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1、10申请公布号CN104066343A43申请公布日20140924CN104066343A21申请号201280055504222申请日2012091213/19991020110912US13/37442320111227US13/37442220111227US13/37442120111227US13/37441720111228US13/37444120111229USA23P1/0020060171申请人詹姆斯B沃尔夫地址美国俄勒冈州72发明人詹姆斯B沃尔夫74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人成城傅永霄54发明名称用于在孔口内产生文氏管效应的系统和方法57摘要本。
2、发明涉及用于产生文氏管效应的设备和方法。本发明的目标是，该设备和方法用于固体、液体和气体。本发明的目标是，文氏管效应增加产品的加速度并减小产品的压力。本发明的目标是，文氏管效应减小加速度并增加压力。本发明的目标是，文氏管效应是由孔口产生的。本发明的目标是，文氏管效应被产生在管内。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014051286PCT国际申请的申请数据PCT/US2012/0003902012091287PCT国际申请的公布数据WO2013/039546EN2013032151INTCL权利要求书1页说明书5页附图19页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书。
3、1页说明书5页附图19页10申请公布号CN104066343ACN104066343A1/1页21一种包括孔口或管件的装置，所述孔口或管件包括球体区段，所述球体区段通入圆筒区段中，这会产生文氏管效应。2根据权利要求1所述的装置，其中，所述文氏管效应定向和/或对齐通过所述孔口布置的材料纤维。3根据权利要求1所述的装置，其中，所述文氏管效应拉伸被拉动通过所述孔口的材料。4根据权利要求1所述的装置，其中，所述孔口产生通过穿过所述孔口的材料的最小横截面。5根据权利要求1所述的装置，其中，所述孔口限定路径，多个所述路径均具有出口路径部分，所述出口路径部分与所述孔口的竖直轴线的中心具有在约0至75度的角度。
4、。6根据权利要求1所述的装置，其中，所述孔口限定路径，多个所述路径均具有出口路径部分，所述出口路径部分与所述孔口的竖直轴线的中心具有在约0至45度的角度。7根据权利要求1所述的装置，其中，所述孔口具有球形半球或弯曲结构，其具有的直径不大于所用液体、气体或固体的扼流并且不小于所连接的圆筒区段的直径。8根据权利要求1所述的装置，其中，所述孔口具有的直径使得所述球体区段的直径与所述圆筒形区域的直径的比率约在11至25之间。9根据权利要求1所述的装置，其中，所述孔口利用球体区段与圆筒的相贯以便产生代表文氏管效应的横截面。10一种包括多个孔口的装置所述孔口包括与圆筒区段相贯的球体区段；其中所述球体区段的。
5、直径和所述圆筒区段的直径的比率是高达在产品穿过所述孔口时在所述产品上产生扼流效应的比率。11根据权利要求10所述的装置，其中，所述孔口的尺寸从较大变为较小横截面积，且具有带尖锐边缘的竖直或凹入侧面。12一种包括多个孔口的装置，所述装置包括喷嘴、文氏管或限流件，所述喷嘴、文氏管或限流件在具有通过所述孔口的对应压降的情况下导致产品加速。13根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置被用于固体产品。14根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置被用于液体产品。15根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置被用于气体产品。16根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置被设置在液压弯头中。17根据权利要求1所述。
6、的装置，其中，所述装置被用在枪口中。18根据权利要求1所述的装置，其中，所述文氏管效应导致加速的增加和压力的减小。19根据权利要求1所述的装置，其中，所述文氏管效应导致加速的减小和压力的增加。20一种产生文氏管效应的方法，包括使产品从球体或球体区段流入圆筒中或者从圆筒流入球体或球体区段中；在所述产品上产生文氏管效应。权利要求书CN104066343A1/5页3用于在孔口内产生文氏管效应的系统和方法0001相关申请本申请是2011年12月29日提交的在审申请序列号13/374,441、2011年12月27日提交的在审申请序列号13/374,417、2011年12月27日提交的在审申请序列号13/。
