架上的混凝土。现有的复合井盖虽然可节约了一些金属原材料资源，但其还存在有如下的缺点：其一，金属龙骨架需要较多的金属原材料资源，制造成本高；其二，现有的复合井盖强度不高；其三，偷盗者通过摔破、敲破或熔炼等方法可轻松的从现有的复合井盖上拿出金属龙骨架，所以偷盗者易偷盗。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种强度高、使用金属原材料少的结构改良的井盖。
本实用新型的又一目的是提供一种从井盖上取出金属原材料难的结构改良的井盖。
本实用新型采用如下技术方案：一种结构改良地井盖，其井盖本体是由数根并排水平固接的第一金属管组成，各第一金属管内均填充有混凝土。
本实用新型所述的井盖本体上侧面附着有树脂层或玻璃钢层，其上平面为水平面。
本实用新型所述的井盖本体相邻的两第一金属管之间的对应侧面通过焊接或粘接而固接成无缝隙的固接。
本实用新型所述的井盖本体相邻的两第一金属管之间的对应侧面通过焊接或粘接而固接成有缝隙的固接。
本实用新型所述的井盖本体固接有加强层，加强层是由数根并排水平固接的第二金属管组成，各第二金属管内均填充有混凝土。
本实用新型所述的加强层数根并排的第二金属管与井盖本体数根并排的第一金属管交叉或交错排列。
本实用新型所述的加强层相邻的两第二金属管之间的对应侧面通过焊接或粘接而固接成无缝隙的固接。
本实用新型所述的加强层相邻的两第二金属管之间的对应侧面通过焊接或粘接而固接成有缝隙的固接。
本实用新型所述的井盖本体固接有第二加强层，第二加强层是由数根并排固接的第三金属管组成，各第三金属管内均填充有混凝土。
本实用新型所述的井盖本体的第一金属管、加强层的第二金属管、第二加强层的第三金属管其截面形状优选为长方形管。
如上所述，根据需要还可在并排的第二加强层下侧面固设第三加强层、第四加强层。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和背景技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型的井盖本体包括数根第一金属管以及混凝土，数根第一金属管的金属原材料少，成本低；混凝土填充于数根第一金属管内，强度好；金属管的抗剪切强度高；偷盗者即使偷了井盖，也很难取出金属原材料，所以偷盗者不会偷盗；所述的第一金属管可为方管或圆管。
本实用新型的井盖本体上侧面附着有树脂层或玻璃钢层，树脂层或玻璃钢层的强度高，且上平面为一整体水平面，表面强度高，整体强度高。
本实用新型的井盖本体固接有加强层，数根并排的第二金属管与数根并排的第一金属管交叉或交错排列，交叉或交错排列，可有效的提高井盖的整体强度。
本实用新型的第一金属管之间的固接为无缝隙的固接，第二金属管之间的固接为无缝隙的固接，整个井盖为密封的井盖。
本实用新型的第一金属管之间的固接为有缝隙的固接，第二金属管之间的固接为有缝隙的固接，整个井盖为不密封的井盖，液体可从缝隙向下流动。
本实用新型的井盖本体固接有第二加强层，强度高。
本实用新型的第一金属管、第二金属管、第三金属管其截面形状优选为长方形管。
本实用新型的井盖不仅可应用于地下或水下结构物，而且还可以应用到树池盖、停车场绿化砖等场合。
【附图说明】
附图1为本实用新型的实施例一立体分解结构示意图；
附图2为本实用新型的实施例一立体结构示意图；
附图3为与本实用新型的实施例一配合的井座立体结构示意图；
附图4为本实用新型的实施例二立体结构示意图。
【具体实施方式】
一种结构改良的井盖，如图1、2所示，包括井盖本体10、加强层12以及玻璃钢层14。井盖本体10由数根并排水平固接的第一金属管16组成；加强层12是由数根并排水平固接的第二金属管18组成；各第一金属管16、各第二金属管18内均填充有混凝土20；加强层12固接于井盖本体10下侧面。玻璃钢层14附着于井盖本体10上侧面；玻璃钢层14上平面为水平面。
本实用新型的实施例是以井盖的横截面为正方形为例，但并不以井盖的横截面为正方形为限，其他如井盖的横截面为圆形、正六角形、正八角形也适用于本实用新型。
各第一金属管16以及各第二金属管20的结构相同；各第一金属管16以及各第二金属管20的横截面均为方形。
加强层12固接于井盖本体10下侧面，数根并排的第二金属管20固接于数根并排的第一金属管16下侧面；所述的数根并排的第二金属管20与数根并排的第一金属管16垂直交叉排列。
玻璃钢层14通过粘接或机械结构或其他的方式固定于数根并排的第一金属管16上侧面。玻璃钢层14的横截面与井盖本体10的横截面与相同。玻璃钢层14的上侧面可设有装饰层。
固接井盖本体10与加强层12后，填充混凝土14前，可根据需要而把数根并排的第一金属管16以及数根并排的第二金属管20的外周缘加工为与井座配合的结构。
井盖本体10，数根并排的第一金属管16，其中每相邻的两第一金属管16之间的对应侧面22、22‘通过焊接或粘接而固接成无缝隙的固接。
加强层12，数根并排的第二金属管20，其中每相邻的两第二金属管20之间的对应侧面24、24‘通过焊接或粘接而固接成无缝隙的固接。
数根并排的第一金属管16之间的固接为无缝隙的固接，数根并排的第二金属管20之间的固接为无缝隙的固接，所以整个井盖为密封不可透水的井盖。
井盖本体10、加强层12外周缘根据需要可固设角钢以增强井盖的强度、保护井盖；或在数根第一金属管16、数根第二金属管20的管口设置堵头。
井盖的侧面以及底面均设置有涂层，涂层与玻璃钢层14联接并构成一封闭的外层。涂层可选择为树脂层、玻璃钢层、环氧树脂、防锈漆。涂层起到防止井盖中的金属管生锈的作用，即保护作用；也起到装饰的作用。
所述的混凝土20可为一般的水泥也可为高分子混凝土、树脂混凝土、特种水泥等。
如图3所示，与本实用新型的实施例一配合的井座具有圆形的井口26以及下凹的联接座28，联接座28为方形，联接座28的中心与井口26的圆形的中心重合。联接座28与井盖相配合，其横截面与井盖的横截面相同。由于井盖与联接座28之间的相对接触面积既配合面积为井盖的横截面与井口的横截面之差，所以接触面积大，联接强度高。
本实用新型的又一较佳实施例，如图4所示，所述的数根并排的第二金属管20与数根并排的第一金属管16垂直交错排列，既组成蜂窝结构。此实施例的井盖两侧形成台阶结构。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。