环保蓄能自发光的L型水泥混凝土路边石 本实用新型环保蓄能自发光的L型水泥混凝土路边石，其夜间发光效果显著，制备工艺简捷，适用范围广泛，符合环保需求。
一、所属技术领域
环保蓄能自发光的L型水泥混凝土路边石，属于市政工程建设技术领域。
二、背景技术
1、对实用新型“环保蓄能自发光的L型水泥混凝土路边石”的理解
本实用新型环保蓄能自发光的L型水泥混凝土路边石，属于安全、节能、环保、功能型产品。其不需任何包膜处理，在自然条件下，夜间保持良好的发光状态，其发光使用寿命达十年以上。本实用新型无毒、无害、无放射性物质，不燃烧，不含磷、铅和其它有害重金属元素。生产时绝对安全，无环境污染，无“三废”排放，完全符合环保要求。其使用时不需电源或其它人工能源，充分利用自然光源，其吸光、蓄能、发光过程可无限循环，长久使用。其夜间发光效果显著，制备工艺简捷，符合环保要求。
2、本实用新型具有颜色多样且发光性能好的特点。
本实用新型激发时间短，发光和有效余辉时间长、亮度高。其发光颜色有红色、黄色、绿色、白色、蓝色、黄绿色、蓝绿色等多种颜色。
三、发明内容
1、发明实用新型所要解决的技术问题
为解决人们夜间行走不便，特别是针对在浓雾中机动车辆驾驶员不能安全行驶，极易造成交通事故的问题，为方便人们夜间出行休闲，丰富人们的夜间文化生活，提高文化内涵和艺术品位，便于行人及各种机动车驾驶员夜间对道路界线的识别，规范和保障交通安全，增加城市美感，美化城市环境，树立城市整体形象。本实用新型提供了一种按照国家市政工程建设标准设计、制造的环保蓄能自发光的L型水泥混凝土路边石。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案
本实用新型环保蓄能自发光地L型水泥混凝土路边石，它是由高标号、抗盐冻性能好的水泥混凝土预制而成。其规格为：长边高410mm～200mm，短边高405mm～195mm；埋深210mm～80mm，裸露地面高200mm～120mm；裸露地面边石平面宽740mm～490mm；突出路面部分顶部平面宽150mm～100mm。它是以L型水泥混凝土路边石中的任何一种为基体(1)，基体(1)的表面为光洁平面或设有各种凸凹的结构造型(2)，在光洁平面或设有各种凸凹的结构造型(2)的表面包覆高标号耐磨水泥层(3)，在高标号耐磨水泥层(3)的表面包覆与高标号耐磨水泥层(3)材质相融的胶黏剂(4)，在胶黏剂(4)的表面包覆发光材料黏结层(5)，在基体(1)的两端各预留一个圆形搬运孔(6)，孔径为32mm，孔深为100mm。其夜间发光，是采用现代工艺预制而成。本实用新型可广泛适合于高速公路、主干道、次干道等各种等级道路以及公园、广场、街心绿地、住宅小区、庭院等一切需设置L型水泥混凝土路边石的场所使用。
3、本实用新型与现有技术相比的有益效果。
本实用新型环保蓄能自发光的L型水泥混凝土路边石，属于安全、节能、环保、功能型科技产品。其激发时间短，发光和有效余辉时间长，亮度高。可长期经受日光曝晒，风吹雨淋或在强紫外线照射下，不发黑，不变之质。在自然条件下，能保持良好的发光状态，使用寿命长，无毒、无害、无放射性物质。生产时绝对安全，对环境无污染，无“三废”排放，完全符合环保要求。其使用时不需电源或其它人工能源，充分利用自然光源，其吸光、蓄能、发光过程可无限循环，长久使用。能解决人们夜间行走不便，特别是针对在浓雾中机动车辆驾驶员不能安全行驶，极易造成交通事故的问题，能有效提高行人及各种机动车驾驶员夜间对道路界线的识别，规范和保障交通安全；能提高人们的夜间生活质量，美化、亮化市容市貌和城市景观，树立城市整体形象；能陶冶人们的情趣，方便人们夜间出行休闲，丰富人们的夜间文化生活，提高文化内涵和艺术品位；能节约能源、减少维修管护费用，降低成本；L型水泥混凝土路边石具有防撞功能，能增强人们的安全感。解决了目前使用的水泥混凝土路边石功能单一等问题，为市民营造一个祥和、温馨、幸福、愉快的工作、学习和生活环境。
4、附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1：是本实用新型的剖视图
图中(1)是本实用新型的基体(1)，即各种规格、各种型号的L型水泥混凝土路边石中的任何一种。
图中(2)是基体(1)的表面为光洁平面或设有各种凸凹的结构造型。
图中(3)是高标号耐磨水泥层。
图中(4)是与高标号耐磨水泥层(3)材质相融的胶黏剂。
图中(5)是发光材料黏结层。
图中(6)是在基体(1)的两端各预留一个圆形搬运孔。
四、具体实施方式
环保蓄能自发光的L型水泥混凝土路边石，其可以在工厂生产或在施工现场采用钢模预制而成。首先，以L型水泥混凝土路边石为基体(1)，基体(1)的表面为光洁平面或设有各种凸凹的结构造型(2)，在光洁平面或设有各种凸凹的结构造型(2)的表面包覆高标号耐磨水泥层(3)，经过级配、计量、搅拌、分层入模，震捣、养护、脱膜、固化等工序一次预制而成。基体(1)两端预留的搬运孔(6)，在预制过程中，将钢制构件按规格尺寸放入基体(1)中，当水泥混凝土终凝后，在脱膜的同时将钢制构件从基体(1)中抽出，制成两端预留的搬运孔(6)。其次，在高标号耐磨水泥层(3)的表面喷涂或粉刷与高标号耐磨水泥层(3)材质相融的胶黏剂(4)，胶黏剂层≥60微米，并固化≥3小时。最后，在胶黏剂(4)的表面喷涂或粉刷或辊压或滴塑发光材料黏结层(5)，发光材料黏结层≥60微米，使其在20℃～22℃的温度下固化≥6小时。即制成环保蓄能自发光的L型水泥混凝土路边石。