7、374,422、2011年12月27日提交的在审申请序列号13/374,421和2011年12月27日提交的在审申请序列号13/374,423的部分继续，上述文献全部是2011年9月12日提交的申请序列号13/199,910的部分继续。技术领域0002本发明涉及用于在孔口内产生文氏管效应的设备和方法。背景技术0003用于食物产品的当前加工技术依赖于高压、高速和复杂的材料流动路径，这会产生产品质量的不足。对肉细胞施加高压力，压力越高则肉细胞产生更多的推拿或挤压。高速与复杂流动路径的结合推拿并作用于肉产品，从而使得肌球蛋白/肌动蛋白从细胞释放，从而导致肌肉纤维结合在一起并收缩（蛋白结合）。0004。
8、需要液体和气体来改变方向的现有技术装置（例如，液压装置和喷枪）具有能量损失的问题。发明内容0005本发明涉及用于产生文氏管效应的设备和方法。本发明的目标是，该设备和方法用于固体、液体和气体。本发明的目标是，文氏管效应增加产品的加速度并减小产品的压力。本发明的目标是，文氏管效应减小加速度并增加压力。本发明的目标是，文氏管效应是由孔口产生的。本发明的目标是，文氏管效应被产生在管内。本发明的目标是，孔口的文氏管效应拉伸并对齐产品的纤维。本发明的目标是，孔或孔口的尺寸从较大直径变为较小直径且具有竖直或凹入侧面。本发明的目标是，侧面具有尖锐边缘。该原理具有与文氏管类似的设计点。这是指喷嘴、文氏管、孔口或。
9、限流件，其导致在具有通过孔口的对应压降的情况下的产品加速。0006通过减小物质所穿过的管的直径，增加了速度。这就是质量守恒原理。当速度增加时，材料的压力降低。这就是能量守恒原理。0007对于每种液体而言，在横截面积（C）与横截面积（C）之间存在一个比率，仅能够通过降低温度或增加压力来增加通过所述横截面积（C）的速度。这一原理应用于研磨肉。除非在孔口和小孔口之间具有有限长度的过渡，否则不能够获得扼流。0008文氏管允许从较大孔口到较小孔口的平缓过渡。这个过渡最小化了流动过渡并且因此减少了系统中的约束。该过渡最小化了能量损失并且支持纤维对齐。0009文氏管内的过渡部极难以在生产加工环境中形成。因此。
10、，使用球体或类似形状的几何特性允许能够通过使用标准生产实践来获得许多文氏管效应特性。说明书CN104066343A2/5页40010球体上的所有点均距固定点以相同距离。球体的轮廓和平面截面是圆。球体具有相同宽度和围长。球体在具有最小表面面积的情况下具有最大体积。所有上述特性允许产品在中断最小的情况下流动。不存在静态区或死区。不管圆筒与球体相贯角度如何，横截面均是正圆。0011本发明的目标是，增加产品速度从而促使线性纤维对齐。0012能够通过使用将减小圆筒尺寸的系统来加速空气流动。通过使用源自伯努利定律的等式A1V1A2V2，通过减小横截面积来增加速度。0013其典型实现方法是使用文氏管喷嘴。然。
11、而，文氏管需要逐渐的面积减小和有限长度的喉管。在给定大多数机械件厚度的约束的情况下，将文氏管置于器械的这种机械件中是不可行的。0014然而，通过利用球体特性，通过使得圆筒与较大直径的球体相贯而使得空气可以实现加速。0015在球体中，压力沿所有方向均是相同的。因此，当圆筒相贯于球体时，空气将沿与圆筒同轴的方向以高速运动。0016本发明的目标是通过产生球体圆筒孔口从而在孔内提供文氏管效应。这产生了文氏管效应或文氏管泵。这使得产品加速通过孔。本发明的目标是，其产生自清洁的孔或孔口。球体切割沿所有方向产生相等压力。本发明的目标是，球形半球或弯曲结构具有的直径与被连接的圆筒部分的直径的比率不大于所用液体。
12、、气体或固体的扼流。本发明的目标是，球形半球或弯曲结构的直径大于被连接的圆筒部分的直径。本发明的目标是，球形半球或弯曲结构具有的直径是与其相贯的圆筒部分的直径的11至25倍。优选地从边缘到孔具有较尖锐边缘。0017本发明的一种示例是，使用在肉饼机器的通气板内的孔内的文氏管效应。通气板包括至少一个空气压力释放通路，其中多个较小通气孔使得成型板的腔能够与通路流体连通。空气通路使得随着机器泵压充满肉的腔，腔内的空气逸出。在当前的通气板的情况下，孔是圆筒形的并且在孔的数量和直径方面变化。0018使用具有文氏管效应的孔的另一示例是研磨机器的研磨机板或孔口板。使用具有本发明孔口的研磨机板改进了纤维对齐。0。
13、019使用具有文氏管效应的孔口的另一示例是填充板，其具有填充孔来限定通过填充板的路径，其中路径中的一些均具有与成型板的填充侧面成斜角或垂直的路径部分。路径包括球体相贯部或弯曲结构。与卸料板接触的填充板的侧面包括球形半球或弯曲结构，其具有的直径不大于所用液体、气体或固体的扼流且不小于被连接的圆筒部分的直径，并且以垂直地或以沿成型板的纵向方向从竖直测量为一定角度的方式相交于成型板的顶部，其中该角度小于或等于大约/75度或在优选实施例中小于或等于大约/45度。通过减小横截面积，产生“文氏管”条件。通过使用球体区段或弯曲结构，在圆筒与球体或弯曲结构之间的相贯产生能够被制造的过渡部，其几何构型接近文氏管。
14、型系统。优选地从边缘到孔具有较尖锐边缘。本发明的目标是，用研磨机使得边缘更尖锐。本发明的目标是，所有填充路径均由与圆筒形状以一定角度相贯的半球体形状构成，该角度相对于竖直方向小于或等于大约/75度并且优选地相对于竖直方向小于或等于大约/45度。0020本发明的目标是，使用具有圆筒形相贯部的球体几何构型以及球体的直径与圆筒说明书CN104066343A3/5页5直径的比率近似是11至25会产生使得肉流动维持改进的细胞结构的条件。0021不规则形状不具有直径，但是它们具有面积。对于线性物品的给定比率，比率是线性比率的平方。对于弯曲和不规则形状，初始面积和减小面积的比率约在从12至625。0022本。
15、发明的进一步目标是将文氏管效应用于液压装置。液压装置的角隅会产生摩擦，通过使用球体构造和文氏管效应来减小这种摩擦。本发明的目标是将其结合液体使用。0023本发明的目标是将文氏管效应用于气体。本发明的目标是文氏管效应产生减速和压力增加。本发明的目标是控制球体的角度。本发明的目标是在制退枪内使用文氏管效应。附图说明0024图1示出在本发明的装置的适当技术的俯视图。0025图2示出本发明的装置的放大截面图。0026图3示出现有技术的设计的图释。0027图4示出本发明的装置的实施例中所用的技术。0028图5示出使用本发明的技术的装置的侧视图。0029图6示出在本发明的装置的实施例中的技术。0030图7。
16、示出在本发明的装置的实施例中的技术的侧视图。0031图8是示出本发明的放大装置的示意图。0032图9示出本发明的装置的实施例的俯视图。0033图10是本发明的装置的实施例的放大俯视图。0034图11是本发明的装置的实施例的侧视图。0035图12是本发明的装置的实施例的放大侧视图。0036图12A是本发明的装置的实施例的侧截面图。0037图12B是本发明的装置的实施例的俯视图。0038图13是本发明的液压配件实施例的图释。0039图14示出了权利要求13的液压配件实施例的剖视图。0040图15示出使用本发明的制退器实施例的侧视图。0041图16示出使用本发明的制退器实施例的剖视图。0042图17。
17、示出本发明的装置的实施例的截面图。0043图18示出图17的放大图。具体实施方式0044图1示出了具有球体区段12和圆筒区段14的孔口10。0045图2示出了示出具有球体区段12和圆筒区段14的孔口10的装置的侧视图。图2进一步示出了在球体和圆筒区段内的产品16。0046图3示出了现有技术文氏管20，其包括直径22、角度过渡部24、喉管长度26和排放部28。0047图4示出了填充板30、卸料板32和顶板34的未组装示意图。0048图5示出了填充板40、卸料板42和顶板44的组装图，进一步包括卸料板间隔件和压紧件46、圆筒区段48和弯曲区段50。说明书CN104066343A4/5页60049图。
18、6示出了板60，在通气板60内具有孔口62和64。0050图7示出了具有孔口72和74的通气板70。通道由与圆筒区段78相贯的球体区段76构成。0051图8进一步示出了具有球体区段76和圆筒区段78的孔口74。0052图9示出了具有孔口110的研磨机板100。0053图10示出了示出具有球体区段112和圆筒区段114的孔口110的研磨机板100的放大图。0054图11示出了具有孔口110的研磨机板100。孔口包括球体区段112和圆筒区段114。0055图12示出了具有球体区段112和圆筒区段114的孔口110的放大图。0056图12A示出了骨头收集器管116，其包括废料管116、废料螺丝钻11。
19、7、以及FOT骨头提取插入件118，所述FOT骨头提取插入件包括球体区段121和圆筒区段119。0057图12B示出了研磨机板140，其具有骨头收集槽142和孔口144，所述孔口254包括球体直径146和圆筒形直径148，箭头150示出了肉流动方向。0058图13和图14示出了具有弯头122的液压配件120，其中两个圆筒形管124和126分别进入球体区段128和130中。0059图15示出了具有圆筒区段132和球体区段134的制退器130。0060图16示出了制退器130的横截面，其示出了空气流动136的方向以及圆筒区段132和球体区段134。0061图17示出了填充板160和成型板162，其。
20、具有球体164和圆筒166，示出了当进入文氏管装置时的随机纤维168以及之后的对齐纤维170。0062图18示出图17的放大图。0063本发明涉及纤维定向技术。纤维定向技术降低填充板上的压力，对齐肉纤维，以使得所产生的肌肉纤维的收缩是沿选择方向的。纤维定向技术通过使用较宽的开口为产品流动提供了较低的阻力。0064纤维定向技术为较完整的切割提供了更佳的剪切表面。纤维定向技术在孔内对齐纤维，因此剪切动作会尽可能少地破坏肌肉细胞。纤维定向技术减少了金属板的阻塞肉流动的总面积，从而导致作用于肉的较少产品方向变化。纤维定向技术将肉纤维拉动通过孔而不是使用文氏管效应的原理进行推动。0065纤维定向技术的所。
21、有这些特征减少了肌球蛋白与肌动蛋白的释放和混合，净效应是纤维的受控取向，较少的肌球蛋白活性。0066被插入填充通路内并且与成型板紧邻的填充板具有多个填充孔口，当成型板处于填充位置时，所述填充孔口在与成型腔对齐的整个区域上以预定图案分布。填充孔口限定通过填充板的路径，其中路径中的一些均具有与成型板的填充侧面成斜角或垂直的路径部分。路径由球体相贯部或弯曲结构构成。与卸料件接触的填充板的侧面由球形半球或弯曲结构构成，其具有的直径不大于所用液体、气体或固体的扼流且不小于被连接的圆筒部分的直径，并且以垂直地或以沿成型板的纵向方向从竖直测量为一定角度的方式相交于成型板的顶部，其中该角度小于或等于大约/75。
22、度或在优选实施例中小于或等于大约/45度。通过减小横截面积，产生“文氏管”条件。通过使用球体区段或弯曲结构，圆筒与球体说明书CN104066343A5/5页7或弯曲结构之间的相贯产生能够被制造的过渡部，其几何构型接近文氏管型系统。所有填充路径均由与圆筒形状以一定角度相贯的半球体形状构成，该角度相对于竖直方向小于或等于大约/75度并且优选地相对于竖直方向小于或等于大约/45度。0067使用具有圆筒形相贯部的球体几何构型以及球体的直径与圆筒直径的比率近似是11至25会产生使得肉流动维持改进的细胞结构的条件。0068在上图中，流体在管的左端处进入。通过使用质量守恒和能量守恒原理，在系统中的所有点处的。
23、体积流率必须是相等的。（1A1V1）（2A2V2）。因为是常数，所以速度是反比于横截面积。同样，文氏管需要具有一定有限距离的坡道和也具有有限距离的喉管。0069成为圆形横截面的球体几何构型导致了产品速度增加且同时在肉上维持更一致的压力。球体具有下述特性球体上的所有点均距固定点以相同距离。球体的轮廓和平面截面是圆。球体具有相同宽度和围长。球体在具有最小表面面积的情况下具有最大体积。所有上述特性允许肉在中断最小的情况下流动。不存在静态区或死区。不管圆筒与球体相贯角度如何，横截面均是正圆。球体内部的压力沿所有方向都是均匀的。0070当产品穿过球体的圆形横截面时，在球体中的压力均匀这一事实产生将与球体。
24、同轴的力。面积的减小使得产品加速通过圆筒区段。经验上表明，加速会使得纤维在主流动方向上对齐。因此，存在纤维定向。说明书CN104066343A1/19页8图1说明书附图CN104066343A2/19页9图2说明书附图CN104066343A3/19页10图3说明书附图CN104066343A104/19页11图4图5说明书附图CN104066343A115/19页12图6说明书附图CN104066343A126/19页13图7说明书附图CN104066343A137/19页14图8说明书附图CN104066343A148/19页15图9说明书附图CN104066343A159/19页16图1。
25、0说明书附图CN104066343A1610/19页17图11说明书附图CN104066343A1711/19页18图12说明书附图CN104066343A1812/19页19图12A说明书附图CN104066343A1913/19页20图12B说明书附图CN104066343A2014/19页21图13说明书附图CN104066343A2115/19页22图14说明书附图CN104066343A2216/19页23图15说明书附图CN104066343A2317/19页24图16说明书附图CN104066343A2418/19页25图17说明书附图CN104066343A2519/19页26图18说明书附图CN104066343A26